滚筒式过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式过滤器，属于污水处理设备。其技术方案的要点是：在旋转过滤筒右端的推力叶片；主要由马达、丝杠、和安装在丝杠上的滑动反冲体、限位传动杆、安装在限位传动杆上的挡块、及限位开关组成反冲洗装置；所述的马达与丝杠连接，马达与高压泵受压力传感器、限位开关和ＰＬＣ控制器控制；所述的旋转过滤筒由多层网筒组成；在壳体左端设由电磁阀控制的污物沉积筒。本实用新型专利技术能过滤精度可达５ｕｍ、可处理多种性质的水源、同等水处理量下可减少设备占用场地面积９０％、水处理效率可提高７０％－８０％、能耗降低８５％，并能全自动运行连续出水的滚筒式过滤器。适于水处理。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水过滤设备，更具体地说，它涉及一种滚筒式过滤器。
技术介绍
因各种原因，水中常常含有微小颗粒、悬浮物等杂质，进而影响了水的质量，而在工业(如石油化工、冶金、机械加工等行业)生产用水量一般较大，对水质要求也较高，食品加工水质要求更高，这些行业用水首先必须将水中的微小颗粒、悬浮物去除；另外，离子交换、反渗透等都需要对水进行预处理；在污水处理厂，处理后的污水一般需要去除絮凝产物等悬浮物，才能达标排放或回用。上述说明，含有杂质的水要经过过滤，去除其所含有颗粒或悬浮物杂质后，才能进一步使用。现有的水过滤技术主要有砂滤器、高压袋式过滤器、网式过滤器等，这几种水过滤工艺各有其在技术、使用、维修及经济上的优、缺点；如砂滤器体积大、反冲洗时耗水量大，并且反冲洗时配备的动力设备多，耗能大，另外，由于其过滤介质是砂粒，过滤后的水不可避免地携带一些砂粒；高压袋式过滤器其工作原理是在高压下杂质水穿过一个或多个非金属的过滤袋壁，而实现对杂质的拦截，这种过滤器存在以下问题一是处理量小，二是耗材大(过滤袋要经常更换)，三是耗能大(对水处理进行加压)，四是无自动化，倾倒袋内过滤杂质时，设备须停止工作。网式过滤器设备，如以色列易莱(E.L.I)公司的全自动网式过滤器(如图3所示)过滤效率高、过滤精确、耗能少、体积也较小，但它存在一些不足一是它依靠的是用一个或几个前端有一个小口的集污管，将粘在过滤筒壁上的污物吸走，而实现杂质的去除，由于吸污口小，大的杂质无法去除，只能停留在过滤筒与外壳体之间，长时间大量杂物积存，会影响设备正常工作，二是由于集污管吸嘴是一个吸口，在反冲洗或去除过滤筒壁上的污物时，过滤筒不能得到全面清理，进而影响水的过滤量，三是该设备的反冲洗口是靠水力活塞和水力马达来实现其旋转移动，水压的波动或活塞杆的机械摩擦影响着设备反冲洗的效果，四是设备制造精度要求、制造复杂，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决现有技术的不足，提供一种过滤精度高，且过滤的污物能彻底自动排出，适应性好，反冲洗彻底且无消耗水，能耗低，体积小，占地面积小(同样水处理量是传统设备体积的2％--10％)，且能自动控制的滚筒式过滤器。为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案该种滚筒式过滤器，由壳体、旋转过滤筒、排污装置、及反冲洗装置，其特征是所述的排污装置为固定在旋转过滤筒右端的推力叶片；所述的反冲洗装置主要由马达、丝杠、和安装在丝杠上的滑动反冲体、限位传动杆、安装在限位传动杆上的挡块、及限位开关组成；所述的安装在丝杠上的滑动反冲体，由滑块、从动螺母、喷头组成，并成为一个整体部件；所述的马达与丝杠连接，马达与高压泵受压力传感器、限位开关和PLC控制器控制；高压泵一端连接进水管，另一端通过水管连接滑动反冲体的喷头；所述的旋转过滤筒由多层网筒组成；在壳体左端设由电磁阀控制的污物沉积筒。进一步的方案是所述的多层网筒，是由外滤筒、中滤筒、支撑筒组成，并形成一个钢性整体。所述的外滤筒上开有2-5mm圆孔，中滤筒上开有孔径为0.005mm-0.8mm的孔，支撑筒上开有3-10mm的孔。所述的水管最好采用不锈钢伸缩管制造。所述的马达为可逆式马达，以避免使用单向旋转马达所需要的换向复杂结构。所述的推力叶片最好采用不锈钢板制造。所述的喷头最好采用不锈钢钢管制造。所述的喷头管壁上轴向开有一排孔径为1-2mm的圆孔，以保持喷射压力和适当的喷射幅宽。