本实用新型专利技术是一种立式连续离心脱水机，包括机架，机架上部设置有驱动主轴旋转的驱动机构，所述机架下部悬挂固定有一沉砂收集斗，在主轴末端连结一底板，底板上装有可随主轴旋转的分离器总成，在分离器总成上部装有给料器，沉砂收集斗下部设有液体收集斗，收集斗下部连接有排出管，所述排出管从收集斗底部出口伸出；所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正多边形或圆形设置的若干个分离腔，及安装在上述若干分离腔构成的空间内的分配器；本实用新型专利技术结构简单，能分离较细物料，处理能力大，能耗低，可在较低转速下达到固液分离，适宜于选矿厂选矿产品的浓缩脱水，也可用于污水处理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
立式连续离心脱水机(-敗术领域本技术属于一种物料分离设备，具体涉及一种可广 泛用于各种含水颗粒物料脱7K浓缩的立式连续离心脱7jc机。(r)
技术介绍
现有离心脱水设备一般给料方式是将物料给入转鼓， 物料在转鼓表面作圆周运动，因流层间存在ii^差，这种圓周运动转速 与转鼓的转速并不一致。轴向，接近给料点转速低，远离给料点转速 高；径向，贴近转鼓#高，远离转豉i4A低。为了达到一定的处理 量，必须提高转速，增加转豉长度和直径。因而3贿设备存在转速高、 结构复杂、制造困难等缺点。曰
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种立式连续离心脱水 机，该离心脱水机不仅分离粒度细，而且处理能力大，能耗低，构造简 单，制造方便，能连续工作。本立式连续离心脱水机，具有机架，机架上部设置有驱动主轴旋 转的驱动机构，所述机架下部悬桂固定有一沉砂收斗，在主轴末端连 结一底板，底板上装有可随主轴旋转的分离器总成，该总成部分位于 上述沉砂收集斗内；在分离器总成上部装有给料器，沉砂收集斗下部 设有液体收集斗，收集斗下部连接有排出管，所述排出管从收集斗底 部出口伸出；所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正 多边形或圆形设置的若干个分离腔，及安装在上述若干分离腔构成的 空间内的分配器；所述分离腔为一端大、 一端小的腔体，其大端朝向 分配器，小端装有喷嘴并朝向沉^N史集斗壁面；所述分配器与主轴同 圓心，其上部呈喇叭状，下部封闭且固定在轴套或底板上；在所述底 板上还设置有若干液流管，该液流管一^t设置在分离腔与分配器之间 的空隙处。所述沉砂收集斗悬桂固定于机架下部设置的横梁上，该横梁与主轴方向垂直。所述分离腔一般为2-8个，其纵截面形状为正多边形、梯形、方形 或不规则几何形状中的 一种。本技术的工作过程及原理是含水物料经给料器进入分配 器，物料从分配器上缘溢出并均匀分配至各个分离腔中，在分离腔中 的物料与分离腔同步旋转，减少了径向层间速度差以及因此而产生的 紊流作用，从而可以在较低的转速下达到固液分离。在离心力作用 下，颗粒物料所受的离心力大，向喷嘴方向移动速度快，回转半径 大，逐步占用喷嘴附近空间；水所受的离心力小，因不间断给料，水 逐步向中心移动，移至中心的水在重力作用下经液流管流至液体收集 斗收集，并经排出管排出；而沉砂则由沉砂收集斗底部出口排出。本 技术与现有技术相比，结构更简单，能在较低转速下达到固液分 离，适宜于选矿厂选矿产品的浓缩脱水，用于尾砂、中矿、精矿脱 水，也可用于污水处理。卿附图说明图l是本技术 一个实施例的主视方向剖视结构示意图； 图2是图1中分离器总成俯视结构示意图； 图3是图2中A-A向剖^L结构示意图。图中1-机架，2-电机，3-轴承座，4-主轴，5-皮带，6-橫梁，7 -沉砂收集斗，8-底板，9-分离器总成，10-分离腔，11-分配器，12-喷嘴，13-给料器，14-液体收集斗，15-排出管，16-收集斗出口， 17-液流管，18-轴套。(B具体实施方式参见图l、图2、图3，本立式连续离心脱7JC机包括机架1，机架上 部装有电机2，轴承座3，在轴承座上装有主轴4，电机与主轴之间以皮带5传动。机架下部装有横梁6，该横梁与主轴垂直，其上悬挂固定有 沉砂收集斗7，在主轴末端连结有一正方形底板8，在底板上装有一套 可随主轴旋转的分离器总成9，该总成部分位于上述沉砂收集斗内。