一种干式变压器线圈浇注模具制造技术

一种干式变压器线圈浇注模具，由螺栓联接为一体的左右半壳构成，左右半壳的接触面上开有密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；其特征在于：所述模具还均分为上部、下部两部分，由螺栓联接为一体；上部和下部的接触面上均开有相应的密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；在所述密封槽外侧设置定位连接部。该干式变压器线圈浇注模具可保证模具的圆周度、同轴度和光滑度，使加工模具能够使用的设备的范围大大扩大，降低加工难度、加工周期及加工成本，并且保证所浇注线圈的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇注模具，尤其是一种对干式变压器线圈进行浇注的模具，属于变压器专用机械设备

技术介绍
浇注式干式变压器线圈用浇注模具装配好后，在真空浇注设备中进行浇注。在对干式变压器线圈进行浇注时，随着容量的增大，线圈的高度也随着增加，使得所用浇注模具的高度也增加，这就加大了模具的加工难度。以容量为1600kva干式变压器高压线圈浇注模具为例，传统的浇注模具加工方式为模具高度为1420mm，左右半壳的接触面上开有密封槽，带有耐高温硅橡胶条进行密封，通过螺栓进行联接左右半壳为一个完整的浇注模具； 两个半壳的接触面为密封面，其表面糙度要求为1.6，需要用铣床进行精加工，由于模具高度太高，铣床的加工距离有限(万能升降台铣床X6132最大加工长度为1320)，很难保证其加工精度。两个半壳联接后，需要用车床对半壳内腔进行加工，内腔表面糙度要求为0. 8，而由于工件过长，容易发生颤动，影响车床的加工效果，一般企业自有的车床及铣床的加工精度达不到技术要求，需要的模具只能到有大型车床及铣床的单位外协加工，大大增加了模具的加工费用和加工周期。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种干式变压器线圈浇注模具，降低加工难度、加工周期及加工成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种干式变压器线圈浇注模具， 由螺栓联接为一体的左右半壳构成，左右半壳的接触面上开有密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；所述模具还均分为上部、下部两部分，由螺栓联接为一体；上部和下部的接触面上均开有相应的密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；在所述密封槽外侧设置定位连接部。所述定位连接部由上部的突起或槽与下部的与其适配的槽或突起构成，其上部的左半壳为槽则右半壳为突起，左半壳为突起则右半壳为槽。上述的干式变压器线圈浇注模具，其上部和下部的接触面的表面粗糙度为1. 6。本专利技术的干式变压器线圈浇注模具，根据模具的壳体高度，将模具均分成上下两部分，接触面内置密封硅橡胶条，并设置有定位连接部保证上下模具的同轴度，用螺栓将上下模具联接紧固。模具均分成两部分，上下部分分开加工，可降低一半的模具加工长度，减小工件的装夹、找正难度，减小工件加工过程中的颤动，提高加工精度，保证模具的圆周度、 同轴度和光滑度，使加工模具能够使用的设备的范围大大扩大，降低加工难度、加工周期及加工成本，并且保证所浇注线圈的质量。附图说明下面结合附图及其实施例对本专利技术进一步详细说明。图1为本专利技术实施例的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例的B-B面俯视结构示意图；图3为图2所示的定位连接部放大的剖面结构示意图。具体实施例方式如图1、2和3所示，一种干式变压器线圈浇注模具，由左半壳4和右半壳5构成， 螺栓I将左半壳4和右半壳5联接为一体，左半壳4和右半壳5接触面上开有密封槽I，密封槽I内置耐高温硅橡胶条进行密封；所述模具还均分为上部1、下部2两部分，由螺栓II 3 将其联接为一体；上部1和下部2的接触面的表面粗糙度为1. 6，接触面上均开有相应的密封槽II 7，密封槽II 7内置耐高温硅橡胶条进行密封；在所述密封槽II 7外侧设置定位连接部6，所述定位连接部6包括左半壳连接部和右半壳连接部；左半壳连接部由左半壳4上部 1的突起8与左半壳4下部2的适配的槽9构成，突起8与槽9形成左半壳4中上部1与下部2的定位连接；右半壳连接部由右半壳5上部1的槽9与右半壳5下部2的适配的突起8构成，突起8与槽9形成右半壳5中的上部1与下部2的定位连接；反之亦可。也就是说，定位连接部6由上部1的突起8或槽9与下部2的与其适配的槽9或突起8构成，即 其上部1的左半壳4为槽9则右半壳5为突起8，与其相应，则下部2的左半壳4为突起8、 右半壳5为槽9 ；或者，其上部1的左半壳4为突起8则右半壳5为槽9，与其相应，则下部 2的左半壳4为槽9、右半壳5为突起8。本实施例的干式变压器线圈浇注模具，其整个壳体均用Q235A焊接而成，经热处理后，再用铣床、车床等机械设备加工，根据模具的壳体高度，将由左半壳4和右半壳5构成的模具再平均分成上部1、下部2两部分，各接触面均用铣床进行精加工，接触面的表面粗糙度为1. 6，接触面上设置直径8mm的耐高温的密封硅橡胶条进行密封防止树脂泄露，又设置经过精加工的定位连接部保证上下模具的同轴度，用螺栓将模具联接紧固。进行模具加工时，缩小了模具的加工长度，仅为原模具的一半，减小了工件的装夹、找正难度，减小了工件加工过程中的颤动，大大提高了加工精度，能够保证模具的圆周度、同轴度和光滑度。 而且使使用的加工设备的范围大大扩大，降低加工难度及加工成本。以上措施的应用大大提高了浇注模具的性能，保证了所浇注线圈的质量，同时又降低了加工难度，节省了加工费用。权利要求1.一种干式变压器线圈浇注模具，由螺栓联接为一体的左右半壳构成，左右半壳的接触面上开有密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；其特征在于所述模具还均分为上部、下部两部分，由螺栓联接为一体；上部和下部的接触面上均开有相应的密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；在所述密封槽外侧设置定位连接部。2.根据权利要求1所述的干式变压器线圈浇注模具，其特征在于所述定位连接部由上部的突起或槽与下部的与其适配的槽或突起构成，其上部的左半壳为槽则右半壳为突起，左半壳为突起则右半壳为槽。3.根据权利要求1所述的干式变压器线圈浇注模具，其特征在于其上部和下部的接触面的表面粗糙度为1.6。全文摘要一种干式变压器线圈浇注模具，由螺栓联接为一体的左右半壳构成，左右半壳的接触面上开有密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；其特征在于所述模具还均分为上部、下部两部分，由螺栓联接为一体；上部和下部的接触面上均开有相应的密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；在所述密封槽外侧设置定位连接部。该干式变压器线圈浇注模具可保证模具的圆周度、同轴度和光滑度，使加工模具能够使用的设备的范围大大扩大，降低加工难度、加工周期及加工成本，并且保证所浇注线圈的质量。文档编号B29C39/26GK102360921SQ201110166078公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日专利技术者张式雷 申请人:青岛变压器集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干式变压器线圈浇注模具，由螺栓联接为一体的左右半壳构成，左右半壳的接触面上开有密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；其特征在于：所述模具还均分为上部、下部两部分，由螺栓联接为一体；上部和下部的接触面上均开有相应的密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；在所述密封槽外侧设置定位连接部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张式雷，
申请(专利权)人：青岛变压器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：95