一种用于通过管的阵列的入口装载颗粒的装载装置，所述装载装置包括具有装载孔的图案的板，所述图案对应于所述管的阵列的入口，所述装载孔的开口的尺寸小于所述管的入口的开口的尺寸而大于要装载的颗粒的尺寸，其特征在于，所述板包括在装载孔之间的筛选部件，所述筛选部件包括筛选开口。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于通过管的阵列的入口装载颗粒的装载装置，所述装置包括具有装载孔的图案的板。
技术介绍
一般情况下，在精炼和化学工业中，通常采用管的组件，尤其是在需要加热或冷却通过管流动的流体的热交换器或反应器中。管的横截面相对较小(例如20-50mm)，而它们的长度相对较长(1. 5-20m)。管组件通常被安装在器皿中，其中，管被保持为彼此平行布置， 当沿管的轴线看组件时，管的轴线形成二维阵列。例如，管填充有一堆颗粒，所述颗粒被包含在被引导通过这堆颗粒的转换化合物中。通过将颗粒供给到管的顶部开口中来实现在这种管组件中使管装载有固体颗粒。 颗粒沿管下落直到被装置或已经存在的颗粒堆阻挡。各个管相对于容积、装载高度、质量和孔隙率必须装载有等量的颗粒。由于通过每个管的流体化合物的流动以及流体化合物在组件的每个管中的存在时间应该相等，因此需要相同的装载量。更通常地，颗粒是在载体上的固体形式的催化剂，该催化剂影响被引导通过管的流体化合物的反应。使大量窄长的反应器管装载或再装载有催化剂(催化剂的颗粒通常并不非常小于管的内径)是很困难的并且耗时的。在每个管内和所有管之间的催化剂颗粒的均勻分布在这种情况下很重要但很难实现。在装载期间，有必要使同时进入反应器管的颗粒的数量(它们的最大尺寸的倍数)相对于反应器管的内径足够小以避免称作“桥接”的状态。当一些颗粒同时进入并沿管落下、楔在一起并有效塞在管内部时出现“桥接”， 导致不均勻地并且不完全地被装载的管。当如上所述装载长形的反应器管时，最好保证颗粒一个接一个进入这些管。进一步的需求是(尤其是当高反应温度在管中出现时)保持每个反应器管的小的上部没有催化剂。应该被保持无装载的该上部也被称作‘预备容积’。实际上，颗粒可以被供给在不同容器例如管包装件或大袋中。管包装件通常包含用于一个管的颗粒内容物；大袋包含多个管的内容物，在该多个管中，最大量的颗粒通过处理以及颗粒强度限制而被阻止。根据EP0963785A，用于管阵列的装载装置是已知的，该装载装置由多个基本装载装置构成，该基本装载装置包括具有一个或更多个装载孔的一个装载板和与所述装载孔连接的小的导管构成。导管用作用于将装载板定位在管的入口顶部上的插入件。基本板被形成为使得相邻板能够被定位在相邻管的入口上，使得所有板的外边缘相互抵接。因此，各个板一起形成封闭的表面，从而覆盖该装置被定位在其上的管的阵列。该结果可以与被布置在一起以覆盖地面的路砖相比。当板处于覆盖位置时，颗粒可以被装载在组合板的封闭表面上，并且在孔的上方扫过以装载管。在一变形方案中，可以设计板的尺寸，使得它们的表面保留一些小的板内空间用于容纳灰尘，从而避免灰尘经由装载孔进入管。当被供给时灰尘可能存在于颗粒中，或者可能在将颗粒装载在管中的过程期间形成灰尘。采用由装载板和装载孔构成的装置的方法被称作“孔口装载”。术语“孔口，，是指小于要填充的管的开口的孔的特定开口。当在管的阵列中装载颗粒时，以下两项技术被广泛采用以形成预备容积，这两项技术也可以被结合采用 1.从管的顶部入口到所需的预备容积排空颗粒，和2.采用具有填充管或导管的装载装置，该填充管或导管被插入要被装载的管中。第一项技术1)在具有颗粒的管的顶部中放置与真空系统连接的软管。软管附近的颗粒被吸入到软管中。软管被向下移动并且移除颗粒直到达到所需的预备容积。第二项技术幻采用具有与装载孔连接的填充管或导管的装载装置，该填充管或导管被插入要被装载的管的阵列中。为了清楚起见，该填充管或导管应该与管的阵列区分开，在本说明书中，管的阵列被称作器皿管以区分两种类型的管。在本说明书中器皿管也可以被称作反应器管。该装置的填充管的外径小于器皿管的内径，并且填充管的内径小于装载孔的直径。在采用该装置装载颗粒达到板的水平面时，该装置被移除使得留在填充管中的颗粒下降到管中。