干熄焦旋转密封阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干熄焦旋转密封阀，包括阀体和位于阀体内的转子，阀体上开设有进料口和出料口，所述进料口位于转子上方，所述出料口位于转子下方，所述转子由衬板分隔成多个行星隔料仓，转子的中心设置有传动轴，所述转子行星隔料仓的边沿安装有刀口板，所述转子和阀体之间设有密封副，在进料口密封副上方安装有挡料板。它克服了现有技术中存在的转子电流易超过额定负荷，易造成系统故障导致停机、影响生产、密封效果差的缺陷，具有结构合理，可大大降低设备故障机率，提高生产效率的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焦化设备
，涉及干熄焦排出设备中的密封装置，具体是指干熄焦旋转密封阀。
技术介绍
现有的干熄焦旋转密封阀的结构包括阀体、转子、进料口和出料口，在转子边缘安装有合金刀口板，它主要依靠调整块来定位，调整块一般为尺寸大约4X25X45mm的钢板， 且调整块槽宽度约^mm,深度2. 5 3mm，合金刀口板与调整块之间间隙很大，在合金刀口板的结构上存在如下问题1.合金刀口板不能互换；2.刀口板靠调整块定位的力量不够， 一旦有焦炭卡在转子与阀体之间时，刀口板就会移位并与机壳相碰，造成转子电流超过额定负荷，甚至会造成系统故障导致停机，影响生产。现有干熄焦旋转密封阀的密封副靠钢圈压条卡紧，而每个钢圈压条分为多段，整圈都靠钢圈压条压紧，使用过程中，由于焦炭粉渗入密封副，密封副磨损严重，钢圈压条容易脱出，造成设备卡死，并且密封阀进料口两端紧贴密封副，粉焦轻易就进入到密封副，造成密封副快速磨损，密封副使用寿命极低。此外，干熄焦旋转密封阀的轴和转子直接焊接，由于一般情况下轴的材质采用45# 钢调质，幅板材质为Q235，两者直接焊接很容易产生应力集中，出现裂纹，长时间工作会断轴，造成设备故障，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述现有技术存在的问题，而提供一种设备各部件运行灵活、密封效果好、使用寿命长的干熄焦旋转密封阀。为实现上述目的，本技术所设计的干熄焦旋转密封阀，包括阀体和位于阀体内的转子，阀体上开设有进料口和出料口，所述进料口位于转子上方，所述出料口位于转子下方，所述转子由衬板分隔成多个行星隔料仓，转子的中心设置有传动轴，所述转子行星隔料仓的边沿安装有刀口板，所述转子和阀体之间设有密封副，在进料口密封副上方安装有挡料板。在上述技术方案中，所述进料口密封副上方的两侧分别焊接有挡料板。在上述技术方案中，所述行星隔料仓边沿上设置用于安装和定位刀口板的台阶。在上述技术方案中，所述刀口板边沿与阀体之间设置有间隙，刀口板的一侧设置有压板。在上述技术方案中，沿所述传动轴的轴向方向分别设置有内幅板和外幅板，所述内幅板和外幅板分别通过轮毂与传动轴连接。在上述技术方案中，所述轮毂与传动轴之间通过键连接。在上述技术方案中，所述密封副包括密封环、密封条、石棉盘根和压紧装置。在上述技术方案中，所述密封条为铜密封条。在上述技术方案中，所述铜密封条的内圈设有凸出。采用上述技术方案的本技术具有以下优点1.转子行星隔边沿上有用于安装刀口板的台阶，防止刀口板产生位移，同时增加刀口板厚度，将刀口板设计为中心对称结构，在设备检修时，刀口板可以重复利用。2.铜密封条的内圈设有凸出，减小了铜密封条和转子间的间隙，消除了压紧钢圈脱落卡死设备的隐患。3.在进料口密封副两侧分别加焊一块挡料板，避免了焦炭直接冲击密封副位置， 防止了粉焦直接进入密封副，增强了密封效果。4.在轴和腹板联接的位置加一轮毂，轮毂和轴通过键联接，轮毂和腹板直接焊接， 消除了轴和腹板直接焊接产生的应力问题，设备中的各部件运行灵活。总之，本技术结构合理，可大大降低设备故障机率，提高生产效率。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术的阀体局部剖视图；图3为图1中A处局部放大图；图4为图2中B处局部放大图；图5为图2中C处局部放大图；图6为图2中D处局部放大图；图中，1-进料口，2-阀体，3-转子，3-1-行星隔料仓，4-出料口，5-刀口板压板， 6-刀口板，7-铜密封条，8-密封石棉盘根，9-挡料板，10-轮毂，11-键，12-传动轴，13-外幅板，14-内幅板，15-密封副，15-1-密封环，15-2-压紧装置。