本实用新型专利技术提供了一种金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置。该焙烧装置由压力容器、炉膛、电加热装置、温度时间控制器、充气装置和排气装置组成。压力容器的表层为装有冷却装置的夹层结构，压力容器还安装了进气、排气和气压控制装置。耐火材料制成的炉膛置于压力容器内，炉膛内装有电加热装置和温度传感器。该焙烧装置可根据生产需要填充不同类型、不同气压的气体，还可方便地设定焙烧所需的温度和时间，满足不同金属或金属氧化物粉体材料的焙烧加工要求。草酸盐热分解后的初级粉体产品，经本装置加压焙烧后能生产出脱碳彻底，粉体材料不挥发、合格的纳米级产品，产品松装密度小（０．１－０．６ｇ／ｃｍ３），粒径小且分布均匀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置。
技术介绍
金属和金属氧化物的生产中，因焙烧温度过高引起产品的挥发，如氧化铟，挥发温度850°C，若要在大于850°C时焙烧氧化铟必须使容器内的氧化性气体，如空气、氧气压力升高以抑制其挥发，以制得较为理想的产品，又如有的产品在真空下挥发温度降低，如氧化锑真空下400°C即挥发，为了在较低温度下挥发，必须使其在真空下降低其挥发温度。目前市场未见有上述的专用生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置，以满足各种金属和金属氧化物的不同焙烧条件。草酸盐热分解后的初级粉体产品，经本装置加压焙烧后能生产出脱碳彻底，粉体材料不挥发、合格的纳米级产品，产品松装密度小(0.1— 0. 6g/cm3)，粒径小且分布均勻。本技术的技术方案是所述焙烧装置由压力容器2、炉膛6、电加热装置3、温度时间控制器14、充气装置和排气装置组成，其中压力容器2—端开口，其表层为夹层结构或盘管结构，压力容器上端的进水口 5和下端的出水口 15与夹层结构或盘管连通，压力容器2安装有安全阀8、进气阀9、排气阀10、 气压计11，压力容器2开口端设有活动密封门1 ；炉膛6置于压力容器2内，炉膛6与压力容器2内壁间设有隔热层，炉膛6—端开口，炉膛开口端配有活动封堵，炉膛6、活动封堵由耐火材料制成，炉膛内装有电加热装置 3，炉膛6安装有温度传感器；充气装置和抽气装置分别装有阀门与进气阀9连接。活动密封门1与压力容器2开口端为法兰结构。压力容器2与炉膛6间留有间隙4。温度传感器、电加热装置3通过导线分别接在温度时间控制器14上。压力容器2的耐压范围为-0. l_6MPa/cm2。采用本技术的有益效果是，该装置可根据生产需要填充不同类型、不同气压的气体，还可方便地设定焙烧所需的温度和时间，满足不同金属或金属氧化物粉体材料的焙烧加工要求。草酸盐热分解后的初级粉体产品，经本装置加压焙烧后能生产出脱碳彻底， 粉体材料不挥发、合格的纳米级产品，产品松装密度小(0. l-0.6g/cm3)，粒径小且分布均勻。以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术温度时间控制器示意图。图中，1.活动密封门，2.压力容器，3.电加热装置，4.间隙，5.进水口，6.炉膛， 7.炉膛壁，8.安全阀，9.进气阀，10.排气阀，11.气压计，12.电加热装置接线柱，13.温度传感器接线柱，14.温度时间控制器，15.出水口。实施方式由金属材料制成园形或多边形的压力容器2，压力容器2开口端与活动密封门1设计成法兰结构。压力容器2的表层制成夹层结构，夹层可为空心，也可设计成盘管，由进水口 5灌水，出水口 15排水，以冷却压力容器2的表面温度。压力容器2安装有安全阀8、进气阀9、排气阀10、气压计11。耐火材料制成的炉膛6置于压力容器2内，炉膛6与压力容器2内壁间设有隔热层。电加热装置3设置在炉膛6的内。炉膛配有一个由耐火保温材料制成的活动封堵，以保证炉膛的高温不致外泄。电加热装置3的电加热装置接线柱12通过导线连接到温度时间控制器14上，温度传感器接线柱13通过导线连接到温度时间控制器14上，电源线连接到温度时间控制器 14上。充气装置和排气装置分别装有阀门与进气阀9连接。充气装置为储气瓶或者气体压缩机，抽气装置为真空泵。设备安装好后，打开活动密封门1，取出炉膛的活动封堵，放入物料，封好活动封堵，关好活动密封门1，关闭排气阀10，打开进气阀9，置换压力容器2内的空气，使压力容器 2内充填满所需气体，使之略小于所需压力，开启冷却水以冷却压力容器，开启温控器电源、 调节设定好温度和时间，升温，随着温度升高、压力容器2内压力增大，至所需温度时，通过进气阀或排气阀调节气压到所需压力，保温至所需时间后，冷却至适当温度。排去压力容器内的气体至常压，关闭冷却水，开启活动密封门1，取出活动封堵，然后取出物料。