完全潜没的一体式电动油泵制造技术

一种潜没式电泵，其包括壳体，所述壳体适于潜没于将要泵送的流体中，具有贯穿该壳体延伸的孔。电动机定子定位在所述壳体中，与所述孔连通，且适于与所述流体接触。泵的内转子和泵的外转子以彼此啮合的方式定位在所述壳体内，以便在转动时泵送流体。多个永磁体固定成与所述外转子一起转动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及一种电动机驱动泵。更具体地，描述了一种可潜没的一体式电动油泵。
技术介绍
本部分仅提供涉及本公开的背景信息，该信息并不必然为现有技术。已经公开了将电动机和摆线泵组合而成的多种电泵。例如美国专利No. 7，156，623 描述了可以分开使用也可以彼此组合地使用的电动机和摆线泵。尽管这种概念可以提供泵送功能，但是存在冗余，有可能给流体泵的成本、尺寸和重量带来负面影响。此外，美国专利No. 7，314，352描述了一种具有一体式电动机的泵。该电动机包括具有铁心的定子和绕该铁心卷绕的线圈，所述铁心具有多个环形钢板。板和线圈封闭于树脂块中。令人遗憾的是，树脂将定子与电动机电枢的永磁体间隔开大于所需距离的距离。电动机效率随定子与电枢之间的距离增大而降低。此外，由于难以对树脂进行机加工，故而树脂的使用增加了控制转动部件的端面间隙的挑战。因此，本领域中存在对于改进的可完全潜没的一体式电动油泵的需要。
技术实现思路
本部分提供本公开的总体概述，而不是本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。潜没式电泵包括壳体，所述壳体适于潜没于将要泵送的流体中，具有贯穿延伸的孔。电动机定子定位在所述壳体中，与所述孔连通，且适于与所述流体接触。泵的内转子和泵的外转子定位在所述壳体内，在转动时彼此啮合以泵送流体。多个永磁体固定成与所述外转子一起转动。在另一种形式中，潜没式电泵包括第一外壳，所述第一外壳具有大致呈平面的第一泵表面；以及第二外壳，所述第二外壳固定至所述第一外壳以限定壳体。所述第二外壳具有大致呈平面的第二泵表面，所述第二泵表面与所述第一泵表面间隔开并与所述第一泵表面大致平行地延伸。摆线泵包括内转子和外转子。每个转子包括定位成与所述第一泵表面和所述第二泵表面相邻的相对面。转子轴包括间隔开的肩部，所述肩部分别与所述第一外壳和所述第二外壳接合以在所述第一泵表面与所述第二泵表面之间限定预定的间隔。电动机定子定位在所述壳体内。永磁体固定成与所述外转子一起转动并且定位成靠近所述定子。根据本文提供的描述，适用性的其它方面将变得显而易见。本概要中的描述及具体示例仅用于示例目的而无意于限制本公开的范围。 附图说明本文所载附图仅是为了对选定实施方式而非所有可能实施方式的示例性图示，并且无意于限制本公开的范围。图1是根据本公开的教导构造的潜没式电泵的立体图；图2是该潜没式电泵的端部视图；图3是沿着如图2所示的线3-3截取的横截面图；图3A是替代性的转子轴保持方法的部分横截面图；图4是替代性的潜没式电泵的横截面图；图5是图4所示泵的背铁(back iron)轴套、永磁体与外转子子组件的横截面立体图；图6是另一种替代性的潜没式电泵的横截面图；图7是另一种替代性的潜没式电泵的横截面图；图8是潜没式电泵的另一横截面图；图9是潜没式电泵的另一横截面图；图10是包括环形控制器的替代性的一体式电泵的部分立体图；图11是图10所示泵的横截面图。在所有各附图中相应的参考数字指示相应的零件。具体实施例方式现在参照附图更全面地描述示例性实施方式。图1至图3图示了由参考数字10标示的可潜没的一体式电动油泵。泵10包括具有基部14的壳体12、盖16和中间环18。基部14和盖16均可形成为铝压铸件。中间环18 夹在基部14与盖16之间以对壳体12的与壳体12中的部件不同的热膨胀系数进行补偿。 中间环18优选地由热膨胀系数大致小于铝的热膨胀系数的材料构成。中间环18可以由粉末金属材料构成以实现此目标。基部14、盖16和中间环18沿着泵10的周边彼此固定。可以采用包括螺纹连接、折压连接、夹紧连接、铆接、焊接、粘合之类的任意多种紧固方法。电动油泵10包括内转子22和外转子24，内转子22与外转子M彼此协作以限定摆线泵。内转子22包括多个外凸齿(lobe) 26，所述多个外凸齿沈与外转子M上形成的多个内凸齿观啮合。外转子M比内转子22多一个凸齿。此外，应当理解，内转子22绕由静止的转子轴30限定的轴线转动，该轴线相对于外转子M绕着转动的转动轴线偏移。在内转子22和外转子M之间的空间容积随着内转子22相对于外转子M转动而增大的位置处，入口 32与内转子22和外转子M连通。入口 32穿过基部14延伸。盖16中形成有出口 34，该出口 34定位成在加压流体从摆线泵输出的位置处与内转子22和外转子M连通。盖16还包括多个单片式翅片36，所述多个单片式翅片36用于增强泵10与该泵潜没其中的流体之间的热传导。第一紧固件40将转子轴30的第一端42固定至盖16。在第一端42处形成缩径部 44，且该缩径部44设置成与在盖16中形成的第一凹入部46相联，从而精确地定位转子轴30。