塔式氯化钙提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及结晶装置，具体涉及一种塔式氯化钙提纯装置，包括分为溢流段(9)、结晶段(12)和提纯段(15)的壳体，在结晶段(12)中沿其轴向设有冷却器(10)，所述冷却器(10)内有供冷媒流通的夹层；在冷却器(10)内沿其轴向设有推进器(11)；在结晶段(12)下部有气体分布器(5)；所述提纯段(15)下部有加热盘管(16)。本实用新型专利技术的装置具有工艺流程简便，易于操作和控制；废料中的两种主要污染物氯化钙和甘油可全部资源化，净化的氯化钙溶液可以生产工业氯化钙，含有甘油的氯化钙溶液可以生产融雪剂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

塔式氯化钙提纯装置
本技术涉及结晶装置，具体涉及一种塔式氯化钙提纯装置。
技术介绍
一些有机化工生产，例如草甘膦、三氯异氰尿酸、环氧氯丙烷的生产中会产生含氯化钙的有机废水，现有技术中通常以浓缩和干燥的方法回收其中的氯化钙，回收过程中不经过提纯。因此，这些有机废水中的各种有机物和氯化钙均全部排出，因此回收所得的氯化钙成分复杂，从而制约了副产氯化钙的应用范围。本专利技术人以专利技术专利ZL20091(^65367、5公开的方法回收处理环氧氯丙烷生产方法中皂化环合步骤所产生废水的处理方法，含氯化钙的有机废水首先蒸发浓缩，废水结晶纯化，然后干燥回收生产氯化钙，大部分有机物被除去。但该结晶纯化采用溶液结晶工艺， 流程较长。学者叶铁灵主编的《化工结晶过程原理及应用》指出，熔融结晶是根据待分离物质之间的凝固点不同而实现物质的结晶分离过程。但现有技术熔融结晶的方法主要用于有机物的分离和提纯，不适用于以无机盐(如氯化钙)为主的混合物的分离提纯。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术缺陷，提供一种能够对环氧氯丙烷生产过程中产生的浓缩的皂化高钙有机废水中的氯化钙进行熔融结晶提纯装置。特别地，所述浓缩废水是高浓度的六水氯化钙结晶的熔融体，所述熔融体中含有其它有机污染物，主要有机污染物是甘油。本技术的目的是提供一种塔式氯化钙提纯装置，包括壳体3，所述壳体3由上至下分为溢流段9、结晶段12和提纯段15，所述溢流段9上部设有上出料口 8，结晶段12下部设有进料口 14，提纯段15底部设有下出料口 17。其中，在所述结晶段12中，沿其轴向设有冷却器10，所述冷却器10有供冷媒流通的夹层，冷却器10下部设有与所述夹层相通的冷媒进液口 13、上部设有与所述夹层相通的冷媒出液口 6。在所述冷却器10内，沿其轴向设有推进器11，所述推进器11通过电机驱动。在结晶段12下部设有与所述结晶段12内部相通的气体分布器5。在所述提纯段15下部设有加热盘管16，所述加热盘管16有盘管进液口 1和盘管出液口 2。优选地，在冷媒进液口 13和冷媒出液口 6之间设有冷媒循环泵。盘管进液口 1和盘管出液口 2之间设有温水循环泵。根据上述塔式氯化钙提纯装置的一种优选的具体实施方式，所述塔式氯化钙提纯装置还包括通过管道与进料口 14相连接的原液槽沈，所述管道上设有原液槽泵25。根据上述塔式氯化钙提纯装置的另一种优选的具体实施方式，所述塔式氯化钙提纯装置还包括分别通过管道与下出料口 17相连接的净料槽观和上出料口 8相连接的母液槽29。更优选地，净料槽观具有净料槽出料口，在与所述出料口相连接的管道上设有净料槽泵31。所述母液槽四具有母液槽出料口，在与所述出料口相连接的管道上设有母液槽泵30在本技术中，所述气体分布器5有冷气进口 4。在本技术中，对于提纯装置的制作材料，壳体优选使用碳钢、碳钢衬胶、304不锈钢，特别优选地碳钢衬胶。冷却器优选使用碳钢、304不锈钢或316L不锈钢。本技术的装置具有工艺流程简便，易于操作和控制；废料中的两种主要污染物氯化钙和甘油可全部资源化，净化的氯化钙溶液可以生产工业氯化钙，含有甘油的氯化钙溶液可以生产融雪剂。附图说明图1是塔式氯化钙提纯装置结构图；图2是图1的A-A方向剖面图；图3是塔式氯化钙提纯装置的系统结构图。其中1、盘管进液口 ；2、盘管出液口 ；3、壳体；4、冷气进口 ；5、气体分布器；6、冷媒出液口 ；7、电机；8、上出料口 ；9、溢流段；10、冷却器；11、推进器；12、结晶段；13、冷媒进液口 ；14、进料口 ；15、提纯段；16、加热盘管；17、下出料口 ；25、原液槽泵；26、原液槽；28、 净料槽；29、母液槽；30、母液槽泵；31、净料槽泵。