本发明专利技术公开了一种塑料管材生产辅助定型装置，包括框架，所述框架通过左转轴、右转轴安装有可旋转的左辊轮、右辊轮。所述的左辊轮与右辊轮为从两端向中间逐渐变细的形状。所述框架上安装有上直线导轨、下直线导轨，所述上直线导轨与下直线导轨的滑块上固定有左移动件、右移动件，所述左转轴、右转轴安装在所述的左移动件、右移动件上，所述的框架上安装有推动所述左移动件与右移动件在所述的上直线导轨、下直线导轨上前进/后退的推进装置。本发明专利技术的辅助定型装置，能够使得塑管既能够以较快的速度进行生产，也能保证塑管的圆度，结构简单、造价低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管材制作
，更具体的说涉及一种用于对未完全固化的塑料管材行辅助定型和变形修正的装置。
技术介绍
塑料管材生产一般流程为加热挤出-模具初定型-真空定径-冷却-牵引-切割等，其中“加热挤出”控制单位时间内挤出的塑料的质量及生产速度；“模具初定型”、“真空定径”用于控制塑管的直径、椭圆度和表面质量。“加热挤出”的塑料在半熔融的状态下输送前进，进入真空定径箱，进入“模具初定型”、“真空定径”工序，从真空定径箱中出来的塑管仍处于较热状态，没有完全固化，需要通过冷却水箱进行冷却，而塑管一旦出了真空定径箱就失去了模具的束缚形成自然受重力状态，会产生一定的变形，尤其是通径越大、壁厚越薄的塑管，变形越大，而如果变形过大则就会使得生产出来的塑管不合格，造成报废。而为了保证没有完全固化的塑管不变形，生产速度就不能过快，因为一旦过快，则从真空定径箱出来的塑管温度相对较高，容易变形，可生产速度慢则代表着工作效率低，单位时间内生产的塑管少，而要想提高生产速度，现有的办法是加大真空定径箱的冷却功率，但是这样做成本非常高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于塑管生产过程中的辅助定型装置，能够使得塑管既能够以较快的速度进行生产，也能保证塑管的圆度。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下塑料管材生产辅助定型装置，包括框架，所述框架通过左转轴、右转轴安装有可旋转的左辊轮、右辊轮。作为优选，所述的左辊轮与右辊轮为从两端向中间逐渐变细的形状。作为优选，所述框架上安装有上直线导轨、下直线导轨，所述上直线导轨与下直线导轨的滑块上固定有左移动件、右移动件，所述左转轴、右转轴安装在所述的左移动件、右移动件上，所述的框架上安装有推动所述左移动件与右移动件在所述的上直线导轨、下直线导轨上前进/后退的推进装置。作为优选，所述推进装置包括螺接在所述框架上的左丝杆、右丝杆，所述左丝杆、 右丝杆一端连接在所述的左移动件、右移动件上，另一端伸出所述的框架与左手轮、右手轮固定连接。作为优选，所述的框架通过左螺套、右螺套与所述左丝杆、右丝杆螺接。作为优选，所述推进装置包括一个螺杆，所述螺杆上有旋向相反、螺距相等的左外螺纹、右外螺纹，所述的左外螺纹、右外螺纹与所述左移动件、右移动件螺接。作为优选，所述螺杆的端部固定有一手轮。作为优选，所述框架上固定有一旋转座，所述旋转座上均布多个安装孔。作为优选，所述左转轴、右转轴上安装有与所述左辊轮、右辊轮相配合的轴承。作为优选，所述左辊轮、右辊轮由尼龙制成。本专利技术有益效果在于1、本专利技术的辅助定型装置，能够在不增加真空定径箱功率的情况下，大幅度的提高塑管的生产速度，同时也能保证塑管的圆度。2、本专利技术的辅助定型装置，通过左右移动件在上下直线导轨上的移动，来控制两辊轮的位置、间距，可以对不同通径的塑管进行变形修正，适应性强、效果好、成本低廉。3、本专利技术的辅助定型装置，通过旋转座和底板间的旋转调节，使两辊轮能够以任何角度对施加塑管作用力。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明 图1为本专利技术实施例1的结构示意图2为本专利技术实施例2的结构示意图； 图3为图2的俯视图； 图4为本专利技术实施例3的结构示意图。图中1-框架；2-左转轴；3-右转轴；4-左辊轮；5-右辊轮；6-上直线导轨；7-下直线导轨；8-左移动件；9-右移动件；10-推进装置，IOa-左丝杆，IOb-右丝杆，IOc-左手轮，IOd-右手轮，IOe-左螺套， IOf-右螺套，IOg-螺杆，IOgl-左外螺纹，10g2-右外螺纹，IOh-手轮；11-塑管；12-旋转座，12a-安装孔；13-轴承；14-轴承；15-底板。