一种除尘设备制造技术

一种除尘设备，包括旋风副塔、旋流主塔和水池。旋风副塔包括副塔进气口、副塔出气口和副塔水喷淋雾化装置，副塔进气口设置在旋风副塔的侧上部，副塔出气口设置在旋风副塔的顶部，副塔水喷淋雾化装置设置在旋风副塔的上方；旋流主塔包括主塔进气口、主塔水喷淋雾化装置和导流单元，主塔进气口设置在旋流主塔的侧上部，通过导风管与旋风副塔的出气口连接，主塔水喷淋雾化装置设置在旋流主塔的顶部，多组导流单元自上而下设置在该旋流主塔的中部；水池设置在旋风副塔和旋流主塔的下方，并共同构成一个封闭的整体。相对于现有技术，本实用新型专利技术的除尘设备能够针对含蜡粉尘实现高效率除尘。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保除尘设备领域，具体涉及ー种除尘设备。
技术介绍
传统的含蜡硬固尘指的是会形成物理的布袋堵塞的带蜡质粉尘，通常指使用抛光蜡的金属或塑料的抛光尘。但在实际的工作中，专利技术人还发现其他情况也会产生布袋的堵塞，如塑料的碎粒、切割烟尘等，也会令布袋在很短的时间内全部堵死而不可清理。其原因是塑料在破碎、切割过程中伴随着高温产生了化学反应，形成ー些高粘性的化学物质。因此，在本专利申请中，把含蜡硬固尘定义为会形成物理或化学的布袋堵塞的粉尘。目前，一般采用水淋式除尘器或麻石塔式除尘器来清除含蜡硬固尘，但上述两种 除尘器的除尘效率较低，一般其除尘效率< 75%。且由于抛光尘中含有大量的纤维布绒、碎布条或碎布片等，在传统的水淋式除尘器或麻石塔式除尘器中极易产生布绒、碎布条或碎布片的结团堵塞问题，造成除尘器无法正常运行使用。因此，寻求一种能够解决含蜡硬固尘的堵塞问题、且除尘效率高的除尘设备已势在必行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供ー种针对含蜡硬固尘实现高效率除尘的除尘设备。本技术是通过以下的技术方案实现的ー种除尘设备，包括旋风副塔、旋流主塔和水池。其中，旋风副塔，包括副塔进气ロ、副塔出气口和副塔水喷淋雾化装置，该副塔进气ロ设置在该旋风副塔的侧上部，该副塔出气ロ设置在该旋风副塔的顶部，该副塔水喷淋雾化装置设置在该旋风副塔的上方；该旋流主塔包括主塔进气ロ、主塔水喷淋雾化装置和导流单元，该主塔进气ロ设置在该旋流主塔的侧上部，通过导风管与旋风副塔的出气ロ连接，该主塔水喷淋雾化装置设置在该旋流主塔的顶部，多组导流単元自上而下设置在该旋流主塔的中部，从而形成多个导流层；该水池设置在该旋风副塔和旋流主塔的下方，并共同构成ー个封闭的整体。该旋流主塔还包括多个长条状的脱水板，其设置在该导流単元的下方。该除尘设备还包括气水分离装置，其设置在该水池的上方，与该旋风副塔、旋流主塔和水池共同构成ー个封闭的整体，该气水分离装置包括设置在其内部的多层脱水単元，以及设置在其ー侧边的净气出气ロ。该除尘设备还包括气水预分离器，其设置在该水池的水界面上的该旋流主塔和气水分离装置之间的尘气通道上，该气水预分离器包括多列预脱水単元。还包括循环水泵，该循环水泵的水管分别与该副塔水喷淋雾化装置及主塔水喷淋雾化装置连接，将净水导入到该旋风副塔和旋流主塔对尘气进行喷淋处理。该循环水泵还包括过滤器和水量调节阀，该过滤器为网状，设置在其进水ロ附近，该水量调节阀设置在副塔水喷淋雾化装置和主塔水喷淋雾化装置的喷头的水管上。该除尘设备还包括浄水池，该净水池设置在该水池的一侧并与该水池保持连通，该循环水泵的进水口设置在浄水池靠近其底部的侧面。进ー步，该导流単元由多个导流折板组成，该导流折板包括互成角度的固定板和导流板，多个固定板在水平方向上间隔平铺成ー圆环形，该导流板向下倾斜与该固定板成一角度。位于不同导流层的导流折板的固定板和导流板之间的角度相异，该多层导流単元的固定板和导流板之间的角度自上而下渐变减小。该气水分离装置包括6-12层脱水単元，该脱水単元由多个倒“V”型板件等间距密集排列构成，其开ロ平面朝向水池，且上下相邻层的脱水単元的倒“ V”型板件交错分布。该气水预分离器内设置3-6列的预脱水単元，该预脱水単元由多个“V”型板件密集排列构成，其开ロ平面与该水池的水界面垂直并为迎风方向，且前后相邻列的预脱水单 元的“V”型板件交错分布，且每一列的“V”型板件为中间密两侧疏的非等间距排列。相对于现有技术，本技术的除尘设备能够针对含蜡硬固尘实现高效率除尘，同时解决了含蜡硬固尘对除尘设备的堵塞问题，因此可以确保除尘设备能够高效正常运行。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。附图说明图I是本技术的除尘设备的结构示意图。图2是图I所示的导流单元23的俯视图。图3是图2所示的导流折板232的结构示意图。图4是图2沿C-D方向的剖视图。图5是气水分离装置的脱水単元的放大结构示意图。具体实施方式请參阅图1，其是本技术的除尘设备的结构示意图。该除尘设备包括旋风副塔10、80。该水池50设置在该旋风副塔10、旋流主塔20和气水分离装置40的下方。