手表玻璃制造技术

由硬的晶体，特别是黄玉，蓝宝石或者尖晶石构成的手表玻璃（５０），该玻璃包括一非圆形的光学透镜（３９，６０，７０），该透镜（３９，６０，７０）的光学表面（３８０）由在该玻璃材料的厚度中挖出的空腔（５１）的底部构成，　　　　其特征在于，在平面视图中，该空腔（５１）具有一细长的轮廓，该轮廓的两个端部（５６，５７；６１，６２；７１，７２）大致为半径相等的半圆形形状。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由硬的晶体材料特别是刚玉、蓝宝石和尖晶石构成的手表玻璃，该手表玻璃包括一非圆形的光学透镜，该非圆形透镜的光学表面是由在该玻璃的材料厚度挖出的空腔的底部形成的。
技术介绍
专利申请EP0947895涉及一这样类型的手表玻璃，该手表玻璃具有任何非圆形的透镜，例如矩形的透镜。这样的一些细长的聚焦透镜非常令人满意，因为容易阅读在该手表的表盘的细长的小窗中显示的指示，例如星期几的指示，可能还有在该星期几附近的日期的指示。所述的专利的申请描述了一种生产方法，在该生产方法中，利用具有与该透镜相同平面轮廓的超声波焊极通过超声波在该玻璃中挖出该空腔。然后通过使用具有研磨剂的一刷子的刷毛敲击该空腔的这些表面，从而对它们进行打磨。尽管这个公知的方法允许在该手表的玻璃厚度中实施任何形状的透镜，但是该透镜的实施成本相对较高，特别是因为这样的由超声波加工的表面是不透明的因此需要在该空腔内部的大量的研磨工作。本技术用来避免这些缺点，即选择该细长的透镜的特别的形状，以便该特别的可以比上述的方法更加简单地并且成本低地实施。因此，设计了上述的在前序中的类型的手表玻璃，其特征在于，在平面视图中，该空腔具有一细长的轮廓，该细长的轮廓的两个端部大致是半径相等的半圆形状。最好该轮廓的这两个半圆形的端部彼此通过平行的侧面相连，这些平行的侧面是直线的或者略微弯曲。正如后面描述的那样，选择上述得到长形形状可以在该手表的玻璃的硬的材料中通过一旋转式钻具挖出该空腔，该旋转式钻具的直径大致等于该空腔的端部的半圆的直径。在挖掘期间，在该玻璃和钻具之间的相对的简单的侧向摆动产生了一细长的空腔，该细长的空腔表示为具有圆形端部的槽。这样可以获得一具有球形表面的细长的透镜，该球形表面同时具有优美的形状和有效的形状，以便放大示出，例如在该表盘的细长的视窗后面或者在结合到该表盘中的液晶显示的那些指示。附图说明本技术的其它的特征和优势将在说明书中根据不同的实施例显现出来，其中这些实施例是参照附图示范地但是非限定地示出的，附图包括-图1示出公知的加工装置，该加工装置允许加工一个具有凸形球面的透镜，该透镜是在硬的和透明的矿物材料中加工出的，特别是在本技术的手表的玻璃中通过使用旋转式钻具加工的；-图2是该旋转式钻具的头部的透视图，该头部可以用来在图1中表示的装置中实施本技术；-图3是根据本技术的蓝宝石的手表玻璃中的细长的透镜的优选形状的平面视图；-图4是图3的IV-IV的截面放大视图；-图5是图3的V-V的截面的放大视图；-图6示出在本技术的手表玻璃中的细长的透镜的其它形状；和-图7示出了根据本技术的手表玻璃中的细长的透镜的形状。具体实施方式图1的加工装置大致类似于同一申请人的专利申请EP0123891所描述的装置。该装置包括一底座10，在该底座10上安装一悬架12和一车头箱14。该悬架12装有一主轴16，在该主轴16的端部设有一旋转式钻具20，该钻具20与该主轴16具有相同的轴42，该钻具包括一大致圆柱形主体并且以头部20a结束，该头部20a用于与待加工的矿物材料的区域接触。在该主轴16上安装的滑轮18允许了通过未示出的马达驱动该主轴16围绕轴42旋转，如图箭头A所示。该悬架12还包括一些滑槽22，24和26，这些滑槽允许以完全传统的方式沿3个正交的轴线移动该钻具20。