温度试验箱的箱体及温度试验箱制造技术

本实用新型专利技术提供温度试验箱的箱体及温度试验箱，包括内胆组件，外壳框架组件，保温材料和外包板组件；其中内胆组件位于外壳框架组件内；所述外包板组件分别卡设在外壳框架组件上，外包板和内胆组件之间设有容纳保温材料的空间；所述外包板组件为分体式结构，分别包括顶盖板，左侧板，底板，右侧板和后背板。通过此种结构设计，在开放的空间内铺设保温材料，操作方便简单，且保温材料铺设均匀，提高整个箱体的保温绝热性能和实现节能的目的；同时通过将加湿器和滴水盘分开设计以及内胆排水设计实现自由的温湿度控制；通过合理的通风循环设计，实现快速变温的高效率换热和高精度恒温目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种温度试验箱，特别涉及一种温度试验箱的箱体。
技术介绍
温度试验箱是电子电器产品整机、零部件以及新材料等进行高温、低温、高低温恒定或交变试验必备的环境试验设备，用于测试在恒定或变化的温度或温湿度条件下，电子电器产品、零部件以及新材料的环境适应性、可靠性、安全性，广泛应用于航空航天、国防军工、电子电器等领域新产品、新材料、新工艺等环境适应性试验、可靠性和安全性试验。在试验过程中，试验样品放置于试验箱的工作区之中，由于高温、低温以及高低温快速变温的需要，试验箱的内胆和外壳之间需要通过保温材料来隔热，保温层的厚度与试验箱的温度范围有关。温度范围为-40~150°C时，保温层的厚度为80mm左右；温度范围为-70~200°C时，保温层的厚度为150mm左右，针对这样的厚度以及大型箱体保温的要求，保温工艺严重影响保温性能和能效，也是一直以来困扰各个制造业的难题。现有技术中，为确保外观质量，箱体外壳组件多为一个整体结构；为确保内胆的密封性能，内胆组件也应为一个整体结构。需要在两个整体结构之间的狭窄空间内填充保温材料，除了采用特制的发泡模具和聚氨酯发泡保温工艺以外，铺设其他保温材料的操作难度极大，保温材料分布不均匀，厚度不均、密度松散甚至出现漏洞是常见的保温缺陷问题，从而影响整体的保温效果。暂且不提温度试验箱小批量、多品种制作发泡模具的高昂成本，聚氨酯发泡保温的温度范围仅仅适合常温和低温范围的保温，因而不适合常规温度试验箱可能的温度范围。此外，温度试验箱的主要用途是高低温快速温变、高精度的恒温控制、恒定湿热或程控温湿度交变试验。快速变温要求箱体的通风循环结构应具有高效的换热效率；高精度恒温控制、恒定湿热或程控温湿度交变试验要求箱体的通风循环结构应确保温度分布均匀和温度波动度满足有关标准要求。现有技术能够实现的温度均匀度和波动度要求是国家标准的最低要求，但是离开用户要求仍存在一定差距。温度试验箱在执行温湿度试验时，常常需要加湿和除湿来满足温湿度控制的要求，箱体内胆中空气相对湿度达到蒸发器的露点温度和冷凝时需要及时彻底地排除到箱体外部。现有技术中内胆的底板成水平状，滴水盘和加湿器水盘共用一个容器，因而箱体中一直保持了积水状态，难以实现低湿度控制的目的。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种温度试验箱的箱体，以实现保温材料分布均匀，箱体保温隔热效果好和实现节能的目的；同时通过将加湿器和滴水盘分开设计以及内胆排水设计实现自由的温湿度控制，通过合理的通风循环设计，实现快速变温的高效率换热和高精度恒温目的。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：温度试验箱的箱体，包括内胆组件，外壳框架组件，保温材料和外包板组件；其中内胆组件位于外壳框架组件内；所述外包板组件分别卡设在外壳框架组件上，外包板和内胆组件之间设有容纳保温材料的空间；所述外包板组件为分体式结构，分别包括顶盖板，左侧板，底板，右侧板和后背板。进一步，作为本技术一种实施方式，于本技术一个实施例中，所述顶盖板靠近后背板的一端向下弯折。进一步，作为本技术一种实施方式，于本技术一个实施例中，内胆组件和外壳框架组件之间设有密封条。进一步，作为本技术一种实施方式，于本技术一个实施例中，所述内胆组件包括内胆后背板，内胆侧顶板和内胆底板；内胆后背板，内胆侧顶板和内胆底板共同构成前端开口的内胆。进一步，作为本技术一种实施方式，于本技术一个实施例中，所述内胆后背板包括背板，设置在背板顶部的顶板，左右两侧的侧板以及弯折部；以箱体的箱口为前端，其中顶板倾斜设置，自前向后向下倾斜；所述弯折部为背板下部向后弯折形成。进一步，作为本技术一种实施方式，于本技术一个实施例中，所述内胆底板的底部包括两部分，靠近箱体开口处的第一底板和靠近箱体背部的第二底板；其中第二底板与第一底板之间的夹角为160-175度。进一步，作为本技术一种实施方式，于本技术一个实施例中，第一底板和第二底板的连接处设有两个出水孔，对称分布在连接处的两端。