涡流清洗纤维过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由封闭罐体，及固定在罐体内的上下清面多孔板和结节在其上的纤维束，内或外置式加压室，涡流清洗装置构成的纤维过滤器。其特征在于过滤器清洗时，借助于涡流清洗装置产生的涡流，对纤维束进行水力冲刷，而达到彻底、快速清洗的目的。该过滤器出水水质好，清洗快速、省水、省时，无需压力空能，并具有一定的回收其所截留物质的能力，适用于各种水、流体的过滤。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以纤维为滤料的过滤器，特别是纤维密度可调的过滤器。目前，纤维密度可调的过滤器主要有两种形式。如专利ZL92230672所描述的过滤器是依靠两块孔板固定纤维束，其中一块孔板借助于水流的作用上下移动，借以实现对纤维的压实和疏散，进而完成过滤和清洗过程。该类过滤器由于技术难以实现，出水水质不稳定，没能得到广泛的应用。另一种如专利ZL91229106所描述的过滤器是将纤维束固定在上孔板上，上孔板固定在罐体内，纤维束下部悬有重物而保持垂直，而在纤维束内部设置加压室，通过加压室的膨胀和收缩，调整纤维的密度，进而完成过滤和清洗过程。该过滤器出水水质好，截污能力大。但纤维清洗较困难，纤维清洗时间长，平均清洗时间超过40分钟，浪费水。同时，其清洗过程中，必须利用压缩空气进行辅助擦洗。在无气源的场合下，其使用受到限制。另外，由于该过滤器清洗困难，难以应用到含有少量油、轻质化工产品等较难清洗的工业废水领域，且纤维一端下悬重物，在大流量清洗状态下易发生缠绕，从而影响出水水质。此外，由于过滤器使用橡胶或合成橡胶制造加压室，其过压承受能力差，耐压低，缺乏足够的过压保护能力。本技术的目的是提供一种以纤维为滤料的过滤器，特别是纤维密度可调的过滤器。本技术的纤维过滤器，由罐体1，固定在罐体内的平面多孔板3，结节在平面多板孔上的多组纤维束5，加压室6，涡流清洗装置组成，其特征在于涡流清洗装置由涡轮9、传动轮14、传动轴12、电机15等组成，通过电机带动涡轮的旋转而产生涡流，多组纤维束利用弹性组件固定在支撑体上，内置式加压室为双层结构，外置式加压室为环状气囊式结构沿罐内壁一周布置。内置式加压室为双层结构，外置式加压室为环状气囊式结构，沿罐内壁一周布置，加压室采用弹性合成材料，尼龙帆布等编织物涂防水材料制成，其上带有大量的褶群。纤维束5用弹性组件4结节在支撑体上。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术采用内置式加压室的结构图。参见图1，罐体采用整体封闭式。上部配水管采用十字型开孔管，由罐的顶部引入。上下平面多孔板固定在罐体内，多组纤维束通过弹性组件固定在多孔板上，构成过滤单元。下部配水管采用环型多孔管，安装在下平面多孔板的下部，由罐的侧壁引入。内置式加压室上端固定在上多孔板，下端与加压管相接。防护罩安装在涡轮上面，固定在下多孔板上，传动轴被密封轴承、固定在罐体与下多孔板上，传动轴上面安装涡轮，下面安装传动轮，电机被安装在加强板上，用皮带或联动器把电机与传动轮相联，构成一个联动体。图2为本技术采用外置式加压室的结构图。参见图2，环型气囊状外置式加压室的外环面与加强钢板相接在一起，其内环侧把多组纤维束围在里面，把加强钢板沿罐的内壁一周固定，加压管直接由罐的一侧引出，支撑环板焊接在加压室下部的罐内壁上。其它各部的构造与图1相同。本技术的罐体采用整体焊接而成，在罐体上下部分别设置上下检修孔。在罐体内部上下两处分别焊接两个环状加强筋，用以支撑多孔板。纤维束用弹簧固定在上下孔板上，由于纤维束上下采用弹簧联接，保证了纤维束可自由伸缩。同时，在涡流清洗状态下不会发生相互缠绕。由上部配水管和上孔板组成上部配水系统，上部配水管采用十字配水管或其它结构；由下部配水管和下孔板组成下部配水系统，下部配水管采用环状配水管，出水管由侧壁引出。内置式加压室上部固定在上孔板上，下部与加压管相联，加压管由侧壁引出体外。为使加压室保持一定的伸缩度和一定的强度，加压室采用双层结构，内膜采用弹性合成橡胶或其它弹性材料，外膜采用尼龙帆布涂胶或其它柔性编织物，外膜制成许多褶群，以保证最大限度地膨胀和收缩。加压室也可采用外置式，外置式加压室为一个环状囊袋，用尼龙帆布涂胶或其它编织物涂防水材料或合成橡胶制成。