组合壁流式蜂窝陶瓷过滤除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用壁流式蜂窝陶瓷作为过滤体，对气体中所含固体颗粒进行脱除的除尘装置，它包括壳体１、进气管道４、排气管道５、反吹管道８、收尘箱１７、以及必要的防爆装置，其特征是在壳体１内自下而上设有至少二层蜂窝孔道轴向垂直安装的陶瓷过滤体组件２，在层与层之间设有倾斜的落灰板６。它既可以大量处理含粉尘气体，又具有良好的反冲洗效果，并解决了粉尘收集的难题。该装置可广泛应用于钢铁冶炼，磨料、水泥等行业中的粉尘回收与治理，尤其适用于对高温烟气的净化。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体除尘装置，具体地说涉及一种用壁流式蜂窝陶瓷作为过滤体，对气体中所含固体颗粒进行脱除的装置，可广泛用于钢铁冶炼，磨料、水泥等行业中的粉尘回收与治理，尤其适用于对高温烟气的净化。
技术介绍
对于高温烟气的除尘问题，已经有人提出了一些方法，设计了一些除尘器。如以微孔陶瓷管作为过滤体的除尘器，可以高效地处理各种高温烟尘，并且阻力损失较小，但存在占用体积大，不易安装及维修的缺点。以壁流式蜂窝陶瓷作为过滤体的除尘装置，其除尘原理是，在过滤体中有平行的蜂窝孔道，相邻的蜂窝孔道两端交替堵孔，蜂窝孔道的蜂窝壁上均布微孔，当含尘气体通过微孔时，粉尘颗粒被捕捉留在孔道内，达到除尘的目的。目前，以壁流式蜂窝陶瓷作为过滤体的除尘装置，由于可以克服以微孔陶瓷管为过滤体的除尘器的缺点，受到了研究人员的广泛关注，在这类除尘装置中，根据蜂窝孔道轴向水平或垂直的不同安装方式，可以分为两种类型，一种是蜂窝孔道轴向水平安装，另一种是蜂窝孔道轴向垂直安装。蜂窝孔道轴向水平安装时可以比较方便地自下而上设置多层蜂窝陶瓷过滤体组件，例如美国专利号5,593,471公开了一种“Dust Collecting Apparatus”。虽然该装置可以实现烟气处理量大、占用体积小的目的，但是由于过滤体的蜂窝孔道轴向水平安装，反冲洗后的粉尘容易留在孔道内，因此存在反冲洗效果不理想，影响除尘效果的问题。而蜂窝孔道轴向垂直安装时，虽然反冲洗效果较好，但是由于存在粉尘收集的难题，目前只出现了设置单层蜂窝陶瓷过滤体组件的除尘装置，这种装置的烟气处理量受到了限制，不适合用于大烟气量处理的场合。
技术实现思路
本技术针对现有壁流式蜂窝陶瓷过滤除尘装置的不足，提供一种烟气处理量大、反冲洗效果好的组合壁流式高温除尘装置。本技术的一种组合壁流式蜂窝陶瓷过滤除尘装置，包括壳体、进气管道、排气管道、反吹管道、收尘箱以及必要的防爆装置，其特征是在壳体内自下而上设有至少二层蜂窝孔道轴向垂直安装的壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件，在层与层之间设有倾斜的落灰板。本技术附属技术特征是在除顶层以外的其它各层壁流式蜂窝陶瓷过滤体箱体侧边设有落灰通道。本技术通过自下而上设置若干层组合壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件，达到可以大量处理含粉尘气体的目的；同时蜂窝孔道轴向垂直安装，解决了反冲洗效果问题，并通过在层与层之间安装倾斜的落灰板，使反冲洗下来的粉尘在重力作用下，经过落灰板，无动力地自动落入下一层，最后落到除尘装置最下部的粉尘收集装置，解决粉尘收集的难题，实现专利技术目的。本技术通过在气流速度较大的地方设置落灰通道可以使反吹落下的粉尘不易重新被气流带入蜂窝陶瓷过滤体内，可以提高过滤效率、减少反冲洗次数、节约能源。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为本技术中的箱体、锥体以及反吹管道位置关系示意图；图4表示本技术另一种实施例的结构示意图； 图5为图4的A-A视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述，当然本技术并不限于以下实施例。实施例1图1、图2所示的实施例中，所述的壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件2的层数设计为四层，每层由四个并列的箱体7组成，箱体内安装蜂窝孔道轴向垂直摆放的壁流式蜂窝陶瓷过滤体12，与蜂窝陶瓷过滤体12进气口平齐的箱体下部敞开，上部离蜂窝陶瓷过滤体12的出口端有一定的距离；在层与层之间设有倾斜的落灰板6，其形状可以为平面板，也可做成曲面板，与隔板9及必要的密封件一起，起到将含尘气体与滤后气体隔开的作用；在除顶层以外的其它各层箱体7侧边设有落灰通道11，落灰通道11由一块平板3与箱体7侧边隔开一定距离而形成，各层的落灰通道11上下对应。图3中，为了减少过滤后气体流出箱体时的阻力，同时又可以使反冲洗气流在上箱体内形成的瞬时高压更均匀，本实施例在反吹管道8出气口的正前方设有锥管14，锥管14在箱体7上部伸入箱体内；反吹管道8出气口末端与锥管末端的最佳设计距离a在150mm～51mm范围内。