本技术与现有技术比较，有如下有益效果1)、可提高过滤精度达到5um；2)、适应性好，可处理各种工业用水、污水、地表水、井水和河水等各种性质的水源，并能适应95℃的水温和4.5mpa的水压；3)、同等水处理量下，可减少设备占用场地面积90％；4)、可提高水处理效率70％--80％；5)、每处理1000立方米耗电0.75度，可降低能耗85％；6)、能够全自动运行，连续出水；7)、设备的生产工艺简单，原材料使用可减少50％--80％，生产耗能可减少70％--75％。附图说明图1是本技术滚筒式过滤器局部视图；图2是本技术滚筒式过滤器剖视图；图3是现有技术网式过滤器工作原理图。图中1马达、2限位开关、3壳体、4压力传感器、5外滤筒、6中滤筒、7支撑筒、8滑块、9从动螺母、10喷头、11限位传动杆、12丝杠、13限位挡块、14减速电机、15推力叶片、16进水口、17水管、18污物沉积筒、19电磁阀、20高压泵进水管、21高压泵、22出水口。具体实施方式如图1-2所示，本技术由壳体3、旋转过滤滚筒、推力叶片15、丝杠12、安装在丝杠上的滑动反冲体、限位传动杆11、安装在限位传动杆上的限位挡块13、限位开关2、马达1、高压泵21、水管17、电磁阀19、压力传感器4等组成，所述的马达1与丝杠12连接，并受压力传感器4、限位开关2和PLC控制器控制；所述的旋转过滤筒由多层网筒组成；所述的安装在丝杆上的滑动反冲体由滑块8、从动螺母9、喷头10组成，并成为一个整体部件；所述的多层网筒由外滤筒5、中滤筒6、支撑筒7组成，并形成一个刚性整体；外滤筒上开有孔径2-5mm的圆孔，中滤筒上有孔径为0.005-0.8mm的孔，支撑筒上开有孔径为3-20mm的孔，其制造材质皆为不锈钢；所述的水管17由不锈钢伸缩管制造，并与喷头10连接；所述的马达1为可逆式马达；所述的推力叶片15由不锈钢板制造，安装在旋转过滤筒的右端；所述的喷头10由不锈钢管制造，其管壁上开有一排孔径为1-2mm的圆孔。当含有杂质的水源经进水口16进入设备壳体3体腔内时，减速电机14通过齿轮传动，带动旋转过滤筒旋转，杂质水经旋转过滤筒的外滤筒5、中滤筒6、支撑筒7进入过滤筒筒腔内，杂质水在进入过滤筒筒腔过程中，大的颗粒杂物被阻挡在外滤筒5筒壁外，小的颗粒杂物被中滤筒6阻挡，水得到过滤；进入旋转过滤筒筒腔内的水是清水，并经出水口22自动输出，阻挡在外滤筒5外的大颗粒杂物，受固定在旋转过滤筒右端的推力叶片15的水力推动，向壳体3左端运动，沉降在污物沉积筒18内；随着悬浮物在中滤筒6外壁上的逐渐积聚，滤水孔被堵，滤水速度下降，使壳体3与旋转过滤筒之间空腔的水压上升，当水压上升到压力传感器4设定值时，传感器发出信号给PLC控制器，PLC控制器启动马达1和高压泵21同时工作，工作时间为5-8分钟；高压泵21工作是实施反冲洗反冲洗水来源于旋转过滤筒内的清水，清水经高压泵进水管20、高压泵21、水管17，由喷头10喷射到旋转过滤筒筒壁上，冲掉积聚在中滤筒上的悬浮物；马达1运转，通过从动螺母9带动丝杠12旋转，进而使滑动反冲体向左(或右)移动；当滑动反冲体的滑块8碰撞到限位挡块13时，限位传动杆11移动，使限位开关2实施电源零、火线切换，进而使马达1反向转动，滑动反冲体随之反向移动；随着滑动反冲体左右来回移动，使得喷头10能对旋转着的旋转过滤筒全面而彻底反冲；反冲后脱落的悬浮物，在推力叶片15旋转而产生的水力推动下，向壳体3左端运动，沉降在污物沉积筒18内；当污物沉积筒内的杂物积满时，PLC控制器开启电磁阀19，沉积的污物排出。随着过滤杂质再次在旋转过滤筒上的沉积，会再次引发另一次反冲洗过程，在冲洗过程中，滤后清水持续不断的经出水口22流出。权利要求1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式过滤器，由壳体（３）、带圆孔的旋转过滤筒、排污装置、及反冲洗装置，其特征是：所述的排污装置为固定在旋转过滤筒右端的推力叶片（１５）；所述的反冲洗装置主要由马达（１）、丝杠（１２）、和安装在丝杠上的滑动反冲体、限位传动杆（１１）、安装在限位传动杆上的挡块（１３）、及限位开关（２）组成；所述的安装在丝杠（１２）上的滑动反冲体，由滑块（８）、从动螺母（９）、喷头（１０）组成，并成为一个整体部件；所述的马达（１）与丝杠（１２）连接，马达（１）与高压泵（２１）受压力传感器（４）、限位开关（２）和ＰＬＣ控制器控制；高压泵（２１）一端连接进水管（２０），另一端通过水管（１７）连接滑动反冲体的喷头（１０）；所述的旋转过滤筒由多层网筒组成；在壳体（３）左端设由电磁阀（１９）控制的污物沉积筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞承硕，
申请(专利权)人：卞承硕，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]