【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢-精炼
，特别是提供了一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺。简化了传统转炉脱磷的流程，高效的达到了深脱磷的效果。
技术介绍
磷在钢中是一种易偏析元素，当钢中磷含量大于0. 015%时，磷的偏析急剧增加， 并促使偏析带硬度增加，同时，磷还恶化焊接性能，显著降低钢的低温冲击韧性，提高钢的脆性转变温度。管线钢、海洋平台用钢、油井管钢、低温容器用钢等均需要低磷含量。炼钢过程中，钢水脱磷主要有两种方式，即氧化脱磷和还原脱磷，当体系氧势高于某一临界值，磷元素以P6+的形式进入炉渣(氧化脱磷)，并且氧势越高，进入炉渣的磷元素越多。我们通常所说的转炉脱磷，均属于氧化脱磷。氧势减小，渣中磷将返回钢中(回磷)， 当体系氧势等于这一临界值时，氧化脱磷和还原脱磷的趋势相同；当体系氧势低于临界值， 磷元素将主要以P3—形式进入炉渣，即是还原脱磷，并且体系氧势越低该过程越易进行。同时，还原脱磷所形成的还原性气氛，同时也有利于脱硫进行。目前对氧化脱磷开展的研究成果丰硕，绝大部分的钢铁企业也均采用这种脱磷方法，包括铁水脱磷预处理、转炉脱磷、双联法脱磷等。还原脱磷法由于工艺窗...
【技术保护点】
１．一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺，其特征在于，工艺步骤及在工艺中控制的技术参数为：１）转炉出钢温度为１５５０－１６９０℃，出钢前在钢包包底预先加入渣料Ａ，加入量为１－３０ｋｇ／ｔ；２）出钢过程中随着钢流加入脱氧剂Ｂ进行钢水深脱氧，加入量为０．２－１０ｋｇ／ｔ；３）整个出钢过程和钢水在钢包喷粉工序中，均进行底吹氩气搅拌；出钢过程底吹供气强度为８０－５００ＮＬ／ｍｉｎ，喷粉过程中底吹供气强度为２０－８０ＮＬ／ｍｉｎ；４）进钢包喷粉工位渣面加脱氧剂Ｃ进行渣面深脱氧，加入量为０．１－８ｋｇ／ｔ；５）钢包喷吹专用脱磷粉剂Ｄ，喷入量为６－５０ｋｇ／ｔ，时间为８－６０ｍｉｎ；６）脱磷...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，王文军，姜中行，吕延春，李战军，刘金刚，王海宝，郝宁，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11
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