一种用于炼厂气脱胺净化的水洗装置制造方法及图纸

一种用于炼厂气脱胺净化的水洗装置，主要由水洗塔体、水分配器、填料层、聚结器、炼厂气管路、循环水管路、泵、吸附塔组成，其特征在于：水洗塔体外的中下部设有炼厂气管路的进气口，顶部设有炼厂气管路的出气口；炼厂气管路的出气口与吸附塔的进气口相连接，水洗塔体外的中、下部设有循环水管路的进水口，底部设有循环水管路的出水口；水洗塔体内的中部设有两个填料层，每个填料层的上方都设有水分配器，分别为第一水分配器和第二水分配器；炼厂气管路的进气口的位置设在第二填料层的下方；新鲜水管路的进水口与第一水分配器相连接；循环水管路的进水口与第二水分配器相连接；循环水管路中设有循环泵，聚结器设在第一水分配器的上方。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

专利
本技术涉及一种石油化工装置，特别是指一种通过水洗方法可从炼厂气中脱除各种乙醇胺类杂质的装置。
技术介绍
在石油化工行业，特别是在含硫原油的二次加工过程中，原油中硫化物的相当大部分转化成硫化氢，存在于炼厂气中。而这种含硫气体作为石油化工生产的原料或燃料时，将会对设备和管线腐蚀，使催化剂中毒，污染大气，危害人体健康。同时，气体中的硫化氢也是制造硫磺和硫酸的原料。因而炼厂需要将气脱出硫化氢后，再作为石油化工生产的原料或燃料。炼厂气脱硫方法很多，可基本分为两个类别一类是干法脱硫，它是将气体通过固体吸附剂的床层来脱去硫化氢；另一类是湿法脱硫，它是用液体吸收剂洗涤气体，以除去气体中的硫化氢。目前，在石油工业中应用最广的气体脱硫方法是湿式脱硫法，在我国炼厂中气体脱硫装置所用的吸收剂大多是乙醇胺类。经过乙醇胺类脱硫装置的炼厂气中，不可避免的要带有一定浓度的乙醇胺类杂质。乙醇胺类物质呈碱性，它的存在将会对后续的某些炼厂气分离工艺(如苯烷基化工艺)造成影响，使其催化剂中毒，破坏其正常的运行。为解决这一问题就需要从炼厂气中进一步脱除乙醇胺类杂质，同时避免引入其它杂质成份并且不对炼厂气中有用组份(如乙、丙烯等)造成损失。但目前对于上述脱硫工艺影响后续分离工艺的问题，尚无同类技术加以解决。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种通过水洗方法从炼厂气中脱除各种乙醇胺类杂质的装置。本技术的目的是这样实现的一种用于炼厂气脱胺净化的水洗装置，主要由水洗塔体、水分配器、填料层、聚结器、炼厂气管路、循环水管路、泵、吸附塔构成，其特征在于在水洗塔体外的中下部设有炼厂气管路的进气口，顶部设有炼厂气管路的出气口；炼厂气管路的出气口与吸附塔的进气口相连接；水洗塔体外的中下部设有循环水管路的进水口，底部设有循环水管路的出水口；水洗塔体内的中部设有两个填料层，每个填料层的上方都设有水分配器，分别为第一水分配器和第二水分配器；炼厂气管路的进气口的位置设在第二填料层的下方；新鲜水管路的进水口与第一水分配器相连接；循环水管路的进水口与第二水分配器相连接；循环水管路中设有循环泵，聚结器设在第一水分配器的上方。其中，所述的新鲜水管路的进水口处设有控制阀门；且阀门与新鲜水进水管相接。所述的循环水管路的出水口处设有富胺废水出水支管。所述的聚结器中包含有一个以上的滤筒。所述的填料层由填料或塔板构成。所述的聚结器可设在水洗塔与吸附塔之间的炼厂气管路上。本专利技术的优点在于1、利用并以水洗方法为主处理含乙醇胺类杂质的炼厂气，一方面能够非常有效的脱除这一类杂质物质；另一方面在处理过程中避免了引入其它种类的杂质物质。2、在水洗装置中或水洗装置后增设了聚结器，一方面确保了经水洗处理后的炼厂气中不含有水雾液滴，避免了对后续吸附段的不利影响；另一方面通过含胺水雾液滴的去除，进一步降低了炼厂气中乙醇胺类杂质的浓度。3、整体装置的制造成本和操作成本非常低廉，运行安全、可靠。4、通过附加吸附段的方法，可以进一步增强整体装置脱除乙醇胺类杂质的能力，最高可降至1ppm以内；同时，使装置对进料中杂质浓度波动的工况具有更大的缓冲能力，从而可以满足各种苛刻的工艺性能要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术主要由水洗塔体6、第一水分配器4、第二水分配器4-1、第一填料层3、第二填料层3-1、聚结器5、炼厂气管路1、循环水管路10、泵12组成。