一种线切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种线切割机，其贮丝筒装置包括贮丝筒、第一传动轴、第二传动轴、传动轮A、传动轮B、传动轮C、传动轮D和螺母，其上丝臂导轮升降装置包括上丝臂导轮、平行四连杆机构、活动轮和垂直导板，其张力控制装置包括绕索盘、重锤、摆臂和压轮。本发明专利技术与现有技术相比，结构简单紧凑，贮丝筒运行平稳，上丝臂导轮调整便捷、调节精度高，电极丝恒张力控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线切割设备，具体涉及一种线切割机的改进专利技术。
技术介绍
现有技术中，线切割机存在以下不足1.线切割机的贮丝筒在正反变换转向和贮丝筒座体左右行走时是通过电机来拖动的，而电机直接安装在贮丝筒座体上，贮丝筒轴的一轴端与电机轴串接，然后通过另一轴端带动行走机构动作，上述结构的缺点是，电机运行时的振动和正反转惯性力会影响贮丝筒平稳运行，增加了贮丝筒运行的荷载；2.为了保证线切割机的切割质量，要求线切割机的上丝臂导轮与加工工件间距离必须要调整，同时要求导轮连线与工件面垂直，现有技术中，线切割机的上丝臂导轮升降装置由立柱、上丝臂、 下丝臂组成框架，上丝臂导轮与加工工件间距离的调整，是上丝臂在立柱导槽中通过螺杆传动带动升降，其不足之处在于，拉动精度差和操作繁琐，结构不紧凑；3.线切割机的电极丝在连续的切割和不断的使用过程中，由于温度变化、电极丝磨损等因素的影响，电极丝的拉紧力会逐渐丧失，这样就会极大影响线切割的加工质量，所以必须设置张力控制装置来控制电极丝的张力恒定，在现有技术中，有借助弹簧推力的、有借助圆柱直线导向加弹簧推力的张力控制装置，但都存在结构复杂、张力不恒定的缺陷。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本专利技术要解决的技术问题是在于提供一种结构简单紧凑，贮丝筒运行平稳，上丝臂导轮调整便捷、调节精度高，电极丝恒张力控制的线切割机。为解决上述技术问题，本专利技术是采取如下技术方案来完成的一种线切割机，包括贮丝筒装置、上丝臂导轮升降装置和张力控制装置，贮丝筒装置包括贮丝筒，贮丝筒可转动设在贮丝筒座体内，其特征在于贮丝筒装置还包括第一传动轴、 第二传动轴、传动轮A、传动轮B、传动轮C、传动轮D和螺母，传动轮A在第一传动轴上固定设置，传动轮B在第一传动轴上轴向滑动设置并可转动地连接在所述贮丝筒座体上，传动轮C在第二传动轴上固定设置，传动轮D在贮丝筒轴的轴端固定设置，螺母与第二传动轴轴端设有的螺纹连接形成螺纹传动副，螺母固定在贮丝筒座体上，第一传动轴与电机传动连接，传动轮A和传动轮C传动连接，传动轮B和传动轮D传动连接。上述结构中，电机脱离了与贮丝筒座体的安装连接关系，行走机构也脱离了与贮丝筒轴的直接连接关系，所以电机运行时的振动和贮丝筒正反转惯性力就很小影响到贮丝筒，有效提高了贮丝筒运行的平稳性，同时也就消除了由于运行不平稳带来的贮丝筒运行所增加的荷载。上丝臂导轮升降装置包括上丝臂导轮、平行四连杆机构、活动轮和垂直导板，垂直导板固定设置，活动轮贴着垂直导板上下滑动设置，平行四连杆机构竖直设置由上连杆、下连杆、左连杆和右连杆相互铰接而成，所述上丝臂导轮连接在上连杆的延长臂上，所述活动轮连接在左连杆的延长臂上，右连杆和下连杆的铰接点位置固定，该铰接点的中心、活动轮的中心和上丝臂导轮的中心三点成一线。上述结构中，通过拨动连杆机构，使活动轮贴着垂直导板上下滑动，就可实现上丝臂导轮垂直的升降运动，与现有技术相比，不仅结构紧凑，而且调整简单方便，调整精度高。张力控制装置包括绕索盘、重锤、摆臂和压轮，绕索盘可转动设置，绕索盘上连接有使绕索盘转动的所述重锤，摆臂可摆动设置，摆臂与连接在绕索盘上的绳索连接，所述压轮连接在摆臂上对设在贮丝筒和上下丝臂出口之间的电极丝进行压紧。上述结构中，通过重锤的重力作用使绕索盘转动，绕索盘通过绳索拉动摆臂，摆臂摆动使压轮对电极丝进行压紧来控制电极丝的张力，由于重锤的重力恒定，所以通过压轮作用在电极丝上的压力也恒定，从而达到恒张力控制的目的，同时上述结构非常简单。综上所述，本专利技术结构简单紧凑，贮丝筒运行平稳，上丝臂导轮调整便捷、调节精度高，电极丝恒张力控制，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。