叠片滑滤脱水机制造技术

一种叠片滑滤脱水机，筒体（８）内有由安装在同一旋转空心轴（３）上的转动片（６）和固定片（７）组成的叠片组，两种片的两个环分别由筋条（３１）和（３２）连接，固定片定位在筒体内壁，转动片定位在旋转空心轴上，同在每一个螺距的各转动片的卡口（３０）和筋条（３１）中心线的交角按顺序递增或递减。本机以叠合板面的粗糙度和滑动间隙取代了滤网，消除了固料分离出来后形成的硬膜，免除清堵工作，大大提高脱水效率，易于组装成移动式脱水设备，且整机结构简单，使用寿命长，生产成本低。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属固液分离的脱水设备领域。目前用于固液分离的脱水设备，如最常见的真空过滤、板框压滤、带式压滤等设备，都使用了由各种不同材料编织成的滤网，过滤机作业时，都必须用高压水冲洗或其它方式清除堆积在滤网表面影响过滤效果的一层硬膜，不仅耗能费时，生产效率降低，且使滤网寿命缩短。本技术的目的是提供一种以多块薄片叠合来取代一般滤网的过滤脱水设备。本技术以如下方式实现其目的在脱水机筒体8内有固定片7和转动片6组成的叠片组，固定片和转动片互相间隔地安装在同一旋转空心轴3上，它们均由两个大小不同的环构成，两种片的两个环之间分别有筋条32和31连接，固定片经卡口29定位于筒体内壁的轴向凸条9上，转动片经卡口30定位于固定在旋转空心轴表面的凸条24上，组成每一个螺距的各转动片的卡口30和筋条31中心线的交角按顺序均匀增加或减少；筒体内下端自上而下安装有内侧排水管13、固定挡板20、污泥排放开关板19。本技术以叠合板面的粗糙度和滑动间隙取代了滤网的作用，使固态物料析出时形成的硬膜不断被相对运动的固定片和转动片破坏，液体排放无堵，过滤效率大大提高，且整机结构简单，使用寿命长，生产成本低，便于组装成移动式脱水设备。在叠片平均粗糙度为5-6级(0.0024-0.0026mm，最高峰值为0.0270mm)之间时，能替代网孔为0.15-0.0024mm的过滤网。以下结合附图实施例进一步说明本技术附图说明图1是本技术叠片滑滤脱水机的整体结构示意图。图2是形成一个螺距的一组叠片相关位置关系示意图。本实施例中的每块固定片7采用了两根筋条32和四个卡口29，每块转动片6采用了三根筋条31和四个卡口30；图中序号10的部分为叠片组成螺旋的简化示意图。图3是图2中一块固定片和与其相邻的一块转动片的位置关系示意图。电动机1通过传动齿轮付2带动旋转空心轴3转动。筒体8内有占满整个筒体绝大部分空间的叠片，安装在同一旋转空心轴上的叠片由相互间隔安装的固定片7和转动片6组成，叠片可以由平面和平面、平面和曲面或曲面和曲面组成。固定片的大小两个环间有筋条32连接，外环的外缘有用于把固定片定位在筒体内壁的轴向凸条9上的卡口29；转动片的大小两个环间有筋条31连接，内环的内缘有用于把转动片定位在旋转空心轴表面的凸条24上的卡口30。由若干块转动片和相同数量的固定片组成一个螺距，螺旋的头数与每块转动片筋条31的条数相等，螺距的大小取决于转动片和固定片厚度及象限均分度数。增加每块转动片中筋条31的条数即可增加螺旋的头数，改变转动片的厚度或象限均分度数都可改变每个螺距大小。每块转动片的卡口30和筋条31的中心线交角都比相邻的转动片的这个交角增大或减少同一度数，即各片所在的象限度数按顺序上升或下降。若干块转动片相对应的每两根筋条之间的空间便共同构成了一个螺旋，图2中每相邻两块转动片的上述交角按顺序递增10度直至形成一个螺距，转动片有三根筋条31，在圆周上形成三个螺旋，即螺旋有三个头。转动片的固定端与旋转空心轴间留有空隙，便于液体排出。在筒体的下部有内侧排水管13、排水阀21，在内侧排水管和旋转空心轴表面之间有密封橡胶圈12，以挡住液体下流；内侧排水管下方有固定挡板20，挡板中有轴向通孔；挡板下方有可以旋转一定角度的污泥排放开关板19，其中亦有与挡板通孔位置对应的通孔；污泥排放开关板外侧有橡胶垫圈14以承受来自上面的压力和密封，下方有也具有通孔的污泥排放后挡板15，其下方还有集泥漏斗16。在旋转空心轴内的挡板25和挡板22的上方和下方的管壁上分别有污水进口26和污泥出口17。筒体顶端有调整螺母5。