真空过滤机智能平衡排液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能平衡排液装置，应用在利用真空进行固液分离的设备。真空过滤机智能平衡排液系统中，真空泵８与排液罐７上端的接口通过软管９连接，排液罐侧面接口与真空过滤机３连接，形成一个稳定的真空系统，特征在于包括一个节能辅助排液系统，滤液泵４通过管路与排液罐７连接，另一端通过管路和自动排液阀１连接，自动排液阀１通过软管５和排液罐上的气嘴６连接。优点：１．密封效果好，保证了真空系统的稳定性，降低了真空泵能耗。２．无需液位计检测液位排液，依靠辅助排液系统自身检测排液，控制自动阀门口和滤液泵体的高度，泵中始终有液体，不会使在无液状态下启动，节约了辅助排液系统的生产成本。３．结构简单，降低了维护费用，减小了劳动强度。４．无安装高度要求，节省了厂房建设成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空脱水设备中的一种新型智能平衡排液装置，应 用在利用真空进行固液分离的设备，具体就是负压的排液装置。属于真空过 滤机

技术介绍
真空过滤机通过过滤介质，利用负压把固体和液体分离。工作中，固体 和液体同时被吸附到过滤介质表面，固体颗粒被截留在过滤介质表面，液体 穿过过滤介质进入带负压管道和排液罐，由于排液罐是与真空泵连接，利用 真空泵的吸力形成负压，使真空系统和外界形成压力差，从而达到过滤的目 的。在真空排液应用中一般采用以下两种方式进行排液 一种方式是依靠大 气切换阀和真空切换阔之间的切换来实现自动排液，排液罐与大气相通时， 排液罐内外无压力差，排液罐内液体靠自身重力排出，排完后再切换到真空 切换阀，自动排液会降低整个设备的真空，造成设备不能够比较稳定的运行； 另一种方式是需要滤液泵排液，滤液泵的吸力要大于排液罐中的负压，才能 够把排液罐中的液体抽出，这样需要功率和扬程都比较大的滤液泵才能达到 好的抽滤效果。目前的真空脱水设备需要稳定的过滤，以免真空度不够影响过滤效果， 使滤饼水分不能够达到生产上理想的效果，从而需要增加真空的抽气量和功 率，增加了能耗。目前真空脱水系统依靠滤液泵排液的系统， 一种依靠滤液泵的停开来控 制排液，这样影响了滤液泵的使用寿命，系统滤液泵不能连续工作。另一种 是依靠液位计的高低液位检测来控制气动阀门，增加了使用成本和维护费用。
技术实现思路
本技术针对上述设备真空系统的不稳定和比较大的能耗问题，提供 一种既保持比较稳定的真空系统，又能降低能耗和制造成本，从而达到比较 好的过滤效果的真空过滤机智能平衡排液系统。本技术具体技术解决方案如下本技术真空过滤机智能平衡排液系统，利用恒压连通原理，自动检 测压力差，依靠自动排液阀门自动开启排液，无需液位计等辅助装置来检测 液位传递信号，控制滤液泵排液。本技术真空过滤机智能平衡排液系统，利用滤液泵与排液罐前后连 通，前端用软管或管路与排液罐中上部连接，后端与排液罐下端的排液口连 接，使滤液泵前后都有液体，保证了泵的正常启动；滤液泵启动后， 一直处 于工作状态，依靠连通管路自动检测自动排液阀门和接管之间的压力，达到 自动排液的目的，根据排液的流量设计自动排液阀门的大小，确保自动排液 阀门在排液过程中依靠水封，不会有气体进入真空系统中，使整个真空系统 处于稳定的工作态，不会影响系统真空度的变化，使设备达到理想的卸料效 果，在滤液泵与自动排液阀门之间安装一手动或自动阀门，调节流量，使其 达到更稳定的排液效果。本技术真空过滤机智能平衡排液系统中，真空泵8与排液罐7上端 的接口通过软管9连接，排液罐7侧面接口与真空过滤机3连接，形成一个 稳定的真空系统，特殊之处在于，包括一个节能辅助排液系统，节能辅助排 液系统的滤液泵4 一端通过管路与排液罐7连接，另一端通过管路与自动排 液阀1连接，自动排液闳1通过软管5和排液罐7上的气嘴6连接，形成一 个辅助排液系统。在滤液泵4和自动排液阀1之间的管路上安装一个手动或自动阀门2来 调节液体流量，增强了智能平衡排液系统排液的稳定性；所述自动阀门1包括阀板10，阀板靠重力、真空吸力、水流的冲击力可 以自由开启，阀板10连接密封胶垫15，由固定夹板16压紧密封胶垫15,用 螺栓11和螺母12压紧，阀板支撑14连接支撑阀板10，使其呈活动状态，可 以自由转动。