其外环侧与钢板或其它钢性板粘接(或采用其它连接方式)在一起，然后将钢板固定在罐体内壁上，在加压室下部罐体上焊接一支撑环板，将环状加压室托起，在环状加压室内侧，粘接数块弧状钢性板或二块弧状互相搭接的弹性钢片，在环状囊袋上制造许多褶群和拉簧，以使加压室能自由伸缩。涡轮和传动轴通过两个密闭式轴承固定在罐体和下孔板上，在涡轮上方设置保护罩。在罐体外侧底部焊接加强板，板上固定电机，该电机应能变速和产生不同的旋转方向，以使涡轮能够产生不同强度和不同方向的涡流。电动机通过皮带或其它联动装置与涡轮的传动轮相联。由电机、传动轮、涡轮所构成的涡流清洗装置，是本技术最显著的特点。另外，如采用环状或其它配水管加多个同心圆环的方式兼作配水管与纤维束的支撑体，可取消多孔板与十字配水管。本技术的工作过程是这样的，首先将罐体内注满水，然后向加压室注水，使加压室膨胀将纤维束压实，然后进水开始过滤处理，待过滤器失效后，关闭进出口阀门，将加压室水放掉，加压室收缩，使纤维束恢复到疏散状态，将过滤器充满水，开启涡轮对纤维进行清洗，同时，开启反洗水，纤维在反洗水和涡流的作用下，将得到快速清洗。该清洗过程由于连续排出清洗水，我们称此清洗过程为“动态”清洗过程。该过程简便、快速，适合于被截留物易于清洗的情况。如清水介质过滤后的清洗。如果过滤器所截留的物质难于清洗，则可采用我们称之为“静态”清洗的方式对其进行清洗。具体方法为将罐体注满水，启动涡轮，调整其强度，用大涡流对纤维进行清洗，此时的过滤器尤如一台大型洗衣机。“静态”清洗一段时间后，采用“动态”清洗方式，即可恢复过滤能力。如果用“静态”清洗方式仍难以彻底恢复纤维的过滤能力。可在“静态”清洗阶段，在清洗液中加入洗涤剂或溶剂，彻底洗脱或溶解纤维束所截留的物质，以达到清洗的目的。当采用“静态”清洗方式时，由于清洗液中含有洗脱下来的截留物质浓度很高。而这部分清洗液数量很少，如将这部分清洗液回收，处理，即可得到过滤器所截留的物质。由此可见，本技术具有一定回收其所截留物质的能力。由于“静态”清洗方式独特的清洗能力，使本技术不仅用于清水介质的过滤，亦可用于各类工业废水，城市污水的过滤处理，并可回收废水中的许多有用物质。与现有技术相比本技术不仅具有清洗快速、彻底、省水、省时的优点，亦在清洗过程无需气源，而且采用大涡流清洗，清洗强度可调；可将本技术应用到各种水、流体的过滤，拓宽了纤维过滤器的应用范围，也可利用本技术回收某些液体中的有用物质。同时，由于本技术把纤维束固定在上下孔板上，在清洗过程中无纤维束缠绕问题。另外，本技术的内置式加压室采用双层结构，提高了加压室的膨胀度和耐压强度。采用外置式加压室亦可完成本技术的各个目的，也具有如上所述的各项优点。权利要求1.一种纤维过滤器，由罐体1和固定在罐体内的平面多孔板3，结节在平面多板孔上的多组纤维束5，加压室6，涡流清洗装置组成，其特征在于涡流清洗装置由涡轮9、传动轮14、传动轴12、电机15等组成，通过电机带动涡轮的旋转而产生涡流，多组纤维束利用弹性组件固定在支撑体上，内置式加压室为双层结构，外置式加压室为环状气囊式结构沿罐内壁一周布置。2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于加压室6采用弹性合成材料，尼龙帆布等编织物涂防水材料制成，其上带有大量的褶群。3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于纤维束5用弹性组件4结节在支撑体上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维过滤器，由罐体１和固定在罐体内的平面多孔板３，结节在平面多板孔上的多组纤维束５，加压室６，涡流清洗装置组成，其特征在于涡流清洗装置由涡轮９、传动轮１４、传动轴１２、电机１５等组成，通过电机带动涡轮的旋转而产生涡流，多组纤维束利用弹性组件固定在支撑体上，内置式加压室为双层结构，外置式加压室为环状气囊式结构沿罐内壁一周布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春喜，
申请(专利权)人：刘春喜，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]