串联式铝合金翅片排管蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种串联式铝合金翅片排管蒸发器，包括连接弯管和多个并列排布的翅片管，翅片管包括一根光管和三片设置在光管外沿的轴向翅片，各个翅片管之间通过连接弯管串连为一条通路，通路具有输入端和输出端。本实用新型专利技术串联式铝合金翅片排管蒸发器，在光管外沿设置三片轴向翅片，确定了翅片间的角度，该结构能够有效的节约空间；增加了梯形固定块和底板，使结构固定，安装方便；采用串联方法将翅片管连接在一起，并设置多个隔温板，将前道流体与后道流体隔开，且连接弯管处的温度被隔温板隔开，能有效起到隔温的效果，散热更加稳定；用铝合金管代替钢管，散热效果更好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型冷库的
，特别是一种串联式铝合金翅片排管蒸发O
技术介绍
现有的翅片管通常采用圆管、光管和翅片穿管后将管涨大与翅片结合的方法。采用圆管、光管时，由于圆管内流体的热交换系数与管处流体的换热系数相差很大，管外侧的热交换能力小，光管的工作效率很低，造成材料的大量浪费。同时，现有的蒸发器通常采用的是这种翅片管，表面积较小，散热效果差，而且所占空间较大，浪费空间资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服上述不足，本技术提供一种串联式铝合金翅片排管蒸发器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种串联式铝合金翅片排管蒸发器，包括连接弯管和多个并列排布的翅片管，所述的翅片管包括一根光管和三片设置在光管外沿的轴向翅片，各个翅片管之间通过连接弯管串连为一条通路，所述的通路具有输入端和输出端。为了节约空间和方便固定，所述的翅片在光管外沿表面垂直设置，包括两片起支撑作用的第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片之间的夹角为60° 士30°，还包括第三翅片，第三翅片与第一翅片和第二翅片的夹角相等，所述的夹角为150° 士 15°。为了将各个翅片固定，所述的第一翅片和第二翅片之间具有一个与第一翅片和第二翅片贴合的梯形固定块，梯形固定块下部具有使各个翅片管定位的底板，底板与各个翅片管上的梯形固定块固定连接。为了蒸发器整体的固定，还具有两根用于固定弯管和翅片管的固定管，所述的固定管具有安装孔。为了保证隔温效果，还包括多个隔温板，所述的连接弯管之间均具有隔温板，输入端和输出端与连接弯管之间均具有隔温板，所述的隔温板与固定管固定连接。本技术的有益效果是，本技术串联式铝合金翅片排管蒸发器，在光管外沿设置三片轴向翅片，确定了翅片间的角度，该结构能够有效的节约空间；增加了梯形固定块和底板，使结构固定，安装方便；采用串联方法将翅片管连接在一起，并设置多个隔温板， 将前道流体与后道流体隔开，且连接弯管处的温度被隔温板隔开，能有效起到隔温的效果， 散热更加稳定；用铝合金管代替钢管，散热效果更好。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术串联式铝合金翅片排管蒸发器最优实施例的结构示意图。图2是图1的A-A向结构示意图。图3是图2中M处的局部放大图。图中1、输入端，2、输出端，3、翅片管，31、光管，32、第一翅片，33、第二翅片，34、第三翅片，4、梯形固定块，5、底板，6、连接弯管，7、长条，8、隔温板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术串联式铝合金翅片排管蒸发器最优实施例的结构示意图。一种串联式铝合金翅片排管蒸发器，包括连接弯管6和多个并列排布的翅片管3，翅片管3包括一根光管31和三片设置在光管31外沿的轴向翅片，翅片与光管31铸造为一体， 各个翅片管3之间通过连接弯管6串连为一条通路，所述的通路具有输入端1和输出端2， 输入端1和输出端2在同一侧。