一体式箱成型冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式箱成型冲压机，包括原材料前处理装置、冲压成型机及废料处理装置，其特征在于：所述原材料前处理装置包括：架设原材料的架线机；设置在架线机后面，控制原材料高度及平稳度的控制架；设置在控制架后面，装润滑油的油槽；所述油槽通过螺栓固定在成型冲压机的前端；所述废料处理装置与成型冲压机连接，设置在成型冲压机后端的废料出料口。本实用新型专利技术用于眼镜镜架的箱型配件生产，与现有技术相比，减少了产品生产制造的工序，节约了生产时间，增加了产量，并且有效地提高了产品的良品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种眼镜镜架上箱型配件的生产装置，具体是一种一体式箱成型冲压机。
技术介绍
眼镜镜架上通常会用到箱型的配件，如镜架鼻托的固定件。目前，这种箱型配件的生产过程是，先由手动冲压机冲出胚料，然后再将冲压好的胚料收集放置在冲压成型机上进行冲压拉伸成型成箱，这种生产工艺工序繁琐、费时费力，生产效率得不到有效提高，致使产品的产量低，并且产品的不良率高。
技术实现思路
为了克服现有技术中的弊端，解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种一体式箱成型冲压机。本技术的技术方案是一体式箱成型冲压机，包括原材料前处理装置、冲压成型机及废料处理装置，其特征在于所述原材料前处理装置包括架设线型原材料的架线机；设置在架线机后面，控制原材料高度及平稳度的控制架；设置在控制架后面，装润滑油的油槽；所述油槽固定在成型冲压机的前端；所述废料处理装置与成型冲压机连接，设置在成型冲压机后端的废料出料口。进一步的技术方案还包括所述成型冲压机设有胚料冲压装置、冲压拉伸装置、推料装置及下料口，所述胚料冲压装置、冲压拉伸装置并列设在成型冲压机工作台面上，所述胚料冲压装置与油槽、废料处理装置设在成型冲压机的同一侧，以使线型原材料能够顺畅的传送，所述下料口与冲压拉伸装置设在成型冲压机的另一侧，推料装置是用于将胚料冲压装置冲出的胚料自动推至冲压拉伸装置中，冲压成型成箱，然后从下料口中下料。所述架线机包括底座，所述底座上设有支撑立柱；垂直设置在支撑立柱上的十字转盘，十字转盘通过中心轴固定在所述支撑立柱上，所述十字转盘的四个支架上分别设有水平的撑杆，用于支撑固定缠绕成线圈型的原材料，十字转盘外侧还设有十字卡盘，所述十字卡盘中心固定在所述中心轴上，线圈型的原材料卡在十字转盘与十字卡盘之间。所述控制架包括底座及设置在底座上的立柱，所述立柱上设有限位框，原材料从限位框中通过。所述油槽前端设有一限位口，油槽上底面的中间位置设有一挡板。所述废料处理装置在其末端的废料出口处设有剪刀。采用本技术的装置生产箱型配件的工艺过程为1、将带状的原材料装配在架线机上；2、使带材通过控制架，从油槽一端伸入，从油槽另一端伸出，沾上润滑油，然后置入冲压成型机直至废料处理装置；3、打开电源，启动设备运转按钮，成型的箱型配件从冲压成型机直接下料，余下的废料直接传送到废料处理装置，剪断处理。本技术的有益效果是将原有的手动开料、手动冲压拉伸两机操作才能完成的工序改进为一机完成，且只要一人开机确认第一个产品成型的是否达标即可，后续可以批量生产，无需工作人员一直在边上看管。这样将产品的生产设备一体化，在一条生产线上完成流水线作业，提高了产品的产量，并且能够有效地提高产品的良品率，同时减少了人力、物力的消耗，节约了生产时间。附图说明图1是架线机的结构示意图；图2是控制架的结构示意图；图3是油槽的结构示意图；图4是本技术的结构示意图。具体实施方式为了阐明本技术的技术方案及技术目的，以下结合附图及具体实施方式对本技术做进一步的介绍。如图所示，一体式箱成型冲压机，包括原材料前处理装置、冲压成型机4及废料处理装置5，所述原材料前处理装置包括架设线型原材料的架线机1 ；控制原材料高度及平稳度的控制架2，所述控制架2设置在原材料架后面；装润滑油的油槽3，所述油槽3设在控制架2的后面；所述油槽3通过螺栓固定在成型冲压机4的前端；所述废料处理装置5与成型冲压机4连接，设置在成型冲压机4后端的废料出料口处。废料处理装置5在其废料出口处设有剪刀，将废料剪断收集起来。