湿法－静电二级除尘脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法－静电二级除尘脱硫设备。该设备由湿法除尘脱硫装置、静电除尘脱硫装置、水池三部分组成。采用先湿法后静电的组合，使前后二级装置都具有除尘和脱硫功能，使除尘和脱硫工艺合二为一，从而克服了传统工艺－先静电后湿法。即先除尘后脱硫、功能各自独立、除尘和脱硫效率低且体积庞大占地面积大、造价高昂的的缺陷，达到理想的除尘脱硫效果且结构紧凑体积小、造价低的目的。其除尘效率≥９９％，脱硫效率≥９８％。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保大气污染治理设备领域。静电除尘技术和湿法除尘脱硫技术是两项重要的防治和控制大气污染的环保技术，静电除尘器和湿法除尘脱硫器是常用的两种废气治理设备，现已广泛应用于各个工业领域的含尘、含SO2废气治理和粉状物料回收等。静电除尘器是利用电场库仑力原理清除气体中固体粉尘和液体粒子的。典型的静电除尘器主要由高压供电装置和电场除尘本体两大系统组成，电场除尘本体主要由灰斗、均流板、放电极和收尘极板、绝缘子、清灰装置、烟囱等单元组成。湿法除尘脱硫器是利用碱水为介质，通过气液相互充分接触，捕集粉尘粒子，而碱则和烟尘中的SO2发生反应，吸收烟尘中的SO2，从而达到除尘脱硫的目的。气液相互接触的方式有多种，一般有水喷淋、水喷淋+介质过滤、旋流塔板式等工艺。作为单一机制的除尘和脱硫设备，上述两种技术方法其本身都具有不可克服的局限性和不足。如静电除尘器的除尘效率受粉尘比电阻的影响较大，而粉尘比电阻又受烟尘温度和湿度的影响，因此造成除尘效率受制于烟尘的温、湿度的变化而不稳定，另外，单纯的静电除尘器没有脱硫功能。湿法除尘脱硫器的缺点则是除尘效率低，基本上无法达到现行的环保排放标准，且由于气液接触时间短，缺乏崔化剂作用，脱硫亦难以彻底。随着工业废气的种类和初始排放量的日益增加，粉尘和SO2等废气排放量控制进一步严格的情况下，单一机制的除尘和脱硫设备已难满足现行环保法规的要求。因此，人们试图将上述两种技术方法组合起来达到更好的效果。而传统的除尘脱硫技术工艺是将静电除尘器放置在前，湿法除尘脱硫器放置在后，即先除尘后脱硫工艺。如中国专利公报公开号CN1362277A，在这种除尘脱硫工艺中，静电除尘器只负责除尘，没有任何脱硫功能，湿法脱硫器由于放置在静电除尘器之后，因此对静电除尘无任何帮助，而只起到脱硫的作用。这种方法除尘和脱硫工艺完全相互分离，互不干扰，因此也就不能将各自的除尘和脱硫功能发挥到理想的效果。本技术的目的在于设计一种新的高效除尘脱硫设备，将湿法工艺放置在前，静电工艺放置在后，实现前后两级装置都具有除尘和脱硫功能，使除尘和脱硫工艺合二为一，从而达到理想的除尘和脱硫效果。该设备的具体实施方案如下该设备主要由湿法除尘脱硫装置3、静电除尘脱硫装置15、水池9三部分组成。其中水池9的中间有隔板6将其分为清水池和污水池两部分，隔板6下部装有过滤网8，使污水池的水可经过过滤网8流到清水池，在水池9的一侧水界面5下方有人工清灰口11，水池9的下部有排污口10，水池9的另一侧水界面5上方有加药口4。湿法除尘脱硫装置3和静电除尘脱硫装置15在水池9的上方与水池9相连接，二者由一块共用的隔板18相分隔，并与水池9的水界面5形成一封闭的整体，在水池9的水界面5上方与隔板18之间有烟尘通道12。在湿法除尘脱硫装置3的上部有进风口1，其顶部有水喷淋装置2。在静电除尘脱硫装置15的下部有一烟尘导流板13，使烟尘能均匀地进入静电除尘脱硫装置15，其中间为静电除尘本体14，在其上部有自动清洗电场喷淋装置16，其顶部有均流板17和出风口19。在水池9的清水池内有水管通过水泵7连接到湿法除尘脱硫装置3内的水喷淋装置2和静电除尘脱硫装置15内的自动清洗电场喷淋装置16。该设备的工作原理如下含SO2的烟尘首先从进风口1进入一级湿法除尘脱硫装置3，当顶部的水喷淋装置2喷出的介质为碱水(NaOH溶液)时，烟尘中的SO2和碱水充分接触反应，其化学反应式为，，达到脱硫目的；同时清除烟尘中的大颗粒粉尘，减轻静电除尘负担；并在水的吸热作用下可以有效将烟尘温度降低至≤100℃，为提高静电除尘的除尘效率和稳定性提供前提条件；为静电除尘提供大量的碱和水这二种导电添加剂；为静电脱硫提供大量含碱水气。