在水洗塔体6外的中、下部设有炼厂气管路1的进气口2；顶部设有炼厂气管路15的出气口14；水洗塔体6外的中部设有循环水管路10的进水口9；底部设有循环水管路10的出水口11；水洗塔体6内的中部设有两个填料层3、3-1，每个填料层的上方都设有水分配器，分别为第一水分配器4和第二水分配器4-1；且第一水分配器4的上方设有聚结器5；炼厂气管路1的进气口2的位置设在第二填料层3-1的下方。新鲜水管路8的进水口7与第一水分配器4相连接；循环水管路10的进水口9与第二水分配器4-1相连接；循环水管路10中设有循环泵12，炼厂气管路15的出气口14与吸附塔17的进气口相连接；在新鲜水管路8的进水口7处设有控制阀门16，且阀门16与新鲜水进水管8相接；在循环水管路10的出水口11处设有富胺(废水)水出水支管13；在第一水分配器4的上方设有聚结器5，内设有一个以上的滤筒。第一、第二填料层3、3-1由填料或塔板构成。本技术的工作过程是炼厂气进料从炼厂气管路1的进气口2进入到第二填料层3-1后与循环水进行充分接触，大部分的乙醇胺类杂质将被溶解在循环水中带走。然后炼厂气上升进入到第一填料层3，新鲜水管路8的进水口7与第一水分配器4相连接，在此处，新鲜水不断补充，以保证第一填料层3-1中始终为新鲜水与炼厂气进行接触；富胺废水不断排出，以保证循环水的总量平衡，并且使其含乙醇胺类物质的浓度低于饱和浓度；另外，循环水在泵的作用下不断地循环，以保证在第二填料层中与炼厂气进行充分接触，以溶解炼厂气中含有的乙醇胺类杂质；在水洗塔的底部设有液位监视仪表，以保证循环水的液面稳定并低于第二填料层。经过水洗后的炼厂气上行进入至水洗塔6内设置的聚结器5中，(聚结器5也可设置在炼厂气管路15与吸附塔17之间的管路上)炼厂气进入到聚结器5的滤筒中(聚结器5内设有一个以上的滤筒)，经过聚结处理后，炼厂气中夹带的水雾液滴被分离出来，进一步降低了炼厂气中乙醇胺类杂质的含量(因为所夹带的液滴中溶有大量的乙醇胺类物质)，同时避免了炼厂气中夹带液滴对后续吸附段17的不利影响。此时的炼厂气中乙醇胺类杂质的浓度已经非常低了(可以达到2ppm以下)，可以满足大部分后续分离工艺的要求。但是，如果对乙醇胺类杂质的浓度有着进一步更苛刻的要求(如小于1ppm)，则需要在装置中附加吸附段17，并使经聚结处理后的炼厂气再进入到吸附段中进行处理。在吸附段17中，填充有分子筛吸附剂，其填充高度由装置的使用维护周期、炼厂气的处理量和最终要达到的乙醇胺类杂质浓度指标决定。炼厂气从吸附段1 7的顶部进入，底部管路18排出，在此过程中，通过吸附剂的选择性吸附作用进一步的脱除炼厂气中残存的乙醇胺类杂质。最终经过吸附处理的炼厂气，其乙醇胺类杂质的浓度指标将达到我们所预期的目标，并具有很高的可靠性。权利要求1.一种用于炼厂气脱胺净化的水洗装置，主要由水洗塔体、水分配器、填料层、聚结器、炼厂气管路、循环水管路、泵、吸附塔组成，其特征在于水洗塔体外的中下部设有炼厂气管路的进气口，顶部设有炼厂气管路的出气口；炼厂气管路的出气口与吸附塔的进气口相连接，水洗塔体外的中、下部设有循环水管路的进水口，底部设有循环水管路的出水口；水洗塔体内的中部设有两个填料层，每个填料层的上方都设有水分配器，分别为第一水分配器和第二水分配器；炼厂气管路的进气口的位置设在第二填料层的下方；新鲜水管路的进水口与第一水分配器相连接；循环水管路的进水口与第二水分配器相连接；循环水管路中设有循环泵，聚结器设在第一水分配器的上方。2.根据权利要求1所述的炼厂气脱胺净化的水洗装置，其特征在于所述的新鲜水管路的进水口处设有控制阀门；且阀门与新鲜水进水管相接。3.根据权利要求1所述的炼厂气脱胺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岚，祖军，郑卫平，顾春来，
申请(专利权)人：北京欣博通创新能源技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：