进一步，作为本技术一种实施方式，于本技术一个实施例中，所述背板顶板上连接有压力平衡管，所述压力平衡管穿出顶盖板，通过管道与平衡器相连。进一步，作为本技术一种实施方式，于本技术一个实施例中，所述箱体内胆内部空间通过风道隔板隔开，分为前后两部分，其中靠近内胆后背板的部分为功能去，内部设有风机，加热器和蒸发器；靠近箱体箱口的部分为有效工作区，为需要温度控制和提供用户使用的区域；其中所述风机的出风口面向内胆后背板的顶板；蒸发器安装在内胆组件上，加热器安装在蒸发器上；风道隔板安装在蒸发器上。本技术还提供一种温度试验箱，所述温度试验箱使用上述的箱体。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供温度试验箱的箱体，包括内胆组件，外壳框架组件，保温材料和外包板组件；不同于现有技术中整体的外壳，本技术将外壳分为外壳框架组件和外包板组件，其中外包板组件为分体式结构，分别包括顶盖板，左侧板，底板，右侧板和后背板。通过本技术此种框架加分体式外包板的结构，可以首先将内胆组件固定于外壳框架组件内，然后在内胆组件的各个外侧面铺设厚度均匀的保温材料，然后将各个外包板卡入外壳框架组件，形成箱体的外壳。通过此种结构设计，在开放的空间内铺设保温材料，操作方便简单，且保温材料铺设均匀，提高整个箱体的保温绝热性能和实现节能的目的。进一步的，内胆组件中的后背板的顶板倾斜设置，自前向后向下倾斜，风机的出风口面向内胆后背板的顶板。从风机出风口出来的空气经过倾斜的顶板的反射作用，向内胆开口位置流动；然后向下流到，从内胆的底部后方再次循环进入风机。此种设计有利于内胆中空气的循环，消除死角和噪声。相应的，为了保证保温材料的均匀设置，倾斜的顶板对应位置处，所述外包板组件的顶盖板靠近后背板的一端同样向下弯折。通过此种合理通风循环设计，实现了温度试验箱快速变温的高效率换热和高精度恒温目的，温度波动度：±0.1°C，温度均匀度：0.5°C，远远高于国家标准的要求。本技术通过将蒸发器水盘和滴水盘分开设计以及内胆排水设计实现箱体内胆自由的温湿度控制。具体的，空气湿度通过蒸发器冷凝排除。为了冷凝水及时有效排出，本技术将内胆底板的底部分为两部分，靠近箱体开口处的第一底板和靠近箱体背部的第二底板；其中第二底板与第一底板之间的夹角小于180度，优选的为160-175度，第一底板和第二底板的连接处设有两个出水孔，对称分布在连接处的两端。通过设置夹角小于180度的第一底板和第二底板，使得内胆中产生的冷凝水自动流入第一底板和第二底板的连接处。而在第一底板和第二底板的连接处设置两个对称分布在连接处两端的滴水管可以确保箱体不水平时也不会积水；只有冷凝水彻底排除到箱体的外部，低于环境相对湿度的控制才有可能。进一步的，本技术通过在内胆中设置加热器和蒸发器实现快速升降温和精密恒温，温度范围-70~+200°C，最大速率：±15°C/min。通过压力平衡管实现压力平衡，避免快速升降温时的压力形成。压力平衡管通过管道与平衡器连接。平衡器实现箱体的密封。正压时，向外部单向导通，释放压力，负压时，向内部单向导通，吸入外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
温度试验箱的箱体，其特征在于，所述温度试验箱的箱体包括内胆组件，外壳框架组件，保温材料和外包板组件；其中内胆组件位于外壳框架组件内；所述外包板组件分别卡设在外壳框架组件上，外包板和内胆组件之间设有容纳保温材料的空间；所述外包板组件为分体式结构，分别包括顶盖板，左侧板，底板，右侧板和后背板。

【技术特征摘要】
1.温度试验箱的箱体，其特征在于，所述温度试验箱的箱体包括内胆组件，外壳框架组件，保温材料和外包板组件；其中内胆组件位于外壳框架组件内；所述外包板组件分别卡设在外壳框架组件上，外包板和内胆组件之间设有容纳保温材料的空间；所述外包板组件为分体式结构，分别包括顶盖板，左侧板，底板，右侧板和后背板。2.根据权利要求1所述的温度试验箱的箱体，其特征在于，所述顶盖板靠近后背板的一端向下弯折。3.根据权利要求1所述的温度试验箱的箱体，其特征在于，内胆组件和外壳框架组件之间设有密封条。4.根据权利要求1所述的温度试验箱的箱体，其特征在于，所述内胆组件包括内胆后背板，内胆侧顶板和内胆底板；内胆后背板，内胆侧顶板和内胆底板共同构成前端开口的内胆。5.根据权利要求4所述的温度试验箱的箱体，其特征在于，所述内胆后背板包括背板，设置在背板顶部的顶板，左右两侧的侧板以及弯折部；以箱体的箱口为前端，其中顶板倾斜设置，自前向后向下倾斜；所述弯折部为背板下部向后弯折形成。6.根据权利要求4所述的温度试验箱的箱体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月明，岑利峰，刘俊亚，
申请(专利权)人：杭州雪中炭恒温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33