附图说明本专利技术有如下附图图1为本专利技术的贮丝筒装置的结构示意图2为本专利技术的上丝臂导轮升降装置和张力控制装置的结构示意图； 图3为图2在张力控制装置调整后的结构示意图中1-贮丝筒、2-贮丝筒座体、3-贮丝筒轴、4-第一传动轴、5-第二传动轴、6-螺母、 7-电机、8-上丝臂导轮、9-右连杆、10-上连杆、IOa-上连杆的延长臂、11_左连杆、Ila-左连杆的延长臂、12-铰接点、13-下连杆、14-活动轮、15-垂直导板、16-绕索盘、17-上摆臂、 18-绳索、19-压轮、20-电极丝、21-绳索、22-下摆臂、23-压轮、24-重锤、25-电极丝、A-传动轮、B-传动轮、C-传动轮、D-传动轮。具体是实施方式附图表示了本专利技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。参照附图，该种线切割机，包括贮丝筒装置、上丝臂导轮升降装置和张力控制装置。如附图1，所述贮丝筒装置包括贮丝筒1、贮丝筒轴3、贮丝筒座体2、第一传动轴4、 第二传动轴5、传动轮A、传动轮B、传动轮C、传动轮D和螺母6，贮丝筒1连接在贮丝筒轴3 上，贮丝筒1可转动设在贮丝筒座体2内，传动轮A在第一传动轴4上固定设置，传动轮B 在第一传动轴4上轴向滑动设置并可转动地连接在所述贮丝筒座体2上，传动轮C在第二传动轴5上固定设置，传动轮D在贮丝筒轴3的轴端固定设置，螺母6与第二传动轴5轴端设有的螺纹连接形成螺纹传动副，螺母6固定在贮丝筒座体2上，第一传动轴4与电机7的轴头串接，传动轮A和传动轮C传动连接，传动轮B和传动轮D传动连接。如附图2，所述上丝臂导轮升降装置包括上丝臂导轮8、平行四连杆机构、活动轮 14和垂直导板15，垂直导板15固定设置，活动轮14贴着垂直导板15上下滑动设置，平行4四连杆机构竖直设置由上连杆10、下连杆13、左连杆11和右连杆9相互铰接而成，所述上丝臂导轮8连接在上连杆的延长臂IOa上，所述活动轮14连接在左连杆的延长臂Ila上， 右连杆9和下连杆13的铰接点12位置固定，该铰接点12的中心、活动轮14的中心和上丝臂导轮8的中心三点成一线。所述张力控制装置，包括绕索盘16、重锤M、上摆臂17、下摆臂22、压轮19和压轮23，绕索盘16可转动设置，绕索盘16上连接有使绕索盘逆时针转动的所述重锤对，摆臂可摆动设置，上摆臂17与连接在绕索盘上的绳索18连接，下摆臂22与连接在绕索盘上的绳索21连接，所述压轮19连接在上摆臂17的摆动端对设在所述贮丝筒 1和上丝臂出口之间的电极丝20进行压紧，所述压轮23连接在下摆臂22的摆动端对设在所述贮丝筒1和下丝臂出口之间的电极丝25进行压紧。 本专利技术是这样工作的电机转动，带动第一、二传动轴转动，第一传动轴转动，带动传动轮B，通过传动轮D带动贮丝筒转动；第二传动轴转动，带动螺母轴向移动，螺母带动贮丝筒座体及设在贮丝筒座体内的贮丝筒左右行走；如果需要对上丝臂导轮的上下位置进行调整，只需使活动轮动作即可对四连杆机构进行拨动，由于活动轮是贴着垂直导板上下滑动，所以上丝臂导轮就能完成垂直的升降运动，调整后的状态图如附图3所示；在电极丝对工件进行线切割时，由于重锤的重力作用，绕索盘逆时针转动，通过绳索拉动上下摆臂，摆臂摆动使压轮对电极丝进行压紧来控制电极丝的张力，由于重锤的重力恒定，所以通过压轮作用在电极丝上的压力也恒定，从而达到恒张力控制的目的。权利要求1.一种线切割机，包括贮丝筒装置、上丝臂导轮升降装置和张力控制装置，贮丝筒装置包括贮本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线切割机，包括贮丝筒装置、上丝臂导轮升降装置和张力控制装置，贮丝筒装置包括贮丝筒（１），贮丝筒（１）可转动设在贮丝筒座体（２）内，其特征在于：贮丝筒装置还包括第一传动轴（４）、第二传动轴（５）、传动轮Ａ、传动轮Ｂ、传动轮Ｃ、传动轮Ｄ和螺母（６），传动轮Ａ在第一传动轴（４）上固定设置，传动轮Ｂ在第一传动轴（４）上轴向滑动设置并可转动地连接在所述贮丝筒座体（２）上，传动轮Ｃ在第二传动轴（５）上固定设置，传动轮Ｄ在贮丝筒轴（３）的轴端固定设置，螺母（６）与第二传动轴（５）轴端设有的螺纹连接形成螺纹传动副，螺母（６）固定在贮丝筒座体（２）上，第一传动轴（４）与电机（７）传动连接，传动轮Ａ和传动轮Ｃ传动连接，传动轮Ｂ和传动轮Ｄ传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章敬远，
申请(专利权)人：瑞安市城关模具二厂，
类型：发明
国别省市：33