含尘废气依序通过该旋风副塔10、旋流主塔20、气水预分离器30和气水分离装置40进行除尘处理，使灰尘落入水池50中。该水池50的废水经过过滤后流入该净水池70,循环水泵60通过其水管将净水池70的水分别导入到该旋风副塔10和旋流主塔20对尘气进行喷淋处理。该旋风副塔10为中空柱状结构，具体地，其上部为圆柱体，下部为上开ロ大下开ロ小的台体。该旋风副塔10包括副塔进气ロ 11、副塔出气ロ 12和副塔水喷淋雾化装置13。该副塔进气ロ 11设置在该旋风副塔10上部的侧上部，该副塔进气ロ 11为管状，剖面为长方形，其长度较小的ー边与水平方向成一定角度向下倾斜伸入该旋风副塔10，结合该旋风副塔10的结构，使废气通过该副塔进气ロ 11在旋风副塔10中形成顺时针切向下的旋流风。该副塔出气ロ 12设置在该旋风副塔10的顶部。该副塔水喷淋雾化装置13设置在该旋风副塔10的上方，包括4-6个均匀分布并与该循环水泵60连接的喷头组成，该旋风副塔10塔顶对应喷头的位置开有喷淋孔，喷淋孔的四周设置密封壁以连接喷头。该旋风副塔10的底端通过设置在该旋风副塔10下部的台体上的法兰14与该水池50密封连接。在使用时，使该旋风副塔10的下部插入水池50的水界面55以下400mm，使水界面55作为该旋风副塔10的封闭面。该旋流主塔20同样为中空柱状结构，具体地，其上部为圆柱体，中部为上开ロ大下开ロ小的台体、下部为上开ロ小下开ロ大的台体。该旋流主塔20包括主塔进气ロ 21、主塔水喷淋雾化装置22、导流单元23、脱水板24和检修ロ 27。该主塔进气ロ 21设置在该旋流主塔20的侧上部，通过导风管80与旋风副塔10的出气ロ 12连接，该导风管80具体包括一段横截面为圆形的90°弯管和一段剖面由圆形变为方形的变径管密封连接而成。该主塔水喷淋雾化装置22设置在该旋流主塔20的顶部，包括4-6个均匀分布并与该循环水泵60连接的喷头组成。多组导流単元23自上而下设置在该旋流主塔20的中部，从而形成上大下小的多个导流层，其中，一般在该旋流主塔20设置4-8组导流単元23。气流在该导流单元23的走向与该主塔进气ロ 21的气流走向相同，均为顺时针切向下的方向。该脱水板24为长条状，其垂直焊接设置在该旋流主塔20的中部台体的下延段，即该导流単元23的下方。该旋流主塔20的底部通过法兰26与水池50密封连接。该检修ロ 27设置在该旋流主塔20的顶部。请參阅图2，其是图I所示的导流单元23的俯视图。每ー层的导流单元23由多个结构相同的导流折板232依序排列成圆环形百叶状结构。请同时參阅图3，其是图2所示的导流折板232的结构示意图。该导流折板232包括互成角度的固定板232a和导流板232b，该固定板232a和导流板232b均为扇形。请同时參阅图4，其是图2沿C-D方向的剖视图。多个固定板232a在水平方向上等间距间隔平铺成ー圆环形，相邻固定板232a之间具有梯形空隙；该导流板232b向下倾斜与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种除尘设备，其特征在干包括 —旋风副塔，包括副塔进气ロ、副塔出气口和副塔水喷淋雾化装置，该副塔进气ロ设置在该旋风副塔的侧上部，该副塔出气ロ设置在该旋风副塔的顶部，该副塔水喷淋雾化装置设置在该旋风副塔的上方； —旋流主塔，包括主塔进气ロ、主塔水喷淋雾化装置和导流单元，该主塔进气ロ设置在该旋流主塔的侧上部，通过导风管与旋风副塔的出气ロ连接，该主塔水喷淋雾化装置设置在该旋流主塔的顶部，多组导流单元自上而下设置在该旋流主塔的中部，从而形成多个导流层； —水池，其设置在该旋风副塔和旋流主塔的下方，并共同构成ー个封闭的整体。2.根据权利要求I所述的除尘设备，其特征在于该旋流主塔还包括多个长条状的脱水板，其设置在该导流単元的下方。3.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于该除尘设备还包括气水分离装置，其设置在该水池的上方，与该旋风副塔、旋流主塔和水池共同构成ー个封闭的整体，该气水分离装置包括设置在其内部的多层脱水単元，以及设置在其ー侧边的净气出气ロ。4.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于该除尘设备还包括气水预分离器，其设置在该水池的水界面上的该旋流主塔和气水分离装置之间的尘气通道上，该气水预分离器包括多列预脱水単元。5.根据权利要求4所述的除尘设备，其特征在于还包括循环水泵，该循环水泵的水管分别与该副塔水喷淋雾化装置及主塔水喷淋雾化装置连接，将净水导入到该旋风副塔和旋流主塔对尘气进行喷淋处理。6.根据权利要求I至5中任ー权利要求所述的除尘设备，其特征在于该导流単元由多个导流折板组成，该导流折板包括互成角度的固定板和导流板，多个固定板在水平方向上间隔平铺成ー圆环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清豹，
申请(专利权)人：黄清豹，
类型：实用新型
国别省市：