精密恒温快速蒸汽发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密恒温快速蒸汽发生装置，包括压力容器、电加热器、具有中空的隔热套、电加热器设置在隔热套内，隔热套设置在锅炉的内空腔内。本实用新型专利技术可解决目前制取蒸气慢、蒸气发生速度与压力容器容量、电加热器功率之间存在的矛盾，及升温时间长、热量损失严重的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够快速提供蒸汽的精密恒温快速蒸汽发生装置，尤其是能够在不用改变压力容器大小和电加热器功率的前提下，能够在比较短的时间内快速发生蒸汽，在缩短等待时间的同时降低能耗，可作为精密控制蒸汽温度的实验室使用的蒸汽设备， 适合常压使用或在一定范围的压力条件下使用。本专利技术提供的装置能满足蒸汽加热、蒸馏、 煨烫和调节湿度等用途。
技术介绍
蒸汽在工农业生产、科学研究、实验室和人们日常生活中有着广泛的用途，加热反应装置和蒸馏装置，服装煨烫，调节空气湿度，湿热灭菌以及取暖、浴室、蒸煮食品等均离不开蒸汽。目前制取蒸气的设备主要包括有锅炉，如燃煤、燃油、燃气或者电热锅炉等，电加热的蒸汽发生装置常包括电加热器、压力表、泄压阀、蒸气流量调节阀、水位传感器、自动进水增压泵、温度液位控制器等。综合现有产品和方法的的特点表明1. 一般燃煤燃油或燃气锅炉虽然广泛应用，但体积较大，能耗高，污染严重。因此实际使用中不能随便开启或关闭， 应用灵活性差，使用范围也大受限制；2.电热锅炉不适合于大功率蒸汽装置，热容量小，出汽时间长；3.装置承受较高的蒸汽压力，影响安全使用，需常年维护；4.水位、蒸汽量和蒸汽压力控制等较落后，自动化程度低；5.蒸汽锅炉不适合于临时应用场合，现有的制取少量蒸汽的方法十分落后，使用很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精密恒温快速蒸汽发生装置，解决目前制取蒸气慢、蒸气发生速度与压力容器容量、电加热器功率之间存在的矛盾，及升温时间长、热量损失严重的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是精密恒温快速蒸汽发生装置，包括压力容器、电加热器、具有中空的隔热套、电加热器设置在隔热套内，隔热套设置在锅炉的内空腔内。所述精密恒温快速蒸汽发生装置还包括有蒸气温度传感器、水位传感器、温度液位控制器、自动进水增压泵、单向阀；蒸气温度传感器设置在压力容器存在蒸气的位置处， 该蒸气温度传感器与温度液位控制器电连接，水位传感器设置在压力容器的液体内且与温度液位控制器电连接，单向阀一端与压力容器内腔连接，另一端与自动进水增压泵连接，该自动进水增压泵与温度液位控制器电连接。所述精密恒温快速蒸汽发生装置包括的独立温度控制器，该温度控制一端与温度液位控制加热电连接，另一端与电加热器连接，独立温度控制器的感温包紧贴电加热器的发热表面。所述电加热器并联有一个只指示灯所述压力容器的蒸汽出口管道上还设有压力表。 所述压力容器的蒸汽出口管道上还设有泄压阀。 所述压力容器的蒸汽出口管道上还设有蒸气流量调节阀。本技术的有益效果是，本技术通过隔热套隔离技术实现快速蒸汽发生， 其工作原理如下蒸汽发生速度与电加热器功率成正比，与被加热介质的热容量成反比，保温效果同时影响蒸汽发生速率与能效。传统蒸汽装置为了加快蒸汽产生速度，采用缩小热水容量和超过需求的电热功率的办法，结果增加了不必要的设备电气负荷，由于温度控制困难蒸汽压力波动增加。本技术技术在保持正常电加热器功率和热水容量的前提下， 在电加热管的周围放置大小适宜的隔热套；位于隔热套外围区域的液体，由于得不到加热， 温度基本维持不变或升高很缓慢，形成具有温度梯度的保温区，降低了装置表面的温度和热量损失。在电热功率不变的情况下，蒸汽速度与蒸汽当量与隔热套的大小即分割比例有关。分割比例越大，蒸汽发生越快，但蒸汽当量变小；反之则蒸汽发生速度变慢，蒸汽当量增大。这种结构设计具有蒸汽速度快，节能高效和压力稳定、安全等特点。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图中1.