一种方便维护的K型胶条后共挤模制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料门窗的加工模具，是一种方便维护的K型胶条后共挤模，它具有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道连通供料道，其特征是：设计有一小方块，小方块的顶端设计有共挤凸台，小方块的顶部位于共挤凸台的下方开有终成型料道，小方块采用螺栓与左侧共挤模板连成一体；本实用新型专利技术解决了现有K型胶条后共挤模清理、维护、维修困难的问题，主要用于塑钢门窗的加工生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制品的加工模具，尤其是一种方便维护的K型胶条后共挤模。
技术介绍
现代社会对门窗的密封性能要求越来越高。为了提高塑钢门窗的密封性能，通常要在其上加装密封胶条。目前普遍使用的密封胶条为K型胶条。在加工中，它是与塑钢门窗的型材采用胶条后共挤模一起成型。现有的胶条后共挤模包括有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道连通供料道以及终成型料道。在现有技术中，由于终成型料道和预成型料道设计在同一块共挤模板上，料道很深，制造困难，清理、修改、维护十分不方便。另一方面在模具使用中，终成型料道部分往往提前磨损，这样一旦终成型料道磨损就要更换整块共挤模板，造成浪费很大，使企业生产成本增加。曰
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有胶条后共挤模制造困难，清理、修改、维护不方便，以及磨损浪费大的问题，提供一种方便维护的K型胶条后共挤模。本技术的具体方案是针对现有胶条后共挤模进行改进，它具有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道连通供料道，其特征是设计有一小方块，小方块的顶端设计有共挤凸台，小方块的顶部位于共挤凸台的下方开有终成型料道，小方块采用螺栓与左侧共挤模板连成一体，且小方块上的共挤凸台和终成型料道与左侧共挤模板上的共挤凸台和预成型料道分别一、一对接。本技术中所述小方块厚度为左侧共挤模板厚度的2/3 1。本技术由于将终成型料道设计在一个独立的小方块上，再将小方块与左侧共挤模板板装为一体，形成一种组拼结构方式，显而易见的是模具的制造、维护、修改、清理将十分方便；同时使用中一旦终成型料道磨损，只需要更换小方块即可继续使用，这样无形中就降低了厂家的生产成本。㈣附图说明图1是本技术总体结构的立体示意图；图2是本技术的爆炸示意图。图中1-左共挤模板，2-右共挤模板，3-左电加热板，4-右电加热板，5-进料道， 6-预成型料道，7-共挤凸台，8-小方块，9-终成型料道，10-左热电偶，11-右热电偶，12-供料道。㈤具体实施方式参见图1、2，本技术具有左右共挤模板1、2，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台7，两共挤模板的外侧装有左右电加热板3、4及插入两电加热板的左右热电偶10、11，在右侧共挤模板2中开有进料道5，在左侧共挤模板1中开有供料道12连通进料道5，在左侧共挤模板1顶部位于共挤凸台7的下方开设有预成型料道6连通供料道12，特别是设计有一小方块8，小方块8的顶端设计有共挤凸台7，小方块8的顶部位于共挤凸台7的下方开有终成型料道9，小方块8采用螺栓与左侧共挤模板1连成一体， 且小方块8上的共挤凸台7和终成型料道9与左侧共挤模板1上的共挤凸台7和预成型料道6分别一、一对接。本实施例中的小方块8厚度与左侧共挤模板7厚度相等设计，(一般按2/3 1的厚度设计即可)。权利要求1.一种方便维护的K型胶条后共挤模，具有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道， 在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道连通供料道，其特征是设计有一小方块，小方块的顶端设计有共挤凸台，小方块的顶部位于共挤凸台的下方开有终成型料道，小方块采用螺栓与左侧共挤模板连成一体，且小方块上的共挤凸台和终成型料道与左侧共挤模板上的共挤凸台和预成型料道分别一、一对接。2.根据权利要求1所述的一种方便维护的K型胶条后共挤模，其特征是所述小方块厚度为左侧共挤模板厚度的2/3 1。专利摘要本技术涉及塑料门窗的加工模具，是一种方便维护的K型胶条后共挤模，它具有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道连通供料道，其特征是设计有一小方块，小方块的顶端设计有共挤凸台，小方块的顶部位于共挤凸台的下方开有终成型料道，小方块采用螺栓与左侧共挤模板连成一体；本技术解决了现有K型胶条后共挤模清理、维护、维修困难的问题，主要用于塑钢门窗的加工生产。文档编号B29C47/12GK202162984SQ20112026893公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日专利技术者吕文强, 周炎平, 涂文珍, 胡亚红, 胡拥军 申请人:黄石市通达塑料模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种方便维护的Ｋ型胶条后共挤模，具有左右共挤模板，两共挤模板拼接一体，两共挤模板的顶端设计有共挤凸台，两共挤模板的外侧装有左右电加热板及插入两电加热板的左右热电偶，在右侧共挤模板中开有进料道，在左侧共挤模板中开有供料道连通进料道，在左侧共挤模板顶部位于共挤凸台的下方开设有预成型料道连通供料道，其特征是：设计有一小方块，小方块的顶端设计有共挤凸台，小方块的顶部位于共挤凸台的下方开有终成型料道，小方块采用螺栓与左侧共挤模板连成一体，且小方块上的共挤凸台和终成型料道与左侧共挤模板上的共挤凸台和预成型料道分别一、一对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡拥军，吕文强，涂文珍，周炎平，胡亚红，
申请(专利权)人：黄石市通达塑料模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42