铁氧体料浆的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铁氧体料浆的输送装置。它将永磁铁氧体料浆的自动脱水和自动密封输送结合起来，实现了料浆含水量的一致性和连续供给，它包括出料装置（６）、输送管道（３）和与其分流的储料桶（４），其特征在于所述的出料装置（６）上设有自动脱水装置（１），其包括塔体（１３）、设于塔体（１３）顶部的动力传输装置、设于塔体（１３）内部的搅拌装置及设于塔体（１３）外侧的排水控制装置，所述动力传输装置和所述搅拌装置从塔顶到塔底顺序设在主轴（１５）上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种永磁铁氧体磁性材料行业所使用的自动脱水与管道输送设备的
，具体说是一种铁氧体料浆的输送装置。
技术介绍
永磁铁氧体磁性材料的生产需要进行湿法球磨，这样才能获得优良的磁性能。而湿法球磨的料浆含水量太高(50～60wt％)(wt％指重量百分比)，不能直接用于成型生产，需要将料浆的含水量脱去一部分，要求含水量达到30～40wt％时才适合成型使用。目前国内在料浆脱水工序上全都采用自然沉淀脱水(如用沉淀地、沉淀塔和滤水框等)、人工搬运(如料桶、料车等)的方法。用这些方法存在着料浆管道输送非自动化、脱水后料浆含水量不一致、生产周期长、环境差、劳动强度大、不利于自动注浆成型等问题，影响产品的一致性和稳定性。如上所述，现有技术存在如下不足料浆管道输送非自动化、料浆含水量不一致、生产周期长、环境差、劳动强度大、不利于自动注浆成型，而且产品的一致性和稳定性不好。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在的料浆管道输送非自动化、料浆含水量不一致、生产周期长、环境差、劳动强度大、不利于自动注浆成型，而且产品的一致性和稳定性不好的问题，提供了一种自动化密封输送料浆，而且环境污染低、生产效率高且劳动强度低的铁氧体料浆的管道输送装置，它实现了永磁铁氧体料浆的自动脱水，使得料浆含水量的一致性和连续供给。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的一种铁氧体料浆的输送装置，包括出料装置、输送管道和与其分流的储料桶，其特征在于所述的出料装置上设有自动脱水装置，其包括塔体、设于塔体顶部的动力传输装置、设于塔体内部的搅拌装置及设于塔体外侧的排水控制装置，所述动力传输装置和所述搅拌装置从塔顶到塔底顺序设在主轴上。本技术包括自动脱水和管道输送料浆两个过程，自动脱水过程采用的是离心沉降和重力沉降相结合，加上螺旋挤压推进的原理设计的；设计的塔体为圆形，这样就加大了重力沉降和离心沉降的速度；而中间的主轴上端为搅拌叶片、下端装有螺旋叶片与设置在塔体顶部的行星减速器联结，具有搅拌和推进料浆的双重功效；塔体上部内侧设计成夹层结构，在内层侧面上设有均匀分布的小孔，并在其上面按上滤布，这样就能实现自行排水，而且料浆颗粒也不会流出，而排水控制装置可根据水量的多少自动调节压力阀门的开关；而管道输送料浆过程中，当料浆经过自动脱水装置的脱水后通过出料口进入到管道中，然后一部分分流到与管道相连接的出料桶中，另一部分就通过管道回流到塔体中，特别适合于24小时连续工作。这样解决了永磁铁氧体料浆自动化脱水和自动化输送料浆的问题，满足了生产的需求，实现了料浆含水量的一致性和连续供给，降低了环境污染并减轻了劳动强度，使其提高了生产效率和产品的一致性与稳定性。作为优选，所述的塔体内侧上部设有均布有小孔的夹层，设有小孔的夹层一侧设有滤布，这样的设计，不仅能使得水从夹层上均匀分布的小孔中自行排出，而且在夹层设有小孔的一侧按上滤布，能使得料浆颗粒不会从小孔中流出；所述的塔体内侧下部设有底部料室，所述料室连接有出料口，所述出料口通过输送泵连接输送管道一端，所述的输送管道另一端连接塔体顶部和塔体相通，利用输送泵将料浆输送到管道中，由于料浆具有浓度高、易沉降的特点，输送泵选用压力达5MPa的柱塞泵、隔膜泵或螺杆泵。作为优选，所述的输送管道通过若干平行连接管连接若干储料桶，所述连接管管道上设有电磁阀；所述的输送管道为回形管道。此输送管道选用无缝钢管或无缝不锈钢管，其直径不小于50mm，转弯处选用转弯半径较大的弯头，弯头半径大于100mm以减小阻力，而管道路径设计成回形结构以防堵塞，并有利于冲洗管道；此连接管即为储料桶的进料管口，储料桶用于储藏输送管道中流入的料浆，而电磁阀就是用来控制料浆是否进入储料桶。