压力容器、2.电加热器、3.隔热套、4.温度液位控制器、5.蒸气温度传感器、6.水位传感器、7.感温包、8.单向阀、9.自动进水增压泵、10.独立温度控制器、11.工作用水、12.容器内腔、13.容器端盖、14.容器绝热层、15.指示灯、16.泄压阀、 17.压力表、18.蒸气流量调节阀。具体实施方式本优选实施例的精密恒温快速蒸汽发生装置包括有压力容器1、电加热器2、隔热套3、温度液位控制器4、蒸气温度传感器5、水位传感器6、独立温度控制器10的感温包7、 单向阀8和自动进水增压泵9等。压力容器1包括用于存储工作用水11的压力容器内腔12、方便维护的容器端盖 13和用于保温的容器绝热层14。电加热器2、蒸汽温度传感器5、水位传感器6、独立温度控制器的感温部件7和通过单向阀8的进水管道等安装在压力容器的内腔底部，所采用的密封应能够承受容器压力与水的长期浸润而不泄漏。泄压阀16、压力表17和蒸气流量调节阀 18从压力容器的端盖13上引出，该容器端盖13与压力容器主体14之间采用螺栓固定。电加热器2为浸入式电加热器，从压力容器1底部连接电源。隔热套3，采用上下两片钢板将内外两层钢板密封。温度液位控制器4目前市场上已经存在，具体结构不再累述，该温度液位控制器4 能够依据蒸气温度传感器5和设置的温度控制加热器2的功率和蒸气温度，根据水位状态， 控制自动进水增压泵9的工作从而保持工作水位。蒸气温度传感器5设在压力容器本体14存在蒸气的地方，并将蒸气温度信号传递给温度液位控制器4。水位传感器6设在压力容器本体14存在工作用水11的地方，并将水位信号传递给温度液位控制器4。独立温度控制器的感温部件7紧贴电加热器2的发热表面，独立温度控制器10感4受的过温信息能够独立于温度液位控制器而切断加热器的所有极。单向阀8通过压力容器1底部的管道与压力容器1连接，单向阀8的另一端与自动进水增压泵9连接。待压力容器1的水位正常后而且电加热器2发热表面的独立温度控制器10的感温部件7检测的温度正常，本装置才能启动电加热器2的工作。假定设置的蒸汽温度为 150°C，开启装置的瞬间，实际的蒸汽温度即为环境温度，电加热器2以最大功率投入工作， 根据本装置的电加热器2的功率大小不同和隔热套3的结构不同，蒸汽装置在1 2分钟左右的时间内开始产生蒸汽，如果蒸汽装置没有连接其它设备使用，则装置将在很短的时间内达到设置的温度和压力，温度液位控制器4逐渐减小电加热器2的加热功率，整汽温度和压力维持平衡。当需要使用蒸汽的时候，蒸汽压力和温度降低，温度液位控制器4立即启动电加热器2的工作，使产生蒸汽并维持温度和压力的平衡。控制的结果是在一定时间内， 蒸汽装置维持一定的加热功率满足一定的蒸汽流量和温度的需要，温度控制系统的控制精度越高，蒸汽的温度、压力和流量越稳定。工作过程中，如果由于某种原因，使电加热器2表面的温度过高，独立温度控制器10的感温部件7将检测这种过高温的存在，然后独立地切断电加热器2工作电源的所有极并通过指示灯15显示加热异常信号；该控制信号同时输入到温度液位控制器4，如果温度液位控制器4的检测功能和部分报警功能仍然正常，温度液位控制器4将给出报警信号。这种独立的过温保护控制功能满足GB4793. 1《电气实验室设备通用安全要求》关于在液体缺失、电加热器或控制器故障条件下防止燃烧、火焰蔓延、表面过高温灼伤、蒸汽过压和电气绝缘完整性的安全要求。在上述过温保护保护防止过高压的情况下，压力容器1内部的压力可能继续上升，当压力表17上的压力上升到泄压阀16设定的最高压力时，泄压阀16自动开启，从而避免压力继续上升。为了控制蒸气的流量，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．精密恒温快速蒸汽发生装置，包括压力容器、电加热器、其特征在于：还包括有具有中空的隔热套、电加热器设置在隔热套内，隔热套设置在锅炉的内空腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月明，
申请(专利权)人：杭州雪中炭恒温技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86