本 实施例中的分离器总成包括一个分配器及4个固定在底板上并呈正方形 设置的分离腔IO,其中分配器装在4个分离腔所形成的空间内，其上部 呈喇叭状，下部封闭，且固定在上述底板或轴套18上，分配器与主轴 同圆心。所述分离腔的纵截面呈正方形，其腔体一端大， 一端小，呈 锥斗形，其中大端朝向分配器，小端装有喷嘴12并朝向沉砂收集斗壁 面。在分离器总成上部的主轴上装有给料器13，沉砂收集斗下部固定 有液体收集斗14,收集斗下部连接排出管15，该排出管从收集斗底面 的出口16中伸出。在正方形底板上还装有4个液流管17，从分离器总成 中分离出的液体即从此管流至其下部的液体收集斗内并从排出管流 出，而固体则从沉砂收集斗下部出口16中排出，从而达到固液分离的 目的。权利要求1.立式连续离心脱水机，具有机架，机架上部设置有驱动主轴旋转的驱动机构，其特征在于所述机架下部悬挂固定有一沉砂收集斗，在主轴末端连结一底板，底板上装有可随主轴旋转的分离器总成，该总成部分位于上述沉砂收集斗内；在分离器总成上部装有给料器，沉砂收集斗下部设有液体收集斗，收集斗下部连接有排出管，所述排出管从收集斗底部出口伸出；所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正多边形或圆形设置的若干个分离腔，及安装在上述若干分离腔构成的空间内的分配器；所述分离腔为一端大、一端小的腔体，其大端朝向分配器，小端装有喷嘴并朝向沉砂收集斗壁面；所述分配器与主轴同圆心，其上部呈喇叭状，下部封闭且固定在轴套或底板上；在所述底板上还设置有若干液流管，该液流管一般设置在分离腔与分配器之间的空隙处。2.根据权利要求l所述的立式连续离心脱水机，其特征是所述沉 砂收集斗悬挂固定于机架下部设置的横梁上，该横梁与主轴方向垂直。3.根据权利要求1或2所述的立式连续离心脱水机，其特征是所 述分离腔一般为2-8个，其纵截面形状为正多边形、梯形、方形或不规 则几何形状中的一种。专利摘要本技术是一种立式连续离心脱水机，包括机架，机架上部设置有驱动主轴旋转的驱动机构，所述机架下部悬挂固定有一沉砂收集斗，在主轴末端连结一底板，底板上装有可随主轴旋转的分离器总成，在分离器总成上部装有给料器，沉砂收集斗下部设有液体收集斗，收集斗下部连接有排出管，所述排出管从收集斗底部出口伸出；所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正多边形或圆形设置的若干个分离腔，及安装在上述若干分离腔构成的空间内的分配器；本技术结构简单，能分离较细物料，处理能力大，能耗低，可在较低转速下达到固液分离，适宜于选矿厂选矿产品的浓缩脱水，也可用于污水处理。文档编号B01D21/26GK201052427SQ20072008408公开日2008年4月30日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4月6日专利技术者李全德 申请人:李全德本文档来自技高网...
【技术保护点】
立式连续离心脱水机，具有机架［１］，机架上部设置有驱动主轴旋转的驱动机构，其特征在于：所述机架下部悬挂固定有一沉砂收集斗［７］，在主轴末端连结一底板［８］，底板上装有可随主轴旋转的分离器总成［９］，该总成部分位于上述沉砂收集斗内；在分离器总成上部装有给料器［１３］，沉砂收集斗下部设有液体收集斗［１４］，收集斗下部连接有排出管［１５］，所述排出管从收集斗底部出口伸出；所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正多边形或圆形设置的若干个分离腔［１０］，及安装在上述若干分离腔构成的空间内的分配器［１１］；所述分离腔为一端大、一端小的腔体，其大端朝向分配器，小端装有喷嘴［１２］并朝向沉砂收集斗壁面；所述分配器与主轴同圆心，其上部呈喇叭状，下部封闭且固定在轴套或底板上；在所述底板上还设置有若干液流管［１６］，该液流管一般设置在分离腔与分配器之间的空隙处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李全德，
申请(专利权)人：李全德，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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