一种用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具。模具包括上冲件、下冲件，下冲件上带有凸起，所述上冲件的左右两端各设有挡板，所述挡板包括内侧挡板和外侧挡板，所述模具还设置有夹板，夹板位于上冲件和挡板的外侧，所述夹板上带有凸起，夹板的左右两端各设有一个卡座。本实用新型专利技术用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，不仅使在单向液压机上能够一次性完成孔槽不同向的硬质合金成型，而且让在单向液压机上成型更加复杂形状产品成为可能，同时具有废品率低，生产效率相对较高，无需后续加工等特点，节约了投资、节约了材料、缩短了工期。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具。
技术介绍
在硬质合金压坯成型中，通常要压制孔槽不同向(孔和槽不在同一平面或平行面) 的硬质合金压坯。目前的硬质合金机械压机或单向液压机，包括上冲件、下冲件、挡板，这些压机只能压制孔槽同向的硬质合金压坯，孔槽不同向的硬质合金压坯通常要在带有侧压的压力机上才能完成，或者通过后续的半成品加工才能满足要求。在带侧压的压机上压制孔槽不同向的硬质合金，操作繁琐，压机费用高昂、占地面积较大，其使用很有局限性；而通过后续加工完成孔槽不同向硬质合金的生产，增加工序、增加场地、增大了生产成本，还增加了生产时间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术在单向液压机上不能一次性完成孔槽不同向的硬质合金成型的不足，提供一种用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案一种用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，包括上冲件、下冲件， 下冲件上带有凸起，所述上冲件的左右两端各设有挡板，所述挡板包括内侧挡板和外侧挡板，所述模具还设置有夹板，夹板位于上冲件和挡板的外侧，所述夹板上带有凸起，夹板的左右两端各设有一个卡座。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具中，所述卡座的两端设有凸齿。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具中，所述夹板的外侧设置有凹槽，凹槽的形状与卡座的凸齿相适配。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具中，所述夹板上带有的凸起设置于夹板的内侧。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具中，所述夹板上带有的凸起与硬质合金产品的槽相适配。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的单向压机成型模具中，所述下冲件上带有的凸起设置于下冲件的上面。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的单向压机成型模具中，所述下冲件上带有的凸起与硬质合金产品的孔相适配。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的单向压机成型模具中，所述夹板上带有的凸起用于成形硬质合金压坯的槽。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的单向压机成型模具中，所述下冲件上带有的凸起用于成形硬质合金压坯的孔。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的单向压机成型模具中，所述卡座用于固定整个模具。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的单向压机成型模具中，在外侧挡板和卡座之间设置有楔片。上述用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的单向压机成型模具中，所述楔片用于减小外侧挡板和卡座之间缝隙，使模具更紧固。本技术将单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具设计成可拆卸的组合模具，模具的上冲件、下冲件、挡板、夹板、卡座都可以通过装配和拆卸完成一个产品的压制成形。待硬质合金压坯在单向压机上沿着孔的方向压制成型以后，再将带有凸起的夹板拆开，即可保持孔槽不同向压坯的原貌不被脱模时破环。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，不仅使在单向液压机上能够一次性完成孔槽不同向的硬质合金成型，而且让在单向液压机上成型更加复杂形状产品成为可能，同时具有废品率低，生产效率相对较高，无需后续加工等特点，节约了投资、节约了材料、缩短了工期。附图说明图1为本技术的整体结构俯视图。图2为本技术的整体结构右视图。图3为本技术的整体结构正视图。图4为本技术上冲件和下冲件结构正视图。图5为本技术上冲件和下冲件结构右视图。图6为本技术上冲件和下冲件结构俯视图。图7为本技术夹板的正视图。图8为本技术夹板的右视图。图9为本技术夹板的俯视图。图10为本技术外侧挡板的正视图。图11为本技术外侧挡板的右视图。图12为本技术外侧挡板的俯视图。图13为本技术内侧挡板的正视图。图14为本技术内侧挡板的右视图。图15为本技术内侧挡板的俯视图。图16为本技术卡座的正视图。图17为本技术卡座的右视图。图18为本技术卡座的俯视图。图19为孔槽不同向硬质合金的结构示意图。图中标记1-上冲件，2-下冲件，3-外侧挡板，4-内侧挡板，5-夹板，6-卡座， 7-楔片，8-圆柱状的凸起，9-长条状的凸起。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。如附图1所示，本实施例的用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具设计成可拆卸的组合模具，模具包括上冲件1、下冲件2、外侧挡板3、内侧挡板4、夹板5、卡座 6、楔片7，所述上冲件1的左右两端依次设有内侧挡板4、外侧挡板3，所述模具还设置有夹板5，夹板5位于上冲件1和挡板(外侧挡板3和内侧挡板4)的外侧，夹板的左右两端各设有一个连接前后夹板的卡座6，用于固定整个模具，外侧挡板3和卡座6之间还设置有楔片 7，用于减小外侧挡板3和卡座6之间缝隙，使模具更紧固。各部件都可以通过拆卸进行组合，下冲件2上带有圆柱状的凸起8，用于成形硬质合金压坯的孔；夹板5上带有长条状的凸起9，用于成形硬质合金压坯的槽。待硬质合金压坯在单向液压机上沿着孔的方向压制成型以后，再将不同向的带有长条状凸起的夹板拆开，即可保持孔槽不同向压坯的原貌不被脱模时破环，使在单向压机一次性完成孔槽不同向的硬质合金成型。权利要求1.一种用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，包括上冲件、下冲件，下冲件上带有凸起，其特征在于所述上冲件的左右两端各设有挡板，所述挡板包括内侧挡板和外侧挡板，所述模具还设置有夹板，夹板位于上冲件和挡板的外侧，所述夹板上带有凸起，夹板的左右两端各设有一个卡座。2.根据权利要求1所述的用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，其特征在于所述卡座的两端设有凸齿。3.根据权利要求1所述的用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，其特征在于所述夹板的外侧设置有凹槽，凹槽的形状与卡座的凸齿相适配。4.根据权利要求1所述的用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，其特征在于所述夹板上带有的凸起设置于夹板的内侧。5.根据权利要求4所述的用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，其特征在于所述夹板上带有的凸起与硬质合金压坯的槽相适配。6.根据权利要求1所述的用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，其特征在于所述下冲件上带有的凸起设置于下冲件的上面。7.根据权利要求6所述的用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，其特征在于所述下冲件上带有的凸起与硬质合金压坯的孔相适配。8.根据权利要求1所述的用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，其特征在于在外侧挡板和卡座之间设置有楔片。专利摘要本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具。模具包括上冲件、下冲件，下冲件上带有凸起，所述上冲件的左右两端各设有挡板，所述挡板包括内侧挡板和外侧挡板，所述模具还设置有夹板，夹板位于上冲件和挡板的外侧，所述夹板上带有凸起，夹板的左右两端各设有一个卡座。本技术用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，不仅使在单向液压机上能够一次性完成孔槽不同向的硬质合金成型，而且让在单向液压机上成型更加复杂形状产品成为可能，同时具有废品率低，生产效率相对较高，无需后续加工等本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用单向液压机生产孔槽不同向硬质合金的成型模具，包括上冲件、下冲件　，下冲件上带有凸起，其特征在于：所述上冲件的左右两端各设有挡板，所述挡板包括内侧挡板和外侧挡板，所述模具还设置有夹板，夹板位于上冲件和挡板的外侧，所述夹板上带有凸起，夹板的左右两端各设有一个卡座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建昌，彭绍雨，
申请(专利权)人：成都西顿硬质合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90