离心动滤带脱水机，属于环保和选矿等脱水设备领域。为了简化目前脱水工艺的复杂程序，降低设备造价和能源消耗，本离心动滤带脱水机采用了能转动的滤带和正棱锥体状的脱水转筒结构，因而脱水和排料的效率非常高，且能进行连续脱水作业。本离心动滤带脱水机具有操作简单、节约能源、设备造价低等特点，特别适于环保和选矿等脱水设备领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱水设备，尤其是离心动滤带脱水机。
技术介绍
当前，随着国家对节能降耗、环境保护政策的不断深入，越来越多的人开 始重视节能降耗在企业利润中的重要性及环境保护对我们日常生活的影响。目 前，在环保和选矿等脱水设备领域多采用真空过滤和板框压滤等设备，主要是 靠真空吸附和机械挤压等方法把矿浆或污泥水中的固体颗粒和液体水分分离 开，且与这些设备配套的设备更是种类繁多，这就造成了设备造价高、故障维 修多、操作用人多、电能消耗大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简单、设备造价低、节约能源的离心动滤带 脱水机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是离心动滤带脱水机，包括轴、 空心轴、传动齿盘、主轴承座、转筒主板、转筒壁板、支撑座、外罩；其特征 在于空心轴内径的两端固定连接轴套，外径的两端装有内皮带轮、传动齿盘， 轴套内装有轴，轴的一端装有外皮带轮和轴头螺母、垫片，另一端装有隔套和 转筒主板，空心轴装在主轴承座内的轴承I上，主轴承座两端装有外压盖和内 压盖，内压盖与外罩一端固定连接，外罩的另一端与支撑座固定连接，支撑套 装在支撑座的锥孔上且用圆螺母固定连接，支撑套的另一端装有轴承II，轴承 II装在轴承座内，轴承座的一端装有压盖，支撑套内装有进料管；转筒主板固 定连接转筒壁板，支撑搅板与轴承座、转筒主板、转筒壁板固定连接，转筒壁 板外侧固定连接规水板和从动辊子座，从动辊子座内装有从动辊子，转筒主板 与传动齿盘之间的一面固定连接传动辊子座，传动辊子装在传动辊子座内且其 一端装有小齿轮，传动辊子与从动辊子的辊子面上装有滤带；外罩内与隔水板 固定连接，外罩分上下对称两部分且其间用角钢和螺栓固定连接，外罩支板与 机座固定连接，主轴承座和支撑座相应装在机座的垫板I和垫板II上。传动辊子与从动辊子的辊子面上装有能转动的滤带；转筒主板的外形为正 多边形；至少有3件等腰梯形状且其上面钻有相应数量透水孔的转筒壁板互相 固定连接组成一正棱锥体；转筒壁板组成的正棱锥体小口径端与转筒主板固定 连接成一转筒；至少有3件小齿轮同时与传动齿盘啮合；外皮带轮和内皮带轮 直径不同，同向旋转时形成一定差速；转筒内壁棱线上固定连接的支撑搅板上 有一布料口；传动齿盘与小齿轮以两轴线交错且偏置的方式啮合。本专利技术与现有技术相比具有以下特点由于采用了能转动的滤带和正棱锥 体状转筒结构，使矿浆或污泥水中的固体颗粒可以在脱水的同时向锥体的大口 径端移动；采用转筒内壁棱线上装有的支撑搅板可以使矿浆或污泥水在短时间 内与转筒一起得到髙速旋转，支撑搅板上的布料口能使矿浆或污泥水均匀的撒 在滤带上面。因而该离心动滤带脱水机具有设备造价低、操作简单、节约能耗、 脱水和排料效率非常高等特点。 附图说明图1是离心动滤带脱水机结构示意图； 图2是图1的A-A向剖视图； 图3是零件36的B向视图； 图4是零件4的C向视图中1、导料槽 2、外罩支板 3、垫板I 4、主轴承座 5、空心 轴 6、轴套 7、轴 8、外皮带轮 9、轴头螺母 10、垫片 11、 内皮带轮12、外压盖 13、轴承I 14、内压盖 15、隔套 16、转 筒主板 17、传动齿盘 18、传动辊子 19、小齿轮 20、传动辊子座 21、滤带 22、转筒壁板 23、规水板 24、隔水板25、从动辊子座 26、外罩 27、从动辊子 28、支撑搅板 29、进料管 30、角钢 31、 圆螺母 32、支撑套 33、压盖 34、轴承II 35、轴承座 36、支 撑座37、垫板II 38、机座具体实施例方式如图所示，离心动滤带脱水机，包括轴(7)、空心轴(5)、传动齿盘(17)、 主轴承座(4)、转筒主板(16)、转筒壁板(22)、支撑座(36)、外罩(26); 其特征在于空心轴(5)内径的两端固定连接轴套(6)，外径的两端装有内皮 带轮(11)、传动齿盘(17)，轴套(6)内装有轴(7)，轴(7)的一端装有外 皮带轮(8)和轴头螺母(9)、垫片(10)，另一端装有隔套(15)和转筒主板(16)，空心轴(5)装在主轴承座(4)内的轴承I (13)上，主轴承座(4) 两端装有外压盖(12)和内压盖(14),内压盖(14)与外罩(26) —端固定连 接，外罩(26)的另一端与支撑座(36)固定连接，支撑套(32)装在支撑座(36)的锥孔上且用圆螺母(31)固定连接，支撑套(32)的另一端装有轴承 II (34)，轴承II (34)装在轴承座(35)内，轴承座(35)的一端装有压盖(33)， 支撑套(32)内装有进料管(29);转筒主板(16)固定连接转筒壁板(22)， 支撑搅板(28)与轴承座(35)、转筒主板(16)、转筒壁板(22)固定连接， 转筒壁板(22)外侧固定连接规水板(23)和从动辊子座(25)，从动辊子座(25) 内装有从动辊子(27)，转筒主板(16)与传动齿盘(17)之间的一面固定连接 传动辊子座(20),传动辊子(18)装在传动辊子座(20)内且其一端装有小齿 轮(19)，传动辊子(18)与从动辊子(27)的辊子面上装有滤带(21)。