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，本技术包括阀体2和位于阀体2内的转子3，阀体2上开设有进料口 1和出料口 4，进料口位于转子3上方，出料口 4位于转子3下方，转子3由衬板分隔成多个行星隔料仓3-1 (参阅图1和图2所示)，用于排出焦炭，转子3的中心设置有传动轴 12，转子3行星隔料仓3-1的边沿安装有刀口板6，与阀体2保持一定间隙，转子3和阀体2 之间设有密封副15，如图4所示，在进料口 1密封副上方安装有挡料板9，挡料板9材质采用耐磨材料，避免了焦炭直接冲击密封副位置，防止了粉焦直接进入密封副。行星隔料仓3-1边沿上设置用于安装和定位刀口板6的台阶，如图3所示，防止了刀口板可能产生的位移，同时增加刀口板厚度，并将刀口板6设计为中心对称结构，在设备检修时，刀口板可以重复利用，在刀口板6边沿与阀体2之间设置有间隙，刀口板6的一侧设置压板5，其中，刀口板6采用高速工具钢，刀口板压板5材质采用耐磨材料。沿传动轴12的轴向方向分别设置有内幅板14和外幅板13，内幅板14和外幅板 13分别通过轮毂10与传动轴12连接，如图2和图6所示，轮毂10与传动轴12之间通过键 11连接，消除了传动轴12和内幅板14、外幅板13直接焊接产生的应力、在运行中易出现设备故障的问题。如图5所示，密封副15包括密封环15-1、密封条7、石棉盘根8和压紧装置15_2， 密封条为铜密封条7，密封副15的主要作用是防止转子3上的行星隔料仓3-1内和进料口 1之间的有害气体进入密封腔，如图5所示，铜密封条7的内圈设有凸出，以减小铜密封条7 和转子3之间的间隙，同时压紧密封石棉盘根8，防止转子3行星格内和进料口 1之间的有害气体进入密封腔。本技术在使用时，设置在干熄炉底部排焦装置震动给料器的下方，并使进料口 1与振动给料器连接、出料口 4与排焦溜槽相连接，即可投入使用，不仅使用方便、减小了产生故障效率，而且耐用、使用寿命长。权利要求1.一种干熄焦旋转密封阀，包括阀体(2)和位于阀体O)内的转子(3)，阀体(2)上开设有进料口⑴和出料口 G)，所述进料口位于转子⑶上方，所述出料口⑷位于转子(3) 下方，其特征在于所述转子(3)由衬板分隔成多个行星隔料仓(3-1)，转子(3)的中心设置有传动轴(12)，所述转子C3)行星隔料仓(3-1)的边沿安装有刀口板(6)，所述转子(3) 和阀体( 之间设有密封副(15)，在进料口(1)密封副上方安装有挡料板(9)。2.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于所述进料口(1)密封副上方的两侧分别焊接有挡料板(9)。3.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于所述行星隔料仓(3-1)边沿上设置用于安装和定位刀口板(6)的台阶。4.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于所述刀口板(6)边沿与阀体(2)之间设置有间隙，刀口板(6)的一侧设置有压板(5)。5.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于沿所述传动轴(1 的轴向方向分别设置有内幅板(14)和外幅板(13)，所述内幅板(14)和外幅板(1 分别通过轮毂 (10)与传动轴(12)连接。6.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于所述轮毂(10)与传动轴 (12)之间通过键(11)连接。7.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于所述密封副(1 包括密封环(15-1)、密封条(7)、石棉盘根(8)和压紧装置(15-2)。8.根据权利要求7所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干熄焦旋转密封阀，包括阀体（２）和位于阀体（２）内的转子（３），阀体（２）上开设有进料口（１）和出料口（４），所述进料口位于转子（３）上方，所述出料口（４）位于转子（３）下方，其特征在于：所述转子（３）由衬板分隔成多个行星隔料仓（３－１），转子（３）的中心设置有传动轴（１２），所述转子（３）行星隔料仓（３－１）的边沿安装有刀口板（６），所述转子（３）和阀体（２）之间设有密封副（１５），在进料口（１）密封副上方安装有挡料板（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永建，李世明，何淋，邬亮，陈治杰，谢敏，
申请(专利权)人：武汉武钢北湖机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83