一种球形氢氧化钴洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可大大降低人员操作强度，提高洗涤效果的球形氢氧化钴洗涤装置。它包括用于将球形氢氧化钴送入离心机的进料泵及送料管道，设置在送料管道上的进料电磁阀，用于将洗水送入离心机的洗水泵及送水管道，设置在送水管道上的洗水电磁阀，转动设置基座上的离心机，带动离心机相对于基座转动的变频电机，离心机的侧部下方具有出液口，离心机的下方具有出料口，设置在离心机内上部的在送料管道出口与送水管道出口之间的布料器，进料泵，进料电磁阀，洗水泵，洗水电磁阀，布料器，变频电机均通过线路与PLC控制系统相连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球形氢氧化钴洗涤装置。
技术介绍
随着高能量绿色锂离子电池产业的迅猛发展及广范应用，对其正极材料的数量及质量上的要求越来越高，球形氢氧化钴作为一种锂正极材料的加工的原料，其产品的杂质含量，将直接影响到电池的质量，而球形氢氧化钴的洗涤工序，作为控制球形氢氧化钴产品性能指标的关键工序之一，选用合理、科学、低成本的洗涤装置变得尤为重要，现行的球形氢氧化钴大部份厂家采用压滤机或三足离心，存在以下问题1.采用压滤机或三足离心机，需要进行二次浆化，洗涤，生产同期长，能耗高；2.洗涤效果不理想，脱水效果不佳，氯含量>0.01%、钠含量>0.03%、水份彡10.0%，影响产品质量；3.人工御料，铲除滤饼层，劳动强度大，且容易损坏滤布；4.滤饼层清除不彻底，下次进料时，离心机震动比较大，容易损坏设备；5.自动化程度不高，每批的处理量小，且每批的重量偏差大；6.采用压滤机洗涤时，还存在洗涤盲区，存在洗涤不均勻现象；
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可大大降低人员操作强度，提高洗涤效果的球形氢氧化钴洗涤装置。本球形氢氧化钴洗涤装置，包括用于将球形氢氧化钴送入离心机的进料泵1及送料管道，设置在送料管道上的进料电磁阀2，用于将洗水送入离心机的洗水泵3及送水管道，设置在送水管道上的洗水电磁阀4，转动设置基座6上的离心机11，带动离心机11相对于基座转动的变频电机12，离心机的侧部下方具有出液口 5，离心机的下方具有出料口 7， 设置在离心机内上部的在送料管道出口与送水管道出口之间的布料器9，进料泵1，进料电磁阀2，洗水泵3，洗水电磁阀4，布料器9，变频电机12均通过线路与PLC控制系统14相连接。上述的球形氢氧化钴洗涤装置，设置在离心机上的震动监控器13通过线路与PLC 控制系统14相连接。震动监控器13实时监测离心机震动状态，确保操作人员、设备安全， 平衡运行。上述的球形氢氧化钴洗涤装置，在离心机上设置有拉袋气缸8和刮刀10，拉袋气缸8和刮刀10均通过线路与PLC控制系统14相连接。离心机11具有刮刀10能够自动卸料，离心机11具有拉袋气缸8能完全清除滤饼层。刮刀10和拉袋气缸8属于现有设备。上述的球形氢氧化钴洗涤装置，基座6为设置在弹性体上的减震基座。本技术在使用时，对PLC控制系统输入各控制参数，PLC控制系统发出指令至各控制单元，物料通过进料泵，进料电磁阀，以PLC控制系统准确计时，确保离心机每批加料物料达到重量一致。通过PLC控制系统调整变频电机，调节离心机运行过程中各个阶段所需要的转数。洗水通过洗水泵、洗水电磁阀，以PLC控制系统准确计时，确保离心机每批物料洗涤时间一致。高速离心脱水后，自动进入低速状态，启动刮刀工作，启动拉袋气缸，并将离心机内残余滤饼层清除干净，确保离心机下次运转平稳。因此，本技术具有以下优占.1.经本技术装置洗涤后的球形氢氧化钴产品，具有氯含量、钠含量低，水份低、同批次物料均勻性及不同批次一致性好等优点；2.进料泵、进料电磁阀、洗水泵、洗水电磁阀、布料器、刮刀、拉袋气缸、变频电机均通过线路与PLC控制系统相连接，采用PLC控制系统对各控制单元运行状态进行控制，主要是洗涤过程中各项工艺参数，根据工艺要求，对PLC控制系统输入各参数，各控制单元通过 PLC控制系统指令自动运行，如进料时间以PLC控制系统计时启动，到达时间后自动关闭进料泵进料结束，通过对进料时间，脱水时间，洗涤时间等工艺参数控制，确保产品质量符合要求，连续稳定；3.采用变频控制，启动平稳，确保运行过程中各个阶段所需要的转数，同时降低能耗；4.该装置可以多次进料，多次洗涤，分段脱水，处理量大，且实现洗水少量多次以节省水资源；5.该装置具有适时震动监测装置及反馈程序，震动频率、幅度过大时，延时进入下一工作状态，确保操作人员及设备安全、平稳运转。