以正多边形的转筒主板(16)外形为正6边形为例，对本离心动滤带脱水 机作详细说明转筒主板(16)的外形为正6边形，中心有一圆孔与轴(7) — 端的法兰盘用螺栓固定连接，边缘附近有6个通过滤带(21)的细长开口； 6 件等腰梯形状且其上面钻有相应数量透水孔的转筒壁板(22)互相固定连接组 成一正6棱锥体；转筒壁板(22)组成的正棱锥体小口径端与转筒主板(16) 固定连接成一转筒，正棱锥体的大口径端为排料端；转筒内壁棱线上固定连接 的6件支撑搅板(28)上各有一布料口，该布料口为一细长开口，能使部分矿 浆或污泥水通过。支撑搅板(28)与轴承座(35)、转筒主板(16)、转筒壁板(22)固定连接在一起。在正6棱锥体状转筒的转筒壁板(22)外侧固定连接规水板(23)和6副从动辊子座(25)，每副从动辊子座(25)内装有一件从动 辊子(27)，规水板(23)上相应位置有6个通过滤带(21)的细长开口。转筒 主板(16)与传动齿盘(17)之间的一面装有6副传动辊子座(20),传动辊子 (18)装在传动辊子座(20)内且其一端装有小齿轮(19)， 6件小齿轮(19) 同时与传动齿盘(17)啮合，每件小齿轮(19)与传动齿盘(17)是以两轴线 交错且偏置的方式啮合。传动辊子(18)与从动辊子(27)的辊子面上装有能 转动的滤带(21)。工作时，由同一台电动机带动外皮带轮(8)和内皮带轮(11)高速同向转 动，外皮带轮(8)和内皮带轮(11)直径不同，同向旋转时形成一定差速；这 个差速作用在传动齿盘(17)和转筒主板(16)上，由于转筒主板(16)上固 定连接有六副传动辊子座(20)，传动辊子(18)装在传动辊子座(20)内且其 一端装有小齿轮(19)，因此在传动齿盘(17)的作用下迫使6件小齿轮(19) 同步同向转动；由于传动辊子(18)与从动辊子(27)的辊子面上装有能转动 的滤带(21)，因此在小齿轮(19)的驱动下滤带(21)沿着转筒壁板(22)的 内壁转动。当矿浆或污泥水沿着进料管(29)进入到转筒内后，在支撑搅板(28) 的作用下，使矿浆或污泥水本文档来自技高网...
【技术保护点】
离心动滤带脱水机，包括轴（７）、空心轴（５）、传动齿盘（１７）、主轴承座（４）、转筒主板（１６）、转筒壁板（２２）、支撑座（３６）、外罩（２６）；其特征在于：空心轴（５）内径的两端固定连接轴套（６），外径的两端装有内皮带轮（１１）、传动齿盘（１７），轴套（６）内装有轴（７），轴（７）的一端装有外皮带轮（８）和轴头螺母（９）、垫片（１０），另一端装有隔套（１５）和转筒主板（１６），空心轴（５）装在主轴承座（４）内的轴承Ⅰ（１３）上，主轴承座（４）两端装有外压盖（１２）和内压盖（１４），内压盖（１４）与外罩（２６）一端固定连接，外罩（２６）的另一端与支撑座（３６）固定连接，支撑套（３２）装在支撑座（３６）的锥孔上且用圆螺母（３１）固定连接，支撑套（３２）的另一端装有轴承Ⅱ（３４），轴承Ⅱ（３４）装在轴承座（３５）内，轴承座（３５）的一端装有压盖（３３），支撑套（３２）内装有进料管（２９）；转筒主板（１６）固定连接转筒壁板（２２），支撑搅板（２８）与轴承座（３５）、转筒主板（１６）、转筒壁板（２２）固定连接，转筒壁板（２２）外侧固定连接规水板（２３）和从动辊子座（２５），从动辊子座（２５）内装有从动辊子（２７），转筒主板（１６）与传动齿盘（１７）之间的一面固定连接传动辊子座（２０），传动辊子（１８）装在传动辊子座（２０）内且其一端装有小齿轮（１９），传动辊子（１８）与从动辊子（２７）的辊子面上装有滤带（２１）；外罩（２６）内与隔水板（２４）固定连接，外罩（２６）分上下对称两部分且其间用角钢（３０）和螺栓固定连接，外罩支板（２）与机座（３８）固定连接，主轴承座（４）和支撑座（３６）相应装在机座（３８）的垫板Ⅰ（３）和垫板Ⅱ（３７）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：
申请(专利权)人：孙照峰，
类型：发明
国别省市：37[]
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