如图2和图3所示，翅片在光管31外沿表面垂直设置，包括两片起支撑作用的第一翅片32和第二翅片33，第一翅片32和第二翅片33之间的夹角为60°，还包括第三翅片 34，第三翅片34与第一翅片32之间的夹角和第三翅片34与第二翅片33之间的夹角相等， 则第三翅片34与第一翅片32的夹角为150°。第一翅片32和第二翅片33之间具有一个与第一翅片32和第二翅片33贴合的梯形固定块4，梯形固定块4通过螺栓固定在第一翅片 32和第二翅片33之间，梯形固定块4下部具有使各个翅片管3定位的底板5，底板5与各个翅片管3上的梯形固定块4固定连接。还具有两根用于固定弯管6和翅片管3的固定管7，固定管7具有安装孔，光管31 和固定弯管6在安装孔处与固定管7焊接连接。还包括多个隔温板8，连接弯管6之间均具有隔温板8，输入端1和输出端2与连接弯管6之间均具有隔温板8，隔温板8与固定管 7固定连接。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种串联式铝合金翅片排管蒸发器，其特征在于包括连接弯管(6)和多个并列排布的翅片管(3)，所述的翅片管C3)包括一根光管(31)和三片设置在光管(31)外沿的轴向翅片，各个翅片管C3)之间通过连接弯管(6)串连为一条通路，所述的通路具有输入端(1) 和输出端O)。2.如权利要求1所述的串联式铝合金翅片排管蒸发器，其特征在于所述的翅片在光管(31)外沿表面垂直设置，包括两片起支撑作用的第一翅片(3 和第二翅片(33)，第一翅片(32)和第二翅片(33)之间的夹角为60° 士30°，还包括第三翅片(34)，第三翅片(34) 与第一翅片(32)之间的夹角和第三翅片(34)与第二翅片(33)之间的夹角相等，所述的夹角为 150° 士 15°。3.如权利要求2所述的串联式铝合金翅片排管蒸发器，其特征在于所述的第一翅片 (32)和第二翅片(3 之间具有一个与第一翅片(3 和第二翅片(3 贴合的梯形固定块，梯形固定块(4)下部具有使各个翅片管C3)定位的底板(5)，所述的底板( 与各个翅片管⑶上的梯形固定块⑷固定连接。4.如权利要求1所述的串联式铝合金翅片排管蒸发器，其特征在于还具有两根用于固定弯管(6)和翅片管(3)的固定管(7)，所述的固定管(7)具有安装孔。5.如权利要求4所述的串联式铝合金翅片排管蒸发器，其特征在于还包括多个隔温板(8)，所述的连接弯管(6)之间均具有隔温板(8)，输入端⑴和输出端(2)与连接弯管 (6)之间均具有隔温板(8)，所述的隔温板⑶与固定管(7)固定连接。专利摘要本技术涉及一种串联式铝合金翅片排管蒸发器，包括连接弯管和多个并列排布的翅片管，翅片管包括一根光管和三片设置在光管外沿的轴向翅片，各个翅片管之间通过连接弯管串连为一条通路，通路具有输入端和输出端。本技术串联式铝合金翅片排管蒸发器，在光管外沿设置三片轴向翅片，确定了翅片间的角度，该结构能够有效的节约空间；增加了梯形固定块和底板，使结构固定，安装方便；采用串联方法将翅片管连接在一起，并设置多个隔温板，将前道流体与后道流体隔开，且连接弯管处的温度被隔温板隔开，能有效起到隔温的效果，散热更加稳定；用铝合金管代替钢管，散热效果更好。文档编号F25B39/02GK202166239SQ201120235219公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日专利技术者王滔, 贾凤华 申请人:贾凤华本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种串联式铝合金翅片排管蒸发器，其特征在于：包括连接弯管（６）和多个并列排布的翅片管（３），所述的翅片管（３）包括一根光管（３１）和三片设置在光管（３１）外沿的轴向翅片，各个翅片管（３）之间通过连接弯管（６）串连为一条通路，所述的通路具有输入端（１）和输出端（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王滔，贾凤华，
申请(专利权)人：贾凤华，
类型：实用新型
国别省市：32