本实用新型专利技术公开了一种不锈钢制综丝连续自动化生产用定位延时控制装置，包括定位针，定位针的下方连接有一个行程控制开关，定位针上方安装有一个定位针吸合装置，定位针吸合装置连接延时继电器；行程控制开关及延时继电器分别和不锈钢制综丝连续自动化生产设备的所有冲床电连接，控制所有冲床的运转；通过延时继电器和行程控制开关的控制，当行程控制开关处于关闭状态时，所有冲床空运转、不进行冲压工作；当行程控制开关开启时，所有冲床开始冲压工作。本实用新型专利技术实现了不锈钢制综丝的连续自动化生产，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，冲孔边缘光滑无毛刺，综丝表面平整、光滑，综丝滑动自由无阻；使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种不锈钢制综丝连续自动化生产用定位延时控制装置。
技术介绍
综丝是织布机上用的。每根综丝上、中、下位置共有三个环孔，中环孔细小叫中孔， 是穿纱线经线的；上、下环孔大而扁叫综耳，用于穿综条或把吊的。成百上千根综丝通过综条或把吊组成一个综框或把综，用在织机肚内，象多层屏封一样，经线按底纹顺次穿过综丝，由提综装置控制、经线交替分成上下俩层织口，让纬线经过，从而织成布。综丝有多种规格，棉、麻、丝、毛等织造所用规格都不一样。综丝是纺织生产中的大宗易耗配件，中国作为全球纺织企业密集地区，每年综丝的消耗量几百亿支。传统综丝是用不锈钢制作的，由于生产综丝的不锈钢材料是成卷的细长条型，要想达到连续自动冲压的目的，必须要解决生产中不锈钢条连续精确输送的问题，而现有的通用技术很难达到。比如采用汽缸输送，滚轮输送，冲床曲轴输送，斜楔输送等等，此类输送即使配用导料针也很难达到将不锈钢条同步精确地输送到多个冲压设备下。因而，国内现有生产不锈钢综丝的技术都是单冲型，产品断面的粗糙度及产生的毛刺都是经人工抛光而成。这样生产的综丝，冲压工序多，产品的一致性差，人工费用也大。 还有，为了使纱线在综丝中孔中运动时不起毛、不断丝，国内大都采用对中孔进行单独抛光处理，费时又费力。如何实现不锈钢制综丝的连续自动化生产是一个新的课题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢制综丝连续自动化生产用定位延时控制装置，它实现了不锈钢制综丝的连续自动化生产，生产效率高，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，综丝表面平整、光滑，冲孔边缘光滑无毛刺，使综丝滑动自由无阻。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种不锈钢制综丝连续自动化生产用定位延时控制装置，所述定位延时控制装置包括定位针，所述定位针的下方连接有一个行程控制开关，定位针上方安装有一个定位针吸合装置，所述定位针吸合装置连接延时继电器；所述行程控制开关及延时继电器分别和不锈钢制综丝连续自动化生产设备的打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床电连接，控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转；通过延时继电器和行程控制开关的控制，当行程控制开关处于关闭状态时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床空运转、 不进行冲压工作；当行程控制开关开启时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作。所述定位针吸合装置为电磁铁，所述电磁铁底端安装有一个和定位针相配合的打棒。所述定位针安装于一个定位针固定块上，所述定位针固定块和行程控制开关连接。所述控制装置包括一个盖板，所述盖板设置于定位针上方，盖板上设置有定位针打棒通孔。不锈钢制综丝连续自动化生产设备包括综丝输送台；所述综丝输送台上方、延综丝输送方向依次分别设置有打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床和成型冲床；定位延时控制装置安装于打孔冲床和一次倒角冲床之间的综丝输送台上；扩宽孔冲床和成型冲床之间的综丝输送台上设置有调直牵引装置。本技术通过行程控制开关和延时继电器控制不锈钢制综丝连续自动化生产设备中的打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转实现连续自动冲压生产。当综丝在输送状态压住定位针时，定位针推动行程控制开关，使其处于关闭关状态，这时打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床在空运转不工作。当综丝移动，综丝中孔通过定位针时，定位针在行程控制开关的弹力作用下往上移动，迅速卡住中孔，此时综丝处于静止状态，通过综丝的中孔实现准确输送和定位，此时行程控制开关开启，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作，冲压完成后再进入空运转状态。