半密封真空室制造技术

本实用新型专利技术提供的半密封真空室，有一个真空室[1]，真空室内安装有封口装置[2]，真空室上部有抽真空管口[3]，下部有硬质容器[7]入口，入口处有密封装置，所说密封装置包括一橡胶密封环[6]，密封环外有夹紧机构，所说夹紧机构是一内有环形空腔的气胀室[5]，气胀室安装在开口在内侧的环形槽[8]内，且未充气时气胀室与环形槽内壁相贴，气胀室的内壁与密封环外侧相贴，气胀室的环形空腔有管口[4]连接空气压力源。与现有技术相比，本实用新型专利技术的夹紧机构摒弃了机械驱动装置，而通过对气胀室内的气压调节使密封环收缩和扩张而实现对密封环的夹紧和放松，进而对容器外壁施力均匀，使密封效果好、适应性强、夹持可靠性和安全性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种半密封真空室，尤其是用于硬质容器真空封口机的半密封真空室的密封装置。
技术介绍
具备半密封真空室的硬质容器真空封口机，由于通常是容器的上半部分进入真空室并由机械机构夹持、抱紧容器的上半部分，而下半部分在真空室外，因此可以通过容器的下半部分实现容器的移动和定位，因此相对全密封真空室结构简单、操作方便。半密封真空室的结构是有一个真空室，真空室内安装有封口装置，真空室上部有抽真空的管口，下部有硬质容器入口，入口处有密封装置，所说密封装置包括一橡胶密封环，和密封环外的夹紧机构。工作时先将硬质容器上部通过密封环送入真空室，再以夹紧机构夹紧密封环密封，然后抽真空使容器处于真空环境中，最后在该状态下以封口装置对硬质容器封口。以往的半密封真空室的密封装置通常采用机械夹紧机构，即在容器入口的密封环外有2块或3块弧形金属零件组成的夹紧机构。工作时夹紧机构施压于环形的密封环，使密封环贴紧容器。由于夹紧机构是通过如凸轮机构一类的机械装置驱动的，而且在夹紧的过程中半径是变化的， 所以施压不均，密封环不能完全均勻贴合在容器外壁，造成密封效果不佳，外形圆度偏差较大的容器尤甚。而且由于受力不均而造成容器破损的可能性增加；密封环因为不均勻受力和局部可能受到过大压力而容易损坏。另外机械夹紧机构结构复杂制造成本较高，对于异型容器和无柱状段的容器的密封更加不便。
技术实现思路
针对上述不足，本技术就是要提供一种不是机械结构的密封装置的半密封真空室。本技术提供的半密封真空室，有一个真空室，真空室内安装有封口装置，真空室上部有抽真空管口，下部有硬质容器入口，入口处有密封装置，所说密封装置包括一橡胶密封环，密封环外有夹紧机构，所说夹紧机构是一内有环形空腔的气胀室，气胀室安装在开口在内侧的环形槽内，且未充气时气胀室与环形槽内壁相贴，气胀室的内壁与密封环外侧相贴，气胀室的环形空腔有管口连接空气压力源。本技术提供的半密封真空室，以环形气胀室为夹紧机构，当向气胀室内充气时，气胀室的膨胀向内推动密封环向内收缩，从而实现密封环对容器的密封和抱紧。与现有技术相比，本技术的夹紧机构摒弃了机械驱动装置，而通过对气胀室内的气压调节使密封环收缩和扩张而实现对密封环的夹紧和放松。这一结构有如下特点1、对容器外壁施力均勻，可以实现完全贴合，达到理想的密封效果，尺寸和形状有偏差的容器同样可以实现完全贴合；2、气压施力均勻分散在容器接触面，不会对容器局部产生集中压力因此可以确保容器零破损；3、均勻分布并且大面积的贴合性可以获得更大的抱紧防转扭矩，在实现表面光滑容器封口作业，即使容器外壁有油性附着物时也可保证夹持可靠性和安全性。所说气胀室的内壁与密封环外侧是连成一体的，即气胀室和密封环是同一件零件，以提高夹紧和放松操作的灵敏性。所说一体的气胀室和密封环的连接处在径向剖面看是颈状的，即该剖面上气胀室和密封环的高度都大于连接处，或者说连接两者的一个环形带以强度足够为度，使气胀室获得更大的变形范围，扩大密封环收缩和放松的范围。所说气胀室内环形空腔还连接负压源，以更方便调节气胀室内的压力，即气胀室内用压缩空气和真空做动力，同时具备收缩和扩张的能力，可以获得很大的伸缩性，因此气胀环零件具有一定的尺寸通用性。而在控制时仅需采用电磁阀控制压缩空气和负压就可实现真空室对容器的夹持密封和释放，简化了机器结构，控制更加灵活。