1为上箱体最大内径或最长的边长，超过或者小于这个范围都会使上箱体内的最大压力减小，影响除尘效果。收尘装置位于除尘装置壳体1的下方，与壳体1开设的收尘孔15相连接，包括密封阀门16和收尘箱17。含尘气体从进气口4进入含尘气体通道10，从箱体7敞开的一端进入壁流式蜂窝陶瓷的过滤体12，过滤除尘后，经锥管14进入滤后气体通道13，从出气口5排出。当运行一段时间后，在对壁流式蜂窝陶瓷过滤体12进行反吹时，高压气体从反吹管道8通过锥管14进入蜂窝陶瓷箱体7内，再将壁流式蜂窝陶瓷过滤体12内吸附的粉尘反吹出来，粉尘落在倾斜的落灰板6上，由于重力作用而下滑，通过落灰通道11进入下一层的落灰通道11，直至落入除尘装置的最底层，由收尘箱17收集。实施例2如图4、图5所示，壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件2设计层数为四层，每层由六个并列的箱体7组成，其倾斜的落灰板6由两块平面板构成，各层的落灰通道11有两个，分布在箱体7的两侧，其滤后气体从出气口5分层引出。权利要求1.一种组合壁流式蜂窝陶瓷过滤除尘装置，包括壳体(1)、进气管道(4)、排气管道(5)、反吹管道(8)、收尘箱(17)以及必要的防爆装置，其特征是在壳体(1)内自下而上设有至少二层蜂窝孔道轴向垂直安装的壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件(2)，在层与层之间设有倾斜的落灰板(6)。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征是在除顶层以外的其它各层壁流式蜂窝陶瓷过滤体箱体(7)侧边设有落灰通道(11)。3.根据权利要求1或2所述的除尘装置，其特征是在反吹管道(8)出气口的正前方设有锥管(14)，锥管(14)从箱体上部伸入箱体内，反吹管道(8)出气口与锥管(14)末端的距离a在150mm～51mm范围内。4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征是所述的壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件(2)层数设计为四层，每层组件(2)由四个并列的箱体(7)组成，倾斜的落灰板(6)为平面板，落灰通道(11)由一块平板(3)与箱体(7)的侧边隔开一定距离而形成，位于箱体(7)的一个侧边。5.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征是所述的壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件(2)层数设计为四层，每层组件(2)由四个并列的箱体(7)组成，倾斜的落灰板(6)为曲面板，落灰通道(11)由一块平板(3)与箱体(7)的侧边隔开一定距离而形成，位于箱体(7)的一个侧边。6.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征是所述的壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件(2)层数设计为四层，每层组件(2)由六个并列的箱体(7)组成，倾斜的落灰板(6)由两块平面板构成，每层有两个落灰通道(11)，分布在箱体(7)的两侧。专利摘要本技术涉及一种用壁流式蜂窝陶瓷作为过滤体，对气体中所含固体颗粒进行脱除的除尘装置，它包括壳体1、进气管道4、排气管道5、反吹管道8、收尘箱17、以及必要的防爆装置，其特征是在壳体1内自下而上设有至少二层蜂窝孔道轴向垂直安装的陶瓷过滤体组件2，在层与层之间设有倾斜的落灰板6。它既可以大量处理含粉尘气体，又具有良好的反冲洗效果，并解决了粉尘收集的难题。该装置可广泛应用于钢铁冶炼，磨料、水泥等行业中的粉尘回收与治理，尤其适用于对高温烟气的净化。文档编号B0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合壁流式蜂窝陶瓷过滤除尘装置，包括壳体（１）、进气管道（４）、排气管道（５）、反吹管道（８）、收尘箱（１７）以及必要的防爆装置，其特征是在壳体（１）内自下而上设有至少二层蜂窝孔道轴向垂直安装的壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件（２），在层与层之间设有倾斜的落灰板（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周健儿，冯青，罗民华，梁华银，王德林，黄武清，胡青峰，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷学院，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]