当延时继电器设定时间一到，和延时继电器连接的定位针吸合装置开始工作，推动定位针及行程控制开关向下运动而脱离综丝的中孔，综丝在调直牵引装置的牵引作用下向前移动，综丝压住定位针，此时行程控制开关关闭，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床均不工作。当综丝的中孔再次经过定位针时，定位针在行程控制开关的弹力作用下，又迅速卡住中孔，行程控制开关开启，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床又开始工作。如此循环往复，综丝的连续自动生产就形成了。本技术实现了不锈钢制综丝的连续自动冲压生产，通过定位延时控制装置实现综丝生产的打孔、一次倒角、二次倒角、扩宽孔、送料调直和成型剪切连续自动完成。本技术实现了不锈钢制综丝的连续自动化生产，生产效率高，产量大幅提高， 能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，综丝表面平整、光滑，冲孔边缘光滑无毛刺，使综丝滑动自由无阻。附图说明图1为本技术不锈钢制综丝连续自动化生产设备结构示意图。图2为本技术所述定位延时控制装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备，包括综丝输送台1-1 ；所述综丝输送台上方、延综丝输送方向依次分别设置有打孔冲床1-2、一次倒角冲床1-3、二次倒角冲床1-4、扩宽孔冲床1-4和成型冲床1-6 ；打孔冲床和一次倒角冲床之间的综丝输送台上安装有定位延时控制装置1-7 ；扩宽孔冲床和成型冲床之间的综丝输送台上设置有调直牵引装置1-8。如图2所示，所述定位延时控制装置包括定位针1，所述定位针的下方连接有一个行程控制开关2，定位针上方安装有一个定位针吸合装置3，所述定位针吸合装置连接延时继电器4 ；所述行程控制开关及延时继电器分别和不锈钢制综丝连续自动化生产设备的打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床电连接，控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转；通过延时继电器和行程控制开关的控制，当行程控制开关处于关闭状态时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床空运转、不进行冲压工作；当行程控制开关开启时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作。所述定位针吸合装置为电磁铁，所述电磁铁3底端安装有一个和定位针相配合的打棒5。所述定位针安装于一个定位针固定块6上，所述定位针固定块和行程控制开关连接。所述控制装置包括一个盖板7，所述盖板设置于定位针上方，盖板上设置有定位针打棒通孔。本技术通过行程控制开关和延时继电器控制不锈钢制综丝连续自动化生产设备中的打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转实现连续自动冲压生产。本技术的行程控制开关和延时继电器电路由现有技术即可实现。当综丝在输送状态压住定位针时，定位针推动行程控制开关，使其处于关闭关状态，这时打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床在空运转不工作。当综丝移动，综丝中孔通过定位针时，定位针在行程控制开关的弹力作用下往上移动，迅速卡住中孔，此时综丝处于静止状态，通过综丝的中孔实现准确输送和定位，此时行程控制开关开启，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作，冲压完成后再进入空运转状态。当延时继电器设定本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种不锈钢制综丝连续自动化生产用定位延时控制装置，其特征在于：所述定位延时控制装置包括定位针，所述定位针的下方连接有一个行程控制开关，定位针上方安装有一个定位针吸合装置，所述定位针吸合装置连接延时继电器；所述行程控制开关及延时继电器分别和不锈钢制综丝连续自动化生产设备的打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床电连接，控制打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床的运转；通过延时继电器和行程控制开关的控制，当行程控制开关处于关闭状态时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床空运转、不进行冲压工作；当行程控制开关开启时，打孔冲床、一次倒角冲床、二次倒角冲床、扩宽孔冲床、和成型冲床开始冲压工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林佳贤，
申请(专利权)人：林佳贤，
类型：实用新型
国别省市：33
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