附图说明图1、图2为本技术一实施例的结构图，其中图1是容器已进入真空室但未密封状态，图2是已经密封的状态，图中1-真空室，2-封口装置，3-抽真空管口，4-空气压力源管口，5-气胀室，6-密封环，7-容器，8-气胀室安装槽；图3为本技术另一实施例的结构图，图中11-真空室，12-封口装置，13-抽真空管口，14-空气压力源管口，15-气胀室，16-密封环，17-容器，18-气胀室安装槽。具体实施方式1、一种用于对旋转盖封口的硬质容器真空封口机，其所配置的半密封真空室结构如图1、2所示，有一真空室1，真空室内安装有封口装置2，封口装置的转动轴经密封结构伸出真空室与外部机械装置连接。真空室上侧有抽真空管口 3连接真空泵，真空室底部开设一容器入口，入口处的真空室壳体上连接有气胀室安装槽8，气胀室安装槽内安装气胀室 5，气胀室内侧经一环形带与密封环6—体连接。气胀室是一长圆形截面的内有环形空腔的车胎状环形物，长圆形的长边在轴向，内侧以高度边小的一个环形带与一截面为短形的密封环连接，气胀室未充气时矩形高度与长圆高度相等。气胀室安装槽上下两壁延伸到密封环，即同为密封环安装槽，其外侧壁形状与未充气的气胀室外侧相贴。气胀室内环形空腔有空气压力源管口 4，有压缩空气源和真空源经一两位三通电磁阀后与此管口连接。图1中玻璃瓶容器1，上半部已经送入真空室内，但气胀环内尚未充气升压。图2中气胀环内已经充气升压，玻璃瓶与容器入口之间密封并被把持，旋盖机构转动时可将盖拧紧。2、一种用于对圆边封口的硬质容器真空封口机，其所配置的半密封真空室结构如图3所示，有一真空室11，真空室内安装有封口装置12，封口装置的转动轴经密封结构伸出真空室与外部机械装置连接。真空室上侧有抽真空管口 13连接真空泵，真空室底部开设一容器入口，入口处的真空室壳体上连接有气胀室安装槽18，气胀室安装槽内安装气胀室 15，气胀室内侧经一环形带与密封环16—体连接。气胀室是一长圆形截面的内有环形空腔的车胎状环形物，长圆形的长边在轴向，内侧以高度边小的一个环形带与一截面为矩形的密封环连接，气胀室未充气时矩形高度与长圆高度相等。气胀室安装槽上下两壁延伸到密封环，即同为密封环安装槽，其外侧壁形状与未充气的气胀室外侧相贴。气胀室内环形空腔有空气压力源管口 14，有压缩空气源和真空源经一两位三通电磁阀后与此管口连接。气胀环内充气升压后膨胀，因气胀环安装槽外壁限制了其只能向内膨胀而使密封环收缩，使马口铁罐头容器17上部与容器入口之间被密封并被把持，圆边机构转动时可将盖边与罐头筒边咬牢。权利要求1.一种半密封真空室，有一个真空室，真空室内安装有封口装置，真空室上部有抽真空管口，下部有硬质容器入口，入口处有密封装置，所说密封装置包括一橡胶密封环，密封环外有夹紧机构，其特征是所说夹紧机构是一内有环形空腔的气胀室，气胀室安装在开口在内侧的环形槽内，且未充气时气胀室与环形槽内壁相贴，气胀室的内壁与密封环外侧相贴， 气胀室的环形空腔有管口连接空气压力源。2.如权利要求1所述的半密封真空室，其特征是所说气胀室的内壁与密封环外侧是连成一体的。3.如权利要求2所述的半密封真空室，其特征是所说一体的气胀室和密封环的连接处在径向剖面看是颈状的，即该剖面上气胀室和密封环的高度都大于连接处。4.如权利要求1或2或3所述的半密封真空室，其特征是所说气胀室内环形空腔还连接负压源。专利摘要本技术提供的半密封真空室，有一个真空室，真空室内安装有封口装置，真空室上部有抽真空管口，下部有硬质容器入口，入口处有密封装置，所说密封装置包括一橡胶密封环，密封环外有夹紧机构，所说夹紧机构是一内有环形空腔的气胀室，气胀室安装在开口在内侧的环形槽内，且未充气时气胀室与环形槽内壁相贴，气胀室的内壁与密封环外侧相贴，气胀室的环形空腔有管口连接空本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种半密封真空室，有一个真空室，真空室内安装有封口装置，真空室上部有抽真空管口，下部有硬质容器入口，入口处有密封装置，所说密封装置包括一橡胶密封环，密封环外有夹紧机构，其特征是所说夹紧机构是一内有环形空腔的气胀室，气胀室安装在开口在内侧的环形槽内，且未充气时气胀室与环形槽内壁相贴，气胀室的内壁与密封环外侧相贴，气胀室的环形空腔有管口连接空气压力源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江智尧，
申请(专利权)人：舟山市普陀尚唯包装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33