作为优选，所述的动力传输装置包括驱动电机和行星减速器，所述行星减速器一端与驱动电机相连，另一端和塔体顶部连接，开启驱动电机，经过行星减速器的传递，降低转速，使转速适合自动脱水装置搅拌速度的需要；所述的搅拌装置包括若干层搅拌叶片和位于其下端的螺旋叶片，螺旋叶片具有一定的螺旋角，当搅拌叶片和螺旋叶片在驱动电机的驱动下以一定的转速工作，搅拌叶片和螺旋叶片旋转时的转动方向向下，因而转动时产生向下的推力，使得料浆向料室底部挤压，由于料浆本身重力和挤压力的双重作用，底部料室中料浆会达到一定的浓度，如果适配调整塔体的高度和直径之比、螺旋叶片的螺旋角、及主转轴的转速可以稳定得到一定的可调的含水量的料浆；所述的排水控制装置包括管道和设置与管道内一端的压力阀，所述管道另一端和夹层相通，当底部料室的料浆达到一定浓度时，塔体上部的水分透过滤布进入夹层中，再流到与夹层相连通的管道中，而当水进入到管道后，安装在管道中的压力阀就能根据水量的多少自动控制排水，这样就实现了对料浆的自动脱水。作为优选，所述的储料桶内设有包括位置传感器、设于储料桶顶部的动力传输装置、设于储料桶内部的搅拌叶片，所述动力传输装置和搅拌叶片从储料桶顶到储料桶底顺序设在主轴上。此位置传感器是用来控制连接管管道上设有的电磁阀，以实现对各个储料桶加料的自动控制，储料桶内设有的搅拌叶片是为了保持料浆含水量的一致性。作为优选，所述的塔体的高度和直径之比为1/5～1/2；所述的螺旋叶片的螺旋角度为10～20°。经过调整塔体的高度和直径之比、螺旋叶片的螺旋角、及主转轴的转速，可以稳定得到所需含水量的料浆。作为优选，所述的连接管的直径为输送管道直径的1/4～3/4。以连接管直径为输送管道直径的一半最佳，这样保持输送管道内有一定的压力，以利于料浆流入储料桶。本技术构思巧妙，将永磁铁氧体料浆的自动脱水和自动密封输送结合起来，实现了料浆含水量的一致性和连续供给、降低了环境污染、减轻了劳动强度、提高了生产效率和产品的一致性和稳定性、降低了生产成本。附图说明图1是本技术的一种结构示意图图2是本技术自动脱水装置的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步说明。实施例1。见图1及图2，本例一种铁氧体料浆的输送装置，包括出料装置6、输送管道3和与其分流的储料桶4，所述的出料装置6上设有自动脱水装置1，其包括塔体13、设于塔体13顶部的动力传输装置、设于塔体13内部的搅拌装置及设于塔体13外侧的排水控制装置，所述动力传输装置和所述搅拌装置从塔顶到塔底顺序设在主轴15上；所述的塔体13内侧上部设有均布有小孔的夹层22，设有小孔的夹层22一侧设有滤布18，所述的塔体13内侧下部设有底部料室14，所述料室14连接有出料口19，所述出料口19通过输送泵2连接输送管道3一端，所述的输送管道3另一端连接塔体13顶部和塔体相通；所述的输送管道3为回形管道，它通过若干平行连接管7连接若干储料桶4，所述连接管7管道上设有电磁阀8，连接管7的直径即储料桶进料口的直径为输送管道3直径的1/2；所述的动力传输装置包括驱动电机11和行星减速器12，所述行星减速器12一端与驱动电机11相连，另一端和塔体13顶部连接；所述的搅拌装置包括若干层搅拌叶片16和位于其下端的螺旋叶片17；所述的排水控制装置包括管道20和设置与管道20内一端的压力阀21，所述管道20另一端和夹层22相通；所述的储料桶4内设有包括位置传感器、设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体料浆的输送装置，包括出料装置（６）、输送管道（３）和与其分流的储料桶（４），其特征在于所述的出料装置（６）上设有自动脱水装置（１），其包括塔体（１３）、设于塔体（１３）顶部的动力传输装置、设于塔体（１３）内部的搅拌装置及设于塔体（１３）外侧的排水控制装置，所述动力传输装置和所述搅拌装置从塔顶到塔底顺序设在主轴（１５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦福明，
申请(专利权)人：李凌峰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]