第一紧固件40使转子轴30的第一肩部48与盖16上形成的第一泵表面50接合。通过类似的方式，第二紧固件M将转子轴30的第二端56固定至基部14。阶梯状缩径部58精确地定位于在基部14中形成的凹入部60内。第二肩部62固定成抵靠基部 14上形成的第二泵表面64。第一肩部48与第二肩部62之间的距离受到精确地控制以限定内转子22、外转子M、基部14与盖16之间的运转间隙。通过将内部的轴30固定至基部 14和盖16而在泵的整个操作过程中保持壳体12与可运动的内转子22、外转子M之间的所需间隔。此外，当在泵送过程中产生流体力时，紧固件40、54限制盖16和基部14移动远离内转子22和外转子M。由此保持了适当的泵功能。图3A图示了将转子轴30互连至基部14和/或盖16的替代性方法。替代性的转子轴30’包括穿过基部14’延伸的缩径部65。基部14’包括承载面66，该承载面66与第二泵表面64’间隔预定的距离。环形槽67形成在缩径部65上且包括锥形面68。固定夹 69设置成与锥形面68偏置地接合，以使第二泵表面64’受载而抵靠转子轴30’的第二肩部 62’。固定夹68还可以包括与锥形面68接合的锥形面。盖16内形成有凹部70以限定外转子M的转动轴线。外转子M包括定位在凹部 70内的毂部72，该毂部72具有缩小的外径。可以想到，内转子22和外转子M各自由粉末金属材料构成。背铁轴套74固定成与外转子M—起转动。多个磁体76固定成与背铁轴套74 一起转动。磁体76极性交替地绕背铁轴套74的圆周设置。定子80包括由绕组84包围的多个板82。定子80固定至壳体12且可以不相对于壳体12转动。定子80通过分别在基部14上形成的表面85和盖16上形成的表面87而沿径向对准。盖16上的台阶部(land) 89限制定子80的轴向运动。挠性构件91朝台阶部 89迫压定子80，但也允许定子80根据部件的热膨胀的需要而运动。间隙86形成在定子80 的内圆柱形表面88与磁体76之间。该间隙86的尺寸通过使用转子轴30、毂部72和凹部 70而最小化。此外，定子80构造成在需要时与将要泵送的流体接触。孔可以分别延伸穿过基部14和盖16，以允许流体流经壳体12并流过定子80而提供冷却功能。绕组84并未装入模制外壳内，而是可以定位成非常靠近永磁体76。随着间隙86减小，电动机的效率提高。为了使电动机的效率最大化，永磁体76与定子80的载流部之间的距离处于0. 5mm至 0. 8mm的范围内。在操作中，电流流过绕组84从而产生磁场。永磁体76被迫运本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种潜没式电泵，其包括：第一壳体构件，所述第一壳体构件包括第一凹入部，所述第一凹入部具有由第一壁包围的大致呈平面的第一泵表面；第二壳体构件，所述第二壳体构件固定至所述第一壳体构件，所述第二壳体构件包括第二凹入部，所述第二凹入部具有由第二壁包围的大致呈平面的第二泵表面，并且所述第二泵表面与所述第一泵表面间隔开且与所述第一泵表面大致平行地延伸；摆线泵，所述摆线泵具有内转子和外转子，每个转子具有定位成与所述第一泵表面和所述第二泵表面相邻的相对表面，所述外转子通过所述第一壁和所述第二壁而在转动轴线上对准；转子轴，所述转子轴分别与所述第一壳体构件和所述第二壳体构件接合，限定相对于所述外转子的转动轴线偏移的所述内转子的转动轴线；电动机定子，所述电动机定子定位于在所述第二壳体构件中形成的凹部内；以及多个永磁体，所述多个永磁体固定成与所述外转子一起转动，所述磁体定位成靠近所述定子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US61/112,2312008年11月7日1.一种潜没式电泵，其包括第一壳体构件，所述第一壳体构件包括第一凹入部，所述第一凹入部具有由第一壁包围的大致呈平面的第一泵表面；第二壳体构件，所述第二壳体构件固定至所述第一壳体构件，所述第二壳体构件包括第二凹入部，所述第二凹入部具有由第二壁包围的大致呈平面的第二泵表面，并且所述第二泵表面与所述第一泵表面间隔开且与所述第一泵表面大致平行地延伸；摆线泵，所述摆线泵具有内转子和外转子，每个转子具有定位成与所述第一泵表面和所述第二泵表面相邻的相对表面，所述外转子通过所述第一壁和所述第二壁而在转动轴线上对准；转子轴，所述转子轴分别与所述第一壳体构件和所述第二壳体构件接合，限定相对于所述外转子的转动轴线偏移的所述内转子的转动轴线；电动机定子，所述电动机定子定位于在所述第二壳体构件中形成的凹部内；以及多个永磁体，所述多个永磁体固定成与所述外转子一起转动，所述磁体定位成靠近所述定子。2.如权利要求1所述的电泵，其中，所述转子轴固定成与所述内转子一起转动。3.如权利要求2所述的电泵，其中，所述定子与所述第二壳体构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉尔·哈达尔，
申请(专利权)人：STT技术有限公司麦格纳动力系有限公司和SHW有限公司的合资公司，
类型：发明
国别省市：CA