本发明专利技术涉及有色冶炼领域，具体地说是涉及一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法。本发明专利技术方法包括用于控制方法的沥青熔化罐、1＃电捕除尘器、2＃电捕除尘器，所述的方法包括如下步骤：1）一级除尘步骤；2）二级除尘步骤；3）焦油储罐水分蒸发步骤；4）烟气返回步骤；5）排放步骤；6）焦油再利用步骤。本发明专利技术方法的优点：一是连锁自动控制对水合焦油的油水分离，降低了焦油中水分含量，经处理后的焦油达到生产工艺回用标准，直接返回生产工艺使用。二是减少了有害烟气的排放，达到排放标准，符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术及有色冶炼领域，具体地说是涉及一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法。
技术介绍
在电解铝生产过程中的一个主要消耗材料碳阳极，其生产过程中需要以浙青为粘结剂，是将固体煤浙青进行加热处理，使煤浙青有较好的流动性。在熔化过程中，随着温度的提高，煤浙青中的部分轻馏分以浙青烟的形式溢出，其中含有对人体及动植物有害的多环芳烃化合物，并含有3，4-苯并芘等强致癌物质，采用电捕焦油除尘器回收。由于固体浙青含有一定的水分，由电捕焦油除尘器回收的浙青熔化烟气冷凝形成水合浙青焦油。水合浙青焦油，是水和浙青焦油交融的乳状液。乳状液长期静置也无分层或沉淀，在经过离心机分离后，分离出来固体焦油和黄色状的水，水的化验结果石油类39. 75mg/L,排放标准为 10 mg/L (《污水综合排放标准》一级标准限值)，严重超标不能排放。固体煤浙青成分比较复杂，其主要成分是各类烃类和苯的物质，地处高原的青海省地区气压低，随着大气压的降低，固体浙青焦油的轻馏成分汽化温度也随之降低，固体浙青焦油汽化量较大。传统的浙青熔化烟气净化系统电捕焦油除尘器为了提高对浙青烟的净化效率，采取降低入电除尘器烟气温度进行除尘。烟气温度降低，气态浙青烟转化为气溶胶态浙青烟量越大，净化效果越好。净化后的水蒸汽凝结成水同焦油一并由电捕焦油除尘器收集，形成水合焦油。烟气温度降低，由电捕焦油除尘器捕集下来的水合焦油中的含水量较大，目前高达25%以上，水合焦油中含有稠环芳烃等多种致癌物质，不加以正确的处理与处置，将会对环境会造成严重的影响。而脱水后的焦油是十分宝贵的资源，可以回收到工艺中再利用，也作燃料，作道路浙青和建筑浙青的调合组分，作油毡和活性炭的粘结剂等。目前与浙青熔化烟气净化系统电捕焦油除尘器连锁自动油水分离方法，尚未见记载。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对目前浙青熔化烟气净化系统产生的水合焦油分离及综合利用中现有技术存在的不足，提供一种可自动分离水合焦油中油水并降低焦油中水分的一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法。本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法通过下述技术方案予以实现一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法包括用于控制方法的浙青熔化罐、1 #电捕除尘器、2 #电捕除尘器，所述的方法包括如下步骤1)一级除尘步骤是指采用1#电捕焦油除尘器对煤浙青熔化过程中浙青烟气进行回收的过程，2)二级除尘步骤是指采用2 #电捕焦油除尘器对煤浙青熔化过程中浙青烟气进行回收的过程；3)焦油储罐水分蒸发步骤是指在浙青熔化烟气净化系统基础上增设一套浙青焦油储罐，将1 #电捕焦油除尘器和2 #电捕焦油除尘器回收的浙青熔化烟气冷凝形成的水合浙青焦油通过除尘器罐底锥体到焦油储罐连接管输入浙青焦油储罐对水合浙青焦油进行油水分离的过程；4)烟气返回步骤是指经第3)步骤油水分离后的烟气通过焦油储罐至1#电捕焦油除尘器连接管返回1 #电捕焦油除尘器对烟气再次除尘的过程；5)排放步骤是指经第3)步骤油水分离后的烟气通过焦油储罐至1#电捕焦油除尘器连接管返回1 #电捕焦油除尘器对烟气再次除尘达到排放标准，经管道和风机排放至大气的近程；6)焦油再利用步骤是指经焦油储罐子将水合浙青进行油水分离后罐底的焦油通过浙青泵打入浙青熔化器中回收利用的过程；所述的一级除尘步骤中的1 #电捕焦油除尘器烟气入口温度为80Π00 ；二级除尘步骤中的2 #电捕焦油除尘器烟气入口温度为80°C ^lOO0C ；所述的焦油储罐连锁控制步骤中焦油储罐烟气入口温度为80°C 100°C，经焦油储罐蒸发水分后焦油中水分含量1% <。本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法与现有技术相比较有如下有益效果本专利技术浙青熔化烟气净化系统除配置电捕焦油除尘器用于净化回收浙青熔化烟气外，增设一套焦油储罐，罐内沿四壁设热媒油盘管盘管，底部设高温浙青泵。 捕集下来的焦油通过电捕焦油除尘器与浙青焦油储罐连锁控制方式，对焦油中的水分进行油水分离，储罐中焦油中含水量低于1 %，由高温浙青泵打入目前生产系统中利用。在焦油储罐内增设温度控制点、罐内焦油液面控制器、通过建立焦油储罐控制系统与电捕焦油除尘器内部测温仪表连锁，设定电捕焦油除尘器烟气温度，在烟气入口管网上加装电动补风阀门及测温仪表，与电捕焦油除尘器内部测温仪表连锁。