具体实施方式实施例1如图1、2所示，碳钢制的塔式氯化钙提纯装置，包括由上至下分为三段的壳体3， 即分为溢流段9、结晶段12和提纯段15。其中，提纯段15高度850mm、直径40mm ；结晶段12 高度500mm、直径90mm ；溢流段9高度150mm、直径180mm。溢流段9上部有上出料口 8，结晶段12下部有进料口 14，提纯段15底部有下出料 Π 17。在所述结晶段12中沿其轴向有冷却器10。冷却器10有供冷媒流通的夹层，其下部有冷媒进液口 13、上部有冷媒出液口 6。在冷媒进液口 13和冷媒出液口 6之间、壳体外部设有冷媒循环泵(图中未画出)。在所述冷却器10内部，沿其轴向设有能将冷却器10内壁上附着的结晶刮下或向下推动的推进器11，所述推进器11通过设在壳体3外部的电机驱动。在结晶段12下部有气体分布器5，该气体分布器5能向结晶段12中喷出冷却气体。气体分布器5有冷气进口 4。在所述提纯段15下部靠近下出料口 17处设有加热盘管16，所述加热盘管16有盘管进口 1和盘管出口 2。盘管进液口 1和盘管出液口 2之间设有温水循环泵(图中未画出)。如图3所示，该塔式氯化钙提纯装置还包括通过管道与进料口 14相连接的原液槽沈，在该管道上设有原液槽泵25。原液槽沈用于存储原料液，即含有有机污染物特别是甘油的六水氯化钙结晶的熔融体。该塔式氯化钙提纯装置还包括通过管道与下出料口 17相连接的净料槽观，净料槽观具有净料槽出料口，在管道上有净料槽泵31。净料槽观用于存储净料。类似地，还包括通过管道与上出料口 8相连接的母液槽29。母液槽四具有母液槽出料口，在管道上设有母液槽泵30。母液槽四用于存储溢流的母液。此外，进料口 14、上出料口 8、下出料口 17、冷气进口 4、冷媒进液口 13、冷媒出液口 6、盘管进液口 1和盘管出液口 2分别设有口径相匹配的管道。本实施例的提纯装置工艺流程如下环氧氯丙烷环合皂化步骤所产生的废水含有氯化钙和有机污染物，该有机污染物主要是甘油，经过蒸发浓缩至，获得以重量计约50 % -51 %的氯化钙溶液，特别是 50%-50. 7%氯化钙的溶液。该氯化钙溶液是六水氯化钙的熔融体，并含有主要由甘油组成的有机污染物，甘油占熔融体总重量计约为1. 5% -2. 0%。启动冷气循环泵通过气体分布器5向结晶段12内输入冷气。开启原液槽泵25向结晶段12内加入的原料液六水氯化钙熔融体，原料液上涨至上出料口，充满结晶段12和提纯段15。由气体分布器5向结晶段12输入冷气气泡，在冷却器10外壁外部与结晶段12内壁之间的空间中向装置上游流动，带动浆液沿冷却器10外侧向上游流动，从冷却器10上端流入冷却器10内部，在由冷却器10内侧向下流动回到冷却器10外壁外部与结晶段12内壁之间的空间中，形成循环。通过冷媒进液口 13向冷却器10内输入16_18°C的冷却水，与结晶段12内的六水氯化钙熔融体进行热交换生成六水氯化钙结晶，同时启动推进器11，推进器11的螺旋浆叶缓慢转动，将冷却器10内壁表面的晶体向下推动，脱落的六水氯化钙晶体在重力作用下向装置底部沉降，下沉的结晶在装置底部堆积，控制流速使晶层高度保持15-20cm。启动温水循环泵，盘管进液口 1向加热盘管16内输入32-35°C的温水，对堆积的晶层加热，熔化结晶。熔化的液态六水氯化钙向上部漫延，起到洗涤向下沉降的结晶的作用。通过调节水温控制晶层高度在15-20cm。原液槽泵25连续向装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塔式氯化钙提纯装置，包括壳体（３），所述壳体（３）由上至下分为溢流段（９）、结晶段（１２）和提纯段（１５），所述溢流段（９）上部设有上出料口（８），结晶段（１２）下部设有进料口（１４），提纯段（１５）底部设有下出料口（１７）；其特征在于在所述结晶段（１２）中，沿其轴向设有冷却器（１０），所述冷却器（１０）有夹层，冷却器（１０）下部设有与所述夹层相通的冷媒进液口（１３）、上部设有与所述夹层相通的冷媒出液口（６）；在所述冷却器（１０）内，沿其轴向设有推进器（１１），所述推进器（１１）通过电机驱动；在结晶段（１２）下部设有与所述结晶段（１２）内部相通的气体分布器（５）；在所述提纯段（１５）下部设有加热盘管（１６），所述加热盘管（１６）有盘管进液口（１）和盘管出液口（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚名，车学兵，沈作伟，金敬燕，施德龙，
申请(专利权)人：宁波环洋化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97