在进行脱水时，污水从位于旋转空心轴表面的污水进口26经挡板25和橡胶单向阀27导向，流入筒体内的叠片组中，由于叠片中的每块转动片与相邻的转动片有不同的象限度数，构成了螺旋形空间，随着转动片的转动，污水被不断推向筒体下部，因叠片间的间隙很小，且叠片表面有一定粗糙度，污水中的固态物料被挡住并推向前进，而液体则被挤向叠片大环外侧和小环内侧，分别从筒体内壁和旋转空心轴表面流下，分离出的清水从内壁和轴面汇集于排水管13经阀门21流出，固态物料则被积压在固定挡板20上方，当积存达一定数量时，转动污泥排放开关板19使其通孔与固定挡板的通孔重合时，落下固料即经污泥排放后挡板15的通孔被排放至由集泥漏斗托环18支承的集泥漏斗16中，再从污泥排出口17进入旋转空心轴排出。由于每两块转动片之间都有一块固定片，在运转中固定片起到了切割由脱水固态物形成的硬膜的作用，使之形不成影响脱水的硬皮，利于污水中液体的排出。筒体上端的调节螺母5可根据生产需要适当调节叠片之间的间隙，橡胶单向阀27除有污水导向作用外，也保证了在外加压缩空气时污水不倒流。根据不同需要，可以用改变转动片筋条数量的方法改变螺旋的头数，头数越多，污水推进速度越快；用改变转动片厚度和象限均分度数的方法可改变每个螺距的长度，在固定转速下，螺距越短，推动力越大；如果将转动片的筋条加工为横截面是楔形时，则可增加螺旋的挤压力；固定片的筋条数量亦可视需要变动，筋条多则切割次数多，使污泥内部的水分排出更顺利。为加强固液分离效果，可以通过增压管及阀门4或负压管及阀门11给筒体内充气加压或抽气形成负压，工作完成后可通过清水进口28向筒体内加入清水进行空运转，彻底清除叠片间隙的污泥；还可以附加震动器23，有利于污泥滤出水的排放。权利要求1.一种叠片滑滤脱水机，有电动机、传动结构、筒体，其特征是在脱水机筒体(8)内有由固定片(7)和转动片(6)组成的叠片组，固定片和转动片互相间隔地安装在同一旋转空心轴(2)上，它们均由两个环构成，环间分别有筋条(32)和(31)连接，固定片定位于筒体内壁的轴向凸条(9)上，转动片定位于旋转空心轴表面的凸条(24)上；同在每一个螺距的各转动片的卡口(30)和筋条(31)中心线的交角按顺序均匀增大或减少，筒体上端自上而下安装有内侧排水管(13)、固定挡板(20)、污泥排放开关板(19)。2.如权利要求1所述的脱水机，其特征是在筒体(8)的外部装有震动器(23)。3.如权利要求1或2所述的脱水机，其特征是叠片中固定片(7)和转动片(6)的组合是平面和平面的组合。4.如权利要求1或2所述的脱水机，其特征是叠片中固定片(7)和转动片(6)的组合是平面和曲面的组合。5.如权利要求1或2所述的脱水机，其特征是叠片中固定片(7)和转动片(6)的组合是曲面和曲面的组合。专利摘要一种叠片滑滤脱水机,筒体(8)内有由安装在同一旋转空心轴(3)上的转动片(6)和固定片(7)组成的叠片组,两种片的两个环分别由筋条(31)和(32)连接,固定片定位在筒体内壁,转动片定位在旋转空心轴上,同在每一个螺距的各转动片的卡口(30)和筋条(31)中心线的交角按顺序递增或递减。本机以叠合板面的粗糙度和滑动间隙取代了滤网,消除了固料分离出来后形成的硬膜,免除清堵工作,大大提高脱水效率,易于组装成移动式脱水设备,且整机结构简单,使用寿命长,生产成本低。文档编号B01D29/46GK2357800SQ99201580公开日2000年1月12日 申请日期1999年3月24日 优先权日1999年3月24日专利技术者宋德之, 宋钢, 孙复华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠片滑滤脱水机，有电动机、传动结构、筒体，其特征是在脱水机筒体（８）内有由固定片（７）和转动片（６）组成的叠片组，固定片和转动片互相间隔地安装在同一旋转空心轴（２）上，它们均由两个环构成，环间分别有筋条（３２）和（３１）连接，固定片定位于筒体内壁的轴向凸条（９）上，转动片定位于旋转空心轴表面的凸条（２４）上；同在每一个螺距的各转动片的卡口（３０）和筋条（３１）中心线的交角按顺序均匀增大或减少，筒体上端自上而下安装有内侧排水管（１３）、固定挡板（２０）、污泥排放开关板（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德之，宋钢，孙复华，
申请(专利权)人：广州市越秀区东洋新技术开发中心，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]