所述架线机1包括底座11，所述底座11上设有支撑立柱；垂直设置在支撑立柱上的十字转盘12，十字转盘12通过中心轴13固定在所述支撑立柱上，所述十字转盘12的四个支架上分别设有水平的撑杆14，十字转盘12外侧还设有十字卡盘15，十字卡盘15中心固定在中心轴13上。原材料卷成环形的线盘，卡在四根水平撑杆14上固定，外侧卡上十字卡盘15，防止线盘在转动过程中脱落。所述控制架2包括底座21及设置在底座上的立柱22，所述立柱22上设有限位框 23，线型的原材料穿过限位框，控制原材料的高度和水平平稳度。所述油槽3前端设有一限位口 31，油槽3上底面的中间位置设有一挡板32，油槽 3后端还设有走料的传送板，线型的原材料从限位口 31伸入油槽中，粘润滑油后，从油槽34后端的直板上传送到胚料冲压机41上进行加工，上底面的挡板32能够防止原材料在传动过程中从油槽3中滑落。所述成型冲压机4设有胚料冲压装置41、冲压拉伸装置42、推料装置及下料口，所述胚料冲压装置41、冲压拉伸装置42并列设在成型冲压机工作台面上。所述胚料冲压装置 41与油槽3、废料处理装置5设在成型冲压机的同一侧，并且保持线型材料在一条直线上， 下料口与冲压拉伸装置42设在成型冲压机的另一侧，材料经过胚料冲压装置41被冲压成胚料，然后胚料被推料装置自动推至冲压拉伸装置42进行冲压拉伸成型，成型后的产品经下料口输送走，原材料上余下的废料传送至废料处理装置5。以上已以较佳实施例公开了本技术，然其并非用以限制本技术，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一体式箱成型冲压机，包括原材料前处理装置、冲压成型机(4)及废料处理装置 (5)，其特征在于所述原材料前处理装置包括架设线型原材料的架线机(1)；设置在架线机(1)后面， 控制原材料高度及平稳度的控制架(2)；设置在控制架(2)后面，装润滑油的油槽(3)； 所述油槽(3)固定在成型冲压机(4)的前端；所述废料处理装置(5)与成型冲压机(4)连接，设置在成型冲压机(4)后端的废料出料2.根据权利要求1所述的一体式箱成型冲压机，其特征在于所述成型冲压机(4)设有胚料冲压装置(41)、冲压拉伸装置(42)、推料装置及下料口， 所述胚料冲压装置(41)、冲压拉伸装置(42)并列设在成型冲压机工作台面上，所述胚料冲压装置(41)与油槽(3)、废料处理装置(5)设在成型冲压机的同一侧，下料口与冲压拉伸装置(42)设在成型冲压机的另一侧。3.根据权利要求1或2所述的一体式箱成型冲压机，其特征在于，所述架线机(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设有支撑立柱；垂直设置在支撑立柱上的十字转盘(12)，十字转盘(12)通过中心轴(13)固定在所述支撑立柱上，所述十字转盘(12)的四个支架上分别设有水平的撑杆(14)，十字转盘(12)外侧还设有十字卡盘(15)，所述十字卡盘(15)中心固定在所述中心轴(13)上。4.根据权利要求1或2所述的一体式箱成型冲压机，其特征在于，所述控制架(2)包括底座(21)及设置在底座上的立柱(22)，所述立柱(22)上设有通过线型原材料的限位框 (23)。5.根据权利要求1或2所述的一体式箱成型冲压机，其特征在于，所述油槽(3)前端设有一限位口(31)，油槽(3)上底面的中间位置设有一挡板(32)。6.根据权利要求1或2所述的一体式箱成型冲压机，其特征在于，所述废料处理装置 (5)在其末端的废料出口处设有剪刀。专利摘要本技术公开了一体式箱成型冲压机，包括原材料前处理装置、冲压成型机及废料处理装置，其特征在于所述原材料前处理装置包括架设原材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一体式箱成型冲压机，包括原材料前处理装置、冲压成型机（４）及废料处理装置（５），其特征在于：所述原材料前处理装置包括：架设线型原材料的架线机（１）；设置在架线机（１）后面，控制原材料高度及平稳度的控制架（２）；设置在控制架（２）后面，装润滑油的油槽（３）；所述油槽（３）固定在成型冲压机（４）的前端；所述废料处理装置（５）与成型冲压机（４）连接，设置在成型冲压机（４）后端的废料出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：中桥彻，
申请(专利权)人：苏州三丽眼镜有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32