滑槽22允许借助一测微螺钉23按照沿钻具旋转轴42的箭头D移动该钻具，而这些滑槽24和26允许借助相应的测微螺钉25和27沿两个垂直的方向在一水平平面中移动该钻具20。该机头箱14具有一主轴28，因为一弯头28b，该主轴28的靠近该悬架12的端部28a，相对该主轴28的旋转轴44朝向下部偏离。在一轴32上安装一平台30，该轴32与该主轴28的轴线44垂直并且在端部28a中枢转。这个轴32安装一滑轮34，由在附图中没有示出的马达，该轴允许了围绕一轴线40驱动该滑轮34，该轴线40为待加工的透镜的中心光轴。与该平台30相连的装置36允许将一平板38固定，该平板由硬的且透明的矿物材料，如蓝宝石，黄玉或者尖晶石构成，该平板形成手表的玻璃，在该手表玻璃中期望加工出一透镜39。这里该装置36具有一厚度，例如在该主轴28的轴线44和人们期望加工的球形表面的上部点(即位于透镜的轴线40上的点)之间的距离，该距离与该球形表面必须具有的曲率半径R相等。最后，该主轴28连接到一些驱动装置45，这些驱动装置45允许定位该主轴并且提供给该主轴一围绕其轴线的幅度较小的摆动，正如双箭头B所示。因此，该装置具有多个驱动和定位该钻具20和平板38的可能，因此该装置允许实施不同的加工该透镜39的方法。因此将看到该装置的特别的操作模式的选择允许了按照本技术的原则加工一长形的透镜。为了加工上述的申请EP0123891针对的圆形的透镜，该钻具20和装置36两个按照相反的旋转方向被驱动。相反，为了如后面描述的那样按照本技术加工长形的透镜，既不使装置36围绕轴线40旋转也不使平板38围绕轴线40旋转。还将注意到该加工装置包括一些发送装置，这些发送装置在该矿物材料的区域上发送特别的摩擦剂，在该区域中必须加工该期望的形状。这些发送装置在图1中简示出，并且主要包括一容器50和一供应通道52，该容器50容纳一种携带特别的摩擦剂(例如在一种油中的悬浮的金刚石粉末)的流体，该供应通道52用于在该加工区域上发送该流体。图2透视示出一种类型的旋转式钻具20的端部部分，该端部部分最好但是不是绝对地用于根据本技术加工一细长的透镜。该旋转式钻具20的主体以一大致圆柱形的头部20a结束，该头部20a包括一前部表面200，该前部表面200具有凹形球冠形状，该球冠的曲率半径对应于待加工的凸形球形光学表面的曲率半径R。在这种情况下，在该图1中示出的装置中实施的该钻具意味着该透镜39的轴线40，该主轴16的轴线42和该主轴28的轴线44在对应在矿物材料的平板中的待加工的凸形球形表面的曲率中心的点C处相交，正如图4，5详细示出的那样。该钻具的头部20a具有至少一个缝隙，最好具有两个缝隙210，220，它们大致是直线的并且垂直的，这些缝隙形成了一对在该钻具的前部表面200上的对应的垂直开口210a和220a。每个由相应的缝隙形成的开口允许了在其中容纳和积累这些摩擦微粒，以便在该钻具的头部的表面上形成一具有大摩擦力的结瘤，该结瘤使得切割停止，该旋转式钻具因此构成了一可以使这些摩擦微粒植入在其中的母体，该母体处于允许摩擦该待加工的矿物材料的合适的构造中。对于该所考虑的矿物材料来说，该钻具20最好可以在一非研磨材料中实施，最好为一种金属制成的材料，该金属在硬度和柔韧性之间调和以便保持和确保该头部的形状，另外允许植入该摩擦微粒。因为这些缝隙210和220还在该钻具的头部20a的圆柱形外缘表面上开口，这些缝隙还形成了一些切割边，这些切割边允许在钻具和待加工的物体之间的相对横向运动情况下借助于摩擦剂侧向挖掘该硬的材料。还将注意到可以构造一钻具20的缝隙以便该缝隙还起到在该加工区域发送研磨微粒的通道的作用。这个缝隙还属于输送这些研磨微粒的发送装置的整体的一部分，并且这些缝隙代替或者补充了图1的供给管道52。图3-5示出一手表50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：G·德里，R·B·梅纳特，
申请(专利权)人：科马杜尔公司，
类型：实用新型
国别省市：