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为PLC控制示意图图中1.进料泵，2.进料电磁阀，3.洗水泵，4.洗水电磁阀，5.出液口，6.减震基座，7.出料口，8.拉袋气缸，9.布料器，10.刮刀，11.离心机，12.变频电机，13震动监控器， 14. PLC控制系统。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。如图所示的球形氧化钴洗涤装置，包括进料泵1，进料电磁阀2，洗水泵3，洗水电磁阀4，出液口 5，减震基座6，出料口 7，拉袋气缸8，布料器9，刮刀10，离心机11，变频电机 12，震动监控器13。进料泵1，进料电磁阀2，洗水泵3，洗水电磁阀4，拉袋气缸8，布料器9， 刮刀10，变频电机12，震动监控器13均通过线路与PLC控制系统14相连接，利用PLC控制系统14对洗涤过程中各项参数的准确及时控制。工作时，通过输入PLC控制系统14各参数，物料通过进料泵1，进料电磁阀2，布料器9进入到离心机11，开启进料泵1，进料电磁阀2的同时PLC控制系统14开始进料计时， 当进料累积时间达到设定输入值时，PLC控制系统14给出信号关闭进料泵1，进料电磁阀2， 布料器9，实现停止进料。同理，洗水通过洗水泵3，洗水电磁阀4，布料器9进入到离心机 11，开启洗水泵3、洗水电磁阀4的同时PLC控制系统14开始洗涤计时，洗水由液口 5排出，当洗水累积时间达到设定输入值时，PLC控制系统14给出信号关闭洗水泵3、洗水电磁阀4、 布料器9，实现停止洗涤。离心机转数通过变频电机12反应，由PLC控制系统14根据设定值，给出信号自动调节变频电机12的转速，以实现进料，洗水，脱水及卸料时所需要的转速要求。脱水结束，PLC控制系统14给出信号控制变频电机12转速，震动监测器13监测到震动平缓、运转稳定后，通过信号反馈到PLC控制系统14，PLC控制系统14给出信号启动刮刀 10，刮刀10运行时间通过PLC控制系统14设定值运行，刮刀10运行时间达设定值时，PLC 控制系统14给出信号停止刮刀10运转，同时给出信号启动拉袋气缸8运转，气缸8的运行次数由PLC控制系统14的设定值运行。通过拉袋后，滤饼层清除彻底，球形氢氧化钴物料出料口 7排出，在整个离心分离、洗涤过程中，进料时间，洗水时间，进料速度，洗水速度，刮刀运行时间，拉袋次数等各控制参数通过PLC控制系统14得到准确、及时控制，由本技术装置洗涤、脱水后的球形氧化钴产品，具有氯含量、钠含量、水份含量低，同批次均勻及不同批次的一致性好等优点。实施例1球形氢氧化钴物料经进料由布料盘进入离心机，中速进料2次，分别为15分钟， 高速脱母液2次，分别为5分钟冲速洗水2次，分别为15分钟，高速脱水2次，一次脱水 5分钟，二次脱水30分钟，刮刀卸料两次，拉袋两次，出料口得到球形氢氧化钴湿料，重量 350kg，钠含量0. 018 %，水份8. 0 %，氯含量0. 003 %，运行过程中，装置平稳，滤饼清除干净，设备无较大震动。实施例2球形氢氧化钴物料经进料由布料盘进入离心机，中速进料2次，分别为20分钟， 高速脱母液2次，分别为8分钟冲速洗水2次，分别为18分钟，高速脱水2次，一次脱水 5分钟，二次脱水30分钟，刮刀卸料两次，拉袋两次，出料口得到球形氢氧化钴湿料，重量 460kg，钠含量0. 016%，水份7. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种球形氢氧化钴洗涤装置，包括：用于将球形氢氧化钴送入离心机的进料泵（１）及送料管道，设置在送料管道上的进料电磁阀（２），用于将洗水送入离心机的洗水泵（３）及送水管道，设置在送水管道上的洗水电磁阀（４），转动设置基座（６）上的离心机（１１），带动离心机（１１）相对于基座转动的变频电机（１２），离心机的侧部下方具有出液口（５），离心机的下方具有出料口（７），设置在离心机内上部的在送料管道出口与送水管道出口之间的布料器（９），其特征是：进料泵（１），进料电磁阀（２），洗水泵（３），洗水电磁阀（４），布料器（９），变频电机（１２）均通过线路与ＰＬＣ控制系统（１４）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洲，朱文兵，胡林，徐玲荣，
申请(专利权)人：江苏凯力克钴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32