基于CCD定位的全自动打钢珠和上化成螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池装配设备技术领域，特指基于CCD定位的全自动打钢珠和上化成螺丝设备，包括有机架和物流拉带，物流拉带设置在机架上，机架上沿着物流拉带依次设有进料机构、CCD定位打钢珠机构、CCD定位上化成螺丝机构、出料机构，机架上还设有为化成螺丝上下料机构，本实用新型专利技术可以配备在生产拉线上，通过进料机构和出料机构实现全自动电池上下料，物流拉带自动将电池送往CCD定位打钢珠机构处打钢珠、和CCD定位上化成螺丝机构处上螺丝，打钢珠和上螺丝通过CCD传感器定位，定位精准，完成钢珠与螺丝的精准装配，本实用新型专利技术将打钢珠和上螺丝工序整合到一起，形成生产自动化，生产效率高，结构紧凑，产品质量好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池装配设备
，特指基于CCD定位的全自动打钢珠和上化成螺丝设备，是对lmm-2mm直径钢珠的分离、装配、检测，及螺丝的抓取、装配的自动装配设备。技术背景随着现代社会的发展和环保意识的增强，低碳经济的方兴未艾，越来越多的设备选择以可充放电的锂离子电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具、电动汽车等等。锂离子电池有钢壳和铝壳结构，根据设计不同，其电池顶盖上有1-2个孔。电池在注液后，需要将此孔密封住防止空气进入。工艺上一般使用与孔过盈配合的钢珠加滴固化胶实现孔的密封。由于钢珠直径lmm--2mm，控制困难，传统的打钢珠装置或手动打钢珠往往会造成漏打、多打、把钢珠打入电池内部和钢珠无法追溯等问题。漏打钢珠会造成生产效率的降低且难判断，多打是指一次打两个或以上钢珠，钢珠打入电池内部有可能造成阴阳极短路，产生极大的安全隐患。另一方面，传统的机械式定位对来料要求高，若电池顶盖孔位置有稍许偏移，机械式定位会将钢珠打偏或变形。手动打钢珠则难保证钢珠装配后的一致性。注液和打完钢珠后的电池需要化成，大容量锂离子电池的化成一般采用针床式结构，根据设计不同，有的电池需要在顶盖螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱国，文列龙，罗登红，蔡开贵，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，东莞新能源电子科技有限公司，宁德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：