当填充管在填充管被插入的长度上内部容积小于器皿管的入口的内部容积时， 自动产生预备容积，该预备容积具有对应填充管和器皿管之间的内部容积的差的容积。现有技术EP963785A在其示例中示出了技术1和2的结合以形成预备容积。本专利技术目标在于在以下方面改进已知的装载装置颗粒在管中的相同装载，有效的装载方法，进入管的灰尘的减少，形成预备容积。以上已经解释了相同装载的问题，并且涉及使管均勻填充有均勻的颗粒，以便在管中具有相同堆的颗粒，使得在颗粒堆中的反应条件以及流动状态是相似的。降低装载颗粒的时间由于两个原因是重要的。具有其器皿管的器皿由于该器皿的构造和安装成本而具有高的资本支出。在普通操作期间，具有高附加值的产品在器皿中被生产，这在颗粒的装载期间不能被生产。同时装载颗粒的设备和人力具有高的每小时成本率。在制造、运输和装载期间颗粒的磨损使得颗粒的尺寸小于预定要装载在器皿管中的颗粒并形成灰尘。由于小的颗粒和灰尘改变了流动通过反应器管的介质的流体传输特性并引起在器皿管外部的问题，这是很不期望的。另外，当灰尘被吸入时构成对健康的威胁。 在反应器管外，灰尘仍然是活性的并且引起在不希望的位置处的不希望的反应。因此，必须阻止磨损和灰尘形成或使其最小化，并且必须使不可避免的磨损和灰尘形成的产物与颗粒分开。如上所述，预备容积的形成是与在管中发生的反应相关的总体需求。
技术实现思路
因此，在本专利技术的第一方面，本专利技术涉及一种根据所附权利要求的装载装置。具体地，本专利技术涉及一种用于通过管的阵列的入口装载颗粒的装载装置，所述装载装置包括具有装载孔图案的板，所述图案对应于所述管的阵列的入口，所述装载孔的开口的尺寸小于所述管的入口的开口的尺寸而大于要装载的颗粒的尺寸，其特征在于，所述板包括在所述装载孔之间的筛选部件，所述筛选部件包括筛选开口。该装载装置实现了大阵列的管的覆盖，同时实现了在通过使一定量的颗粒在板上方移动而使颗粒被装载在孔中的阶段有效地移除灰尘。采用这种方式，不需要为了实现可能采用用于移除灰尘的板内空间的关闭表面而使基本板以相对彼此精确的方式被定位。有效地，将装载装置施加在管的阵列上所耗用的时间减少。因此，装载装置实现了在管的阵列中装载颗粒的更有效的过程，同时提供了灰尘颗粒的最佳移除，使得管的装载主要受预期要被装载在管内的颗粒的限制。这提高了管的相同装载并且不损害填充有一堆颗粒的管的内部的流动特性。装载孔的直径允许颗粒通过装载孔，同时装载孔小于管的入口，从而减少桥接效应。合适的比率是直径是要被装载的颗粒的最大尺寸的1. 2到3. 0倍。该比率允许颗粒通过孔或多或少的各个下降进入到管中，这降低了管内部的桥接风险。 优选地，在根据本专利技术的装载装置中，所述筛选开口小于要装载的颗粒。这保证了将不会有颗粒意外通过筛选开口流失，使得它们不必从管开口之间的空间恢复。有利地，在根据本专利技术的装载装置中，所述筛选部件由金属丝、杆、丝网或筛网制成。这些材料已经证明足够用于实现希望的灰尘移除，以及使颗粒在它们的表面上移动进入装载孔。进一步优选地，在根据本专利技术的装载装置中，所述筛选部件作为分离体而能够从板上拆卸下来，所述板在大于要装载的颗粒的装载孔之间具有开口。当要装载的颗粒改变时，该装载装置给予了转换到具有不同尺寸的开口的不同筛选部件的机会。具有开口的板可以被保持安装在管的阵列上，同时筛选部件从顶部被移除并被另一种形本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于通过管的阵列的入口装载颗粒的装载装置，所述装载装置包括具有装载孔的图案的板，所述图案对应于所述管的阵列的入口，所述装载孔的开口的尺寸小于所述管的入口的开口的尺寸而大于要装载的颗粒的尺寸，其特征在于，所述板包括在所述装载孔之间的筛选部件，所述筛选部件包括筛选开口。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿伦·简·特罗，
申请(专利权)人：阿伦·简·特罗，
类型：发明
国别省市：NL
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