一种机架底座一体化的球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机架底座一体化的球磨机，属于球磨机制造领域。其主要包括进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置；进料装置包括下料斗，螺旋进料筒；支承装置包括滑动轴承支承、机架、底座，其中机架和底座连接成一体；回转部分包括中空轴、磨机筒体、隔仓板、衬板、挡料圈；传动装置包括传动齿轮、主电动机、辅助电动机、减速机；进料装置、卸料装置分别与回转部分相连接，传动装置通过传动齿轮与回转部分连接，其中进料装置、回转部分和卸料装置固定于支承装置上。通过将机架和底座连接成一体，克服了地脚螺栓容易损坏而导致的修复难度大，搬迁更加容易，安装时可一次性吊放在基础平面上，安装简单，维修方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球磨机，特别涉及一种机架底座一体化的球磨机，通过球磨机的机架和底座的一体化设计，大型球磨机的可移动性更强。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，主要为干式和湿式两种磨矿方式。球磨机主要由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。大型球磨机一般应安装在牢固的混凝土基础上，为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的混凝土基础应采用整块式结构。安装较为复杂，对混凝土基础的要求很高。同时由于球磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生巨大的振动；巨大的振动往往会导致地脚螺栓的损坏，修复难度大。中国专利申请号201010565573. 0“机械设备底座的调平安装方法”，本专利技术公开了一种机械设备底座的调平安装方法，所述方法包括在每个地脚螺栓两侧，通过三个以上的螺栓将垫铁与混凝土基础连接；调平所有垫铁，以使每个垫铁的水平度在0. 5mm/1000mm 以内并且所有垫铁之间的水平度在Imm/lOOOmm以内；用流体灌浆料在每个垫铁的周围进行模注成型，以形成暴露对应的垫铁的上表面且包围并支撑对应的垫铁的多个第一浇注体；将主底板放置在垫铁上；在主底板周围用流体灌浆料进行二次浇注，以形成暴露主底板的上表面且包围并支撑主底板的第二浇注体；通过多个地脚螺栓将放置于第二浇注体上的机械设备的底座与混凝土基础固定。本专利技术的方法可用于调平和安装诸如自磨机、球磨机、风机、燃气轮机、透平机等机械设备。本专利技术对于大型球磨机的固定仍然采取地脚螺栓和混凝土相结合的方式。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对大型球磨机通过地脚螺栓安装在混凝土基础之上，由于各种原因导致地脚螺栓损坏，修复难度大，同时安装、搬迁不方便等问题，本技术提供了一种机架底座一体化的球磨机，通过多球磨机的机架和底座的设计，大型球磨机的可移动性更强。技术方案3为达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种机架底座一体化的球磨机，主要包括进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置、传动装置；所述的进料装置包括下料斗，螺旋进料筒；所述支承装置包括滑动轴承支承、机架、底座，其中机架和底座连接成一体；所述的回转部分包括中空轴、磨机筒体、隔仓板、衬板、挡料圈；所述传动装置包括传动齿轮、主电动机、辅助电动机、减速机；进料装置、卸料装置分别与回转部分相连接，传动装置通过传动齿轮与回转部分连接，其中进料装置、回转部分和卸料装置固定于支承装置上。球磨机机架和底座由300H型钢组成。球磨机的磨机筒体的直径为1830mm，长度为7500mm。机架底座一体化的球磨机为卧式筒形旋转装置。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果(1)通过将机架和底座连接成一体，克服了地脚螺栓容易损坏而导致修复难度大的情形； (2)通过将机架和底座连接成一体，搬迁更加容易，安装时可一次性吊放在基础平面上，安装简单，维修方便。附图说明图1为机架底座一体化的球磨机结构示意图。示意图中的标号说明中空轴1，磨机筒体2，传动齿轮3，滑动轴承支承4，机架5，底座6。具体实施方式为进一步了解本技术的内容、特点及功效，结合附图对本技术作详细描述。一种机架底座一体化的球磨机，主要包括进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置；所述的进料装置包括下料斗，螺旋进料筒；所述支承装置包括滑动轴承支承4、机架5、底座6，其中机架5和底座6连接成一体；所述的回转部分包括中空轴1、磨机筒体2、隔仓板、衬板、挡料圈；所述传动装置包括传动齿轮3、主电动机、辅助电动机、减速机。球磨机机架5和底座6由300H型钢组成。球磨机的磨机筒体2的直径为1830mm，长度为 7500mm。本机为卧式筒形旋转装置，进料装置、卸料装置分别与回转部分相连接，传动装置通过传动齿轮与回转部分连接，其中进料装置、回转部分和卸料装置固定于支承装置上。外沿有传动齿轮3齿轮传动，两仓球磨机。物料由进料装置经入料中空轴1螺旋均勻地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料装置排出，完成粉磨作业。本实施例提供了一种机架底座一体化的球磨机，通过多球磨机的机架和底座的设计，大型球磨机的可移动性更强，搬迁更加容易，安装时可一次性吊放在基础平面上，安装简单，维修方便。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种机架底座一体化的球磨机，包括进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置，其特征在于所述的进料装置包括下料斗和螺旋进料筒；所述支承装置包括滑动轴承支承、机架和底座，其中机架和底座连接成一体；所述的回转部分包括中空轴、磨机筒体、隔仓板、衬板和挡料圈；所述传动装置包括传动齿轮、主电动机、辅助电动机和减速机，进料装置、卸料装置分别与回转部分相连接，传动装置通过传动齿轮与回转部分连接，其中进料装置、回转部分和卸料装置固定于支承装置上。2.根据权利要求1所述的一种机架底座一体化的球磨机，其特征在于所述的机架和底座由300H型钢组成。3.根据权利要求1或2所述的一种机架底座一体化的球磨机，其特征在于所述的磨机筒体的直径为1830mm，长度为7500mm。4.根据权利要求1所述的一种机架底座一体化的球磨机，其特征在于所述的机架底座一体化的球磨机为卧式筒形旋转装置。专利摘要本技术公开了一种机架底座一体化的球磨机，属于球磨机制造领域。其主要包括进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置；进料装置包括下料斗，螺旋进料筒；支承装置包括滑动轴承支承、机架、底座，其中机架和底座连接成一体；回转部分包括中空轴、磨机筒体、隔仓板、衬板、挡料圈；传动装置包括传动齿轮、主电动机、辅助电动机、减速机；进料装置、卸料装置分别与回转部分相连接，传动装置通过传动齿轮与回转部分连接，其中进料装置、回转部分和卸料装置固定于支承装置上。通过将机架和底座连接成一体，克服了地脚螺栓容易损坏而导致的修复难度大，搬迁更加容易，安装时可一次性吊放在基础平面上，安装简单，维修方便。文档编号B02C17/18GK202155236SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种机架底座一体化的球磨机，包括进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置，其特征在于：所述的进料装置包括下料斗和螺旋进料筒；所述支承装置包括滑动轴承支承、机架和底座，其中机架和底座连接成一体；所述的回转部分包括中空轴、磨机筒体、隔仓板、衬板和挡料圈；所述传动装置包括传动齿轮、主电动机、辅助电动机和减速机，进料装置、卸料装置分别与回转部分相连接，传动装置通过传动齿轮与回转部分连接，其中进料装置、回转部分和卸料装置固定于支承装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连宏，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34