达到控制浙青熔化罐中溢出的浙青熔化烟气初始温度102 130°C，电捕焦油除尘器烟气入口温度控制在 90士5°C，保证烟气中水蒸汽不冷凝为水滴，从烟@排放。电捕焦油除尘器捕集下来到浙青焦油在除尘器锥底部锥体仍然保持在90士5°C之间，让水分尽可能蒸发，有效地控制收集下来的浙青焦油中水分的含量。捕集下来的焦油汇集到焦油储罐，定期检测焦油中含水量低于返回生产系统中利用，一旦测定焦油储罐内含水量超过1%，设在焦油储罐四壁热煤油盘管加热，水分在焦油储罐内再次蒸发，通过电捕焦油除尘器，排入大气。焦油经脱水后回收使用分析数据8月16曰焦油水含量1. 22%，密度1. 1574g/cm3 ； 8月9日焦油水含量0. 7%，密度1. 1583 g/cm3。本专利技术方法的优点水合焦油中含有稠环芳烃等多种致癌物质，不加以正确的处理与处置，将会对环境会造成严重的影响。脱水后的焦油是十分宝贵的资源，可以回收到工艺中再利用，也作燃料，作道路浙青和建筑浙青的调合组分，作油毡和活性炭的粘结剂等。 本专利技术利用浙青熔化烟气净化系统的电捕焦油除尘器，仅新增焦油储罐，通过建立焦油储罐与电捕焦油除尘器内部控制系统连锁，将浙青熔化烟气中水蒸汽从烟 排放，有效地控制收集下来的浙青焦油中水分的含量，返回生产系统中利用，实现了具有自动油水分离功能的控制方式。本专利技术使炭素浙青熔化净化系统实现了烟气达标排放，无废水、废焦油排放，产生了明显的经济效益和巨大的环保效益。附图说明本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法有如下附图图1为本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法工艺布置俯视示意图2为本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法工艺布置A-A 剖视示意图3为本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法工艺控制示意图4为本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法控制方式示意图5为本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法浙青焦油储罐主视结构示意图6为本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法浙青焦油储罐A向结构示意图7为本专利技术一种浙青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法浙青焦油储罐B-B剖视结构示意图。其中1、浙青排污阀；2、1 #电捕焦油除尘器；3、2 #电捕焦油除尘器；4、浙青用电动蝶阀；5、梯子平台；6、高压硅整流装置；7、管道；8、排风机；9、烟囱； 10、温度传感器；11、浙青焦油储罐；12、风机出口阀；13、熔化器烟气输送管热媒油盘管； 14、熔化器烟气；15、6 #电动蝶阀；16、焦油储罐至1 #电捕焦油除尘器连接管；17、去浙青熔化器烟气；18、浙青泵；19、钢梯；20、除尘器罐底锥体至焦油储罐连接管；21、浙青熔化器；22、1 #高压电源；23、1 #加热器；本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法，包括用于控制方法的沥青熔化罐（２１）、１＃电捕焦油除尘器（２）、２＃电捕焦油除尘器（３），其特征是所述的方法包括如下步骤：１ ）一级除尘步骤 是指采用１＃电捕焦油除尘器（２）对煤沥青熔化过程中沥青烟气进行回收的过程，２）二级除尘步骤 是指采用２＃电捕焦油除尘器（３）对煤沥青熔化过程中沥青烟气进行回收的过程；３）焦油储罐水分蒸发步骤 是指在沥青熔化烟气净化系统基础上增设一套沥青焦油储罐（１１），将１＃电捕焦油除尘器和２＃电捕焦油除尘器回收的沥青熔化烟气冷凝形成的水合沥青焦油通过除尘器罐底锥体到焦油储罐连接管（２０）输入沥青焦油储罐（１１）对水合沥青焦油进行油水分离的过程；４）烟气返回步骤 是指经第３）步骤油水分离后的烟气通过焦油储罐至１＃电捕焦油除尘器连接管（１６）返回１＃电捕焦油除尘器（２）对烟气再次除尘的过程；５）排放步骤 是指经第３）步骤油水分离后的烟气通过焦油储罐至１＃电捕焦油除尘器连接管（１６）返回１＃电捕焦油除尘器（２）对烟气再次除尘达到排放标准，经管道（７）和风机（８）排放至大气的近程；６）焦油再利用步骤 是指经焦油储罐子（１１）将水合沥青进行油水分离后罐底的焦油通过沥青泵（２９）打入沥青熔化器（２１）中回收利用的过程；所述的一级除尘步骤中的１＃电捕焦油除尘器（２）烟气入口温度为８０℃～１００℃；二级除尘步骤中的２＃电捕焦油除尘器（３）烟气入口温度为８０℃～１００℃；所述的焦油储罐连锁控制步骤中焦油储罐（１１）烟气入口温度为８０℃～１００℃，经焦油储罐（１１）蒸发水分后焦油中水分含量１％＜。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王煊，李云清，杨笠，杨旸，阮金良，刘航东，刘军，蔡有萍，齐瑞云，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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