已被初级净化的烟尘经过烟尘通道12和烟尘导流板13均匀地进入二级静电除尘脱硫装置15内，在≤100℃的有利温度条件下，在碱和水这两种导电添加剂的作用下，静电除尘脱硫装置15能够高效将剩余的粉尘清除下来；同时由于静电除尘脱硫装置15能够不断地释放大量的强氧化剂O3(臭氧)，因此在强氧化剂O3(臭氧)的催化作用下，一级湿法除尘脱硫装置3中未被清除的SO2或SO32-能够迅速地与水气中的碱或O3进行更充分的反应，达到较彻底的脱硫效果，然后通过出风口19达标排放。本技术具有下列显著效果本技术第一克服了传统工艺—先静电后湿法即先除尘后脱硫、功能各自独立、互不干扰、除尘和脱硫效率低的缺陷，将除尘和脱硫工艺有机地组合在一起，实现前后两级装置都具有除尘和脱硫功能，使除尘和脱硫工艺合二为一，其除尘效率可达到99％以上，脱硫效率也可达到98％以上，远远高于使用单一静电除尘器、湿法除尘脱硫器，或者静电除尘器在前湿法除尘脱硫器在后的除尘脱硫系统的除尘脱硫效率，完全满足国家废气排放标准。第二克服了传统工艺—先静电后湿法即先除尘后脱硫、功能各自独立、体积十分庞大占地面积大的缺陷，具有结构紧凑、体积小，而烟尘的除尘脱硫处理能力却十分强大的优点。第三克服了传统工艺—先静电后湿法即先除尘后脱硫、功能各自独立、造价昂贵的缺陷，具有造价低廉、经济实惠的优势。附图为本技术湿法-静电二级除尘脱硫设备结构状态示意图。 附图说明1-进风口，2-水喷淋装置，3-湿法除尘脱硫装置，4-加药口，5-水界面，6-污水池和清水池隔板，7-水泵，8-过滤网，9-水池，10-排污口，11-人工清灰口，12-烟尘通道，13-烟尘导流板，14-静电除尘本体，15-静电除尘脱硫装置，16-自动清洗电场喷淋装置，17-均流板，18-湿法除尘脱硫装置和静电除尘脱硫装置二者共用的间隔板，19-出风口。权利要求1.一种湿法-静电二级除尘脱硫设备，主要由湿法除尘脱硫装置(3)、静电除尘脱硫装置(15)、水池(9)三部分组成，其特征在于湿法除尘脱硫装置(3)和静电除尘脱硫装置(15)在水池(9)的上方与水池(9)相连接，并与水池(9)的水界面(5)形成一封闭的整体，在水池(9)的水界面(5)上方有烟尘通道(12)，在湿法除尘脱硫装置(3)上部有进风口(1)，在静电除尘脱硫装置(15)上部有出风口(19)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的水池(9)的中间有隔板(6)，将其分为清水池和污水池两部分，隔板(6)的下部有过滤网(8)，使污水池的水可经过过滤网(8)流到清水池。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的湿法除尘脱硫装置(3)和静电除尘脱硫装置(15)之间，由一块二者共用的隔板(18)将二者分隔离。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的湿法除尘脱硫装置(3)的顶部装有水喷淋装置(2)。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的静电除尘脱硫装置(15)的下部有一烟尘导流板(13)，中间为静电除尘本体(14)，上部有自动清洗电场喷淋装置(16)。6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的清水池内有水管通过水泵(7)连接到湿法除尘脱硫装置(3)内的水喷淋装置(2)和静电除尘脱硫装置(15)内的自动清洗电场喷淋装置(16)。7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的水池(9)的一侧水界面(5)下方有人工清灰口(11)，水池(9)的下部有排污口(10)，水池(9)的另一侧水界面(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法－静电二级除尘脱硫设备，主要由湿法除尘脱硫装置（３）、静电除尘脱硫装置（１５）、水池（９）三部分组成，其特征在于湿法除尘脱硫装置（３）和静电除尘脱硫装置（１５）在水池（９）的上方与水池（９）相连接，并与水池（９）的水界面（５）形成一封闭的整体，在水池（９）的水界面（５）上方有烟尘通道（１２），在湿法除尘脱硫装置（３）上部有进风口（１），在静电除尘脱硫装置（１５）上部有出风口（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清豹，
申请(专利权)人：黄清豹，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]