实施例子1设备安装完毕，检查无误后打开活动密封门1，将活动封堵小心取出，将所需加工的氧化锡锑粗品放进炉膛6，封好活动封堵，关上活动密封门1，紧好活动密封门1的螺丝， 开启温度时间控制器14的电源，关闭进气阀9和排气阀10使压力容器2处于密封耐压状态，将温度时间控制器14设定好所需温度和时间，开启电源升温，开启进气阀9使压力容器 2的压力升至一定压力后，关闭进气阀9，开启排气阀10，将压力容器2内空气置换，关闭排气阀10，开户进气阀9，压力容器2内的压力达到0. 2Mpa压力，整个设备处于自动工作状态，开启冷却水冷却压力容器2，升温至1100°C后保温1小时，自然冷却，当工作完成后，炉膛6内温度下降到200°C以下时，关闭电源，排出压力容器2内多余气体，关闭冷却水，打开活动密封门1，将活动封堵小心取出，再取出所加工物料，即为氧化锡锑精品。实施例子2设备安装完毕，检查无误后打开活动密封门1，将活动封堵小心取出，将所需加工的含碳氧化镍物料放进炉膛6，封好活动封堵，关上活动密封门1，紧好活动密封门1的螺丝，将温度时间控制器14设定好所需温度和时间，开启电源升温，开启排气阀10，压力容器 2内气压为-0. 5Mpa负压时，再充入氮气至容器。再抽去氮气至真空，使压力容器2内残留氧气除尽，再充入氢气至压力0. 05Mpa，开启冷却水以冷却压力容器2，升温至1100°C，保温 1.5小时自然冷却，炉内温度降至160°C以下时，排去压力容器2内多余气体，关闭冷却水， 打开活动密封门1，将活动封堵小心取出，再取出所加工物料，即为金属镍粉。权利要求1.一种金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于所述焙烧装置由压力容器O)、炉膛(6)、电加热装置(3)、温度时间控制器(14)、充气装置和排气装置组成，其中压力容器(2) —端开口，其表层为夹层结构，压力容器上端的进水口(5)和下端的出水口(15)与夹层结构连通，压力容器(2)还安装有安全阀(8)、进气阀(9)、排气阀(10)、气压计(11)，压力容器O)开口端设有活动密封门(1)；炉膛(6)置于压力容器(2)内，炉膛(6)与压力容器(2)内壁间设有隔热层，炉膛(6) 一端开口，炉膛开口端配有活动封堵，炉膛内装有电加热装置(3)，炉膛(6)安装有温度传感器；充气装置和抽气装置分别装有阀门与进气阀(9)连接。2.根据权利要求1所述的金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于炉膛 (6)、活动封堵由耐火材料制成。3.根据权利要求1所述的金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于活动密封门(1)与压力容器O)开口端为法兰结构。4.根据权利要求1所述的金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于压力容器(2)与炉膛(6)间留有间隙(4)。5.根据权利要求1所述的金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于压力容器⑵的表层为盘管结构，盘管分别与进水口(5)和出水口(15)连通。6.根据权利要求1所述的金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于温度传感器、电加热装置⑶通过导线分别接在温度时间控制器(14)上。7.根据权利要求1所述的金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于压力容器⑵的耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种金属或金属氧化物粉体材料的焙烧装置，其特征在于：所述焙烧装置由压力容器（２）、炉膛（６）、电加热装置（３）、温度时间控制器（１４）、充气装置和排气装置组成，其中：压力容器（２）一端开口，其表层为夹层结构，压力容器上端的进水口（５）和下端的出水口（１５）与夹层结构连通，压力容器（２）还安装有安全阀（８）、进气阀（９）、排气阀（１０）、气压计（１１），压力容器（２）开口端设有活动密封门（１）；炉膛（６）置于压力容器（２）内，炉膛（６）与压力容器（２）内壁间设有隔热层，炉膛（６）一端开口，炉膛开口端配有活动封堵，炉膛内装有电加热装置（３），炉膛（６）安装有温度传感器；充气装置和抽气装置分别装有阀门与进气阀（９）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易绍敏，
申请(专利权)人：易绍敏，
类型：实用新型
国别省市：36
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