本发明专利技术涉及一种极板称重装置，包括称重架，称重架中设置有底板，所述底板的上方沿横向设置有称重传感器，称重传感器的一端通过垫块与底板相连接，称重传感器的另一端连接有托杆，托杆的上端设置有托盘，称重传感器与信号分析显示系统相通讯连接。本发明专利技术适用于在蓄电池生产过程中，对蓄电池的极板进行称重，其称重精度相对于普通的计量称来说较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种在蓄电池生产过程中用于对蓄电池极板进行称重的极板称重直O
技术介绍
在蓄电池的生产过程中，有一道很重要的工序就是对极板进行称重，即将蓄电池中的正负极板均进行称重，称出重量后剔除超重和过轻的极板，并将符合要求的极板按重量级别分类成若干档，再按类分别收集。这样在装配蓄电池时，就可按极板的重量进行合理搭配，以使蓄电池的电性能基本保持一致。目前所使用的极板称重装置通常为普通的计量称，其计量精度相对较低，从而导致单片极板的称重误差较大，多片极板组合后极板组的误差会加大，导致蓄电池的寿命降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种计量精度较高的极板称重装置。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是极板称重装置，包括称重架，称重架中设置有底板，所述底板的上方沿横向设置有称重传感器，称重传感器的一端通过垫块与底板相连接，称重传感器的另一端连接有托杆，托杆的上端设置有托盘，称重传感器与信号分析显示系统相通讯连接。所述称重传感器的外部设置有称重盒，底板位于称重盒的底部，称重盒的上端设置有盒盖，托杆穿透盒盖与称重传感器的一端相连接，称重盒中设置有竖向隔板，竖向隔板将称重盒内部分割成铅粉腔和传感器腔，铅粉腔的底部底板中设置有落粉孔，称重传感器位于传感器腔中，竖向隔板中设置有长槽，所述托杆呈“L”型，其“L”型折弯部穿透长槽与称重传感器相连接。所述底板中设置有限位螺栓，限位螺栓位于称重传感器一端的下部并且与托杆同一端。所述称重架的底部设置有底架，底架的四角处分别设置有调节螺栓。本专利技术的有益效果是上述的极板称重装置，其结构简单、使用方便。其计量精度较高，从而使单片极板的称重误差较小，多片极板组合后极板组的误差也会相对较小，从而提高蓄电池的寿命。附图说明图1是本专利技术极板称重装置的结构示意图； 图2是图1的左视结构示意图3是图1中A部的放大结构示意图中1、称重架，2、底架，3、调节螺栓，4、底板，5、称重传感器，6、垫块，7、托杆，8、限位螺栓，9、托盘，10、称重盒，11、盒盖，12、竖向隔板，13、铅粉腔，14、传感器腔，15、落粉孔，16、长槽。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术极板称重装置作进一步的详细描述。如图1、图2所示，极板称重装置，包括称重架1，称重架1的底部设置有底架2，底架2的四角处分别设置有调节螺栓3，可以通过调节调节螺栓3，使整个极板称重装置保持水平，保证称重的可靠性。如图3所示，称重架1中设置有底板4，所述底板4的上方沿横向设置有称重传感器5，称重传感器5的一端通过垫块6与底板4相连接，称重传感器5的另一端连接有托杆7并且其下部的底板4中设置有限位螺栓8，其中限位螺栓8的顶部与称重传感器5之间的垂直距离小于称重传感器5的最大位移量，从而保护称重传感器5在受到大的冲击力时不会损坏，托杆7的上端设置有托盘9，称重传感器5与信号分析显示系统 (图中未示出)相通讯连接。所述称重传感器5的外部设置有称重盒10，底板4位于称重盒 10的底部，称重盒10的上端设置有盒盖11，托杆7穿透盒盖11与称重传感器5的一端相连接，称重盒10中设置有竖向隔板12，竖向隔板12将称重盒10内部分割成铅粉腔13和传感器腔14，铅粉腔13的底部底板4中设置有落粉孔15，称重传感器5位于传感器腔14中， 竖向隔板12中设置有长槽16，所述托杆7呈“L”型，其“L”型折弯部穿透长槽16与称重传感器5相连接。其中盒盖11的作用是挡住称重时从极板上落下的铅粉，防止铅粉落入称重盒10中；其中从托杆7与盒盖11的间隙落入称重盒10的少量铅粉，通过竖向隔板12 的隔断，铅粉落入铅粉腔13中，然后从落粉孔15排出铅粉腔13，从而保证了铅粉不会落在称重传感器5上，而影响称重传感器5的计量精度。上述的极板称重装置在称重时，将极板放置在托盘9上，托盘9受重，使托盘9和托杆7向下运动，托杆7的向下运动对称重传感器5产生一定的力矩，使称重传感器5的表面发生一定的位移，并将信号发送至信号分析显示系统，实现信号的转换与显示。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。权利要求1.极板称重装置，包括称重架，称重架中设置有底板，其特征在于所述底板的上方沿横向设置有称重传感器，称重传感器的一端通过垫块与底板相连接，称重传感器的另一端连接有托杆，托杆的上端设置有托盘，称重传感器与信号分析显示系统相通讯连接。2.根据权利要求1所述的极板称重装置，其特征在于所述称重传感器的外部设置有称重盒，底板位于称重盒的底部，称重盒的上端设置有盒盖，托杆穿透盒盖与称重传感器的一端相连接，称重盒中设置有竖向隔板，竖向隔板将称重盒内部分割成铅粉腔和传感器腔， 铅粉腔的底部底板中设置有落粉孔，称重传感器位于传感器腔中，竖向隔板中设置有长槽， 所述托杆呈“L”型，其“L”型折弯部穿透长槽与称重传感器相连接。3.根据权利要求1或2所述的极板称重装置，其特征在于所述底板中设置有限位螺栓，限位螺栓位于称重传感器一端的下部并且与托杆同一端。4.根据权利要求1或2所述的极板称重装置，其特征在于所述称重架的底部设置有底架，底架的四角处分别设置有调节螺栓。全文摘要本专利技术涉及一种极板称重装置，包括称重架，称重架中设置有底板，所述底板的上方沿横向设置有称重传感器，称重传感器的一端通过垫块与底板相连接，称重传感器的另一端连接有托杆，托杆的上端设置有托盘，称重传感器与信号分析显示系统相通讯连接。本专利技术适用于在蓄电池生产过程中，对蓄电池的极板进行称重，其称重精度相对于普通的计量称来说较高。文档编号G01G17/02GK102359809SQ20111023288公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日专利技术者徐利保, 汤新宇, 许春风 申请人:张家港市金桥轻工机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．极板称重装置，包括称重架，称重架中设置有底板，其特征在于：所述底板的上方沿横向设置有称重传感器，称重传感器的一端通过垫块与底板相连接，称重传感器的另一端连接有托杆，托杆的上端设置有托盘，称重传感器与信号分析显示系统相通讯连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐利保，汤新宇，许春风，
申请(专利权)人：张家港市金桥轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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