吸液时，排液系统形成负压，密封胶垫15被紧紧吸附在自动排 液口 13，形成密封，当滤液泵4启动时排液，当排液压力大于外界大气压力 时，密封胶垫15和自动排液口 13脱离，达到自动排液的目的；所述滤液泵4和排液罐7的安装高度差可縮小到0-1米，也可根据安装 的需要，安装高度差在1 10米之间；所述自动排液阀1的高度高于滤液泵4的泵体高度； 所述滤液泵4选用变频调速滤液泵，能够调整滤液泵的流量和扬程。 工作时，需过滤的物料加入真空过滤机3中，真空泵8开启工作，排液 罐7及与真空过滤机3之间的管路形成真空，使其在真空过滤机的过滤介质 内外表面形成压力差，固体被吸附在过滤介质表面，而液体通过过滤介质， 进入到排液罐7中，滤液泵4开启工作，调节滤液泵4的流量，排液罐7中的液体经滤液泵4排出，开始是滤液泵4中的气体经过软管5进入到排液罐7， 液体再经过滤液泵4排出，当滤液泵4排出的液体的压力，在自动排液阀1 处的压力大于外界大气压力时，自动排液阀1打开，液体通过自动排液阀1 流出，根据滤液泵4流量计算自动排液阀1的孔径大小，液体成喷射状态， 气体不会进入真空系统中，不会影响整个真空系统的正常工作。工作过程中， 自动排液阀1出口处，用胶垫密封，在外界大气压的作用下，自动排液阀1 的阀门被压紧，不会有漏空的现象发生。本技术在降低能耗的同时，稳定了真空系统，使过滤的物料达到了 理想的效果，在达到同一效果的同时，比其他排液系统节约20%的成本。目前的真空脱水设备需要稳定的过滤，以免真空度不够影响过滤的效果 的，使滤饼水分不能够达到生产上理想的效果，从而需要增加真空的抽气量 和功率，增加了能耗，本技术的智能平衡排液装置依靠液封和自动阀板， 稳定了真空系统，节省能耗。滤液泵连续工作，降低了使用成本和维护费用。本技术的真空过滤机智能平衡排液系统无安装高度要求，与设备安 装在同一平面上，节省了厂房建设成本。附图说明图1:真空过滤机智能平衡排液系统的设备及管路连接和气液流向；图2:自动排液阀结构示意图3:图2自动排液阀结构的A-A剖视图中，1、自动排液阀，2、手动(自动)阀门，3、真空过滤机，4、滤 液泵，5、软管，6、气嘴，7、排液罐，8、真空泵，9、软管，10、阀板，11、 螺栓，12、螺母，13、自动排液口， 14、阀板支撑，15、密封胶垫，16、固 定夹板具体实施方式下面参考图l，通过实施例来具体说明本技术的技术方案，但本实用 新型并不局限于以下实施例。本实施例真空过滤机智能平衡排液系统，节能辅助排液系统包括真空泵 8，真空泵8与排液罐7上端的接口通过软管连接，排液罐7侧面接口与真空 过滤机3设备连接，设备连接之间形成一个稳定的真空系统，滤液泵4通过 管路与排液罐7连接，自动排液阀1通过管路和滤液泵4连接，自动排液阀1 通过软管5和排液罐上的气嘴6连接，形成一个辅助排液系统。自动排液阀1包括阀板10、螺栓11、螺母12、自动排液口 13、阀板支撑14、密封胶垫15、固定夹板16，自动排液阀1的阀板10和管路通过旋转 装置连接，阀板上有密封胶垫15密封，阀板靠重力、真空吸力、水流的冲击 力自由开启；自动阀门1的自动排液口 13根据泵的不同管口和扬程选择不同的直径保 证在整个排液过程中自动排液口的液体始终呈喷射状态，气体不能够进入管 路中，从而形成了液封；自动阀门1的阀板10连接密封胶垫15，靠固定夹板16压紧密封胶垫15， 然后用螺栓11和螺母12压紧，用阀板支撑14支撑，使其呈活动状态，可以 自由转动。开始时吸液，由于真空系统，排液系统是负压，密封胶垫15被紧 紧吸附在自动排液口13，形成真空密封，当滤液泵4启动时排液，当排液压 力大于外界大气压力时，密封胶垫15和自动排液口 13脱离，达到了自动排 液的目的；本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空过滤机智能平衡排液系统，包括真空泵（８），真空泵（８）与排液罐（７）上端的接口通过软管（９）连接，排液罐（７）侧面接口与真空过滤机（３）连接，特征在于，包括一个节能辅助排液系统，节能辅助排液系统的滤液泵（４）一端通过管路与排液罐（７）连接，滤液泵（４）另一端通过管路和自动排液阀（１）连接，自动排液阀（１）通过软管（５）和排液罐（７）上的气嘴（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庸，苏梅，李林，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]