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。实施例1，见附图1，塑料管材生产辅助定型装置，包括框架1，框架1在本实施方式中是一个整体，由钢管焊接而成，框架1固定在旋转座12上，旋转座12上均布多个安装孔12a，同时旋转座12固定在底板15上，通过底板15与冷却水箱与真空定径箱连接，从图 1中可以看出，本实施方式中的安装孔1 为四个，为长槽孔，便于调整，在框架1上通过左转轴2、右转轴3可旋转的安装有左辊轮4、右辊轮5。左转轴2与左辊轮4、右转轴3与右辊轮5可以一体成型，也可以分体组装，本实施方式采用的是分体组装的形式，左转轴2、右转轴3为钢件，而左辊轮4、右辊轮5由尼龙或其它耐磨的塑料制成，一般的安装方式为左转轴2、右转轴3固定在框架1上，左辊轮4、右辊轮5可以在左转轴2、右转轴3上旋转，为了使得左辊轮4、右辊轮5更容易的旋转，在左转轴2、右转轴3上安装有与左辊轮4、右辊轮5 相配合的轴承13、14。左辊轮4与右辊轮5为从两端向中间逐渐变细的形状，这样的形状使得其能够更好的和塑管接触，增加接触面积，能更好的保证塑管的圆度，同时合理释放挤压压力，防止在塑管表面产生挤压痕迹。实施例2，见附图2、3，实施例1的缺点是左辊轮4、右辊轮5安装好后，就不便于调整了，一个辅助定型装置只能适合一个规格的塑管，而为了克服这个缺点，在框架1上安装有上直线导轨6、下直线导轨7，上直线导轨6、下直线导轨7可以采用外购的标准件，当然价格比较昂贵，也可以采用本实施方式中的结构，本实施方式中以两个圆管作为上直线导轨6、下直线导轨7的导轨，以四个直线轴承作为上直线导轨6、下直线导轨7的滑块，其结构十分简单、价格非常便宜，性能也能够满足需要，在上直线导轨6与下直线导轨7的滑块上固定有左移动件8、右移动件9，左移动件8、右移动件9可以是钢管、钢板或焊接件等，左转轴2、右转轴3安装在左移动件8、右移动件9上，另外，本实施方式中的框架1为两个分开的钢管，固定在旋转座12上，这样做是为了节省材料，降低成本，框架1上安装有推动所述左移动件8与右移动件9在所述的上直线导轨6、下直线导轨7上前进/后退的推进装置 10。推进装置10包括螺接在所述框架1上的左丝杆10a、右丝杆10b，这个螺接是通过安装在框架1上的左螺套10e、右螺套IOf实现的，左螺套10e、右螺套IOf具有与左丝杆10a、 右丝杆IOb相配合的内螺纹。左丝杆10a、右丝杆IOb —端连接在所述的左移动件8、右移动件9上，另一端伸出所述的框架1与左手轮10c、右手轮IOd固定连接，通过左手轮10c、 右手轮IOd旋转左丝杆10a、右丝杆10b，来带动左移动件8、右移动件9在上直线导轨6、下直线导轨7的移动，非常方便，有了本实施方式的推进装置10，就可以调整左辊轮4、右辊轮 5之间的距离，进而适应不同通径的塑管，应用范围广、适应性强、效果好，左辊轮4与右辊轮5为从两端向中间逐渐变细的形状，两个辊轮之间形成了一个供塑管11通过的空间，利用左辊轮4与右辊轮5的外表面对塑管11进行挤压，同时左辊轮4与右辊轮5进行旋转， 使得塑管被压缩，进而保证塑管的圆度，这样就能够在不增加真空定径箱功率的前提下，提高塑管的制作速度，因为有了本专利技术的辅助定型装置，当提供塑管制作速度的时候，即使从真空定径箱出来的塑管温度比较高、容易变形，但是通过本辅助定型装置，能够矫正这个变形，从而提高速度。实施例3，见附图4，实施例2虽然能够适用不同通径的塑管，但是调整起来需要分别旋转左右两个手轮，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．塑料管材生产辅助定型装置，包括框架（１），其特征在于：所述框架（１）通过左转轴（２）、右转轴（３）安装有可旋转的左辊轮（４）、右辊轮（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾苏民，姚爱国，钱慧良，张淮，徐泽旋，
申请(专利权)人：浙江金洲管道工业有限公司，
类型：发明
国别省市：33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。