热传递中空刮板螺旋输送机制造技术

螺旋输送机包括蒸汽传送腔室、冷凝物返回腔室和螺旋状的中空刮板。在示范性实施例中，冷凝物返回腔室通过内部管道限定，蒸汽传送腔室限定在外部和内部管道之间，且螺旋状的刮板从外部管道径向地延伸。螺旋输送机包括一系列的加热区域，各加热区域均具有由中空刮板形成的“闭环”螺旋状的通道，且各具有相应蒸汽入口、冷凝物出口和挡板。蒸汽通过蒸汽入口进入螺旋输送机，并进入螺旋状的通道，随着蒸汽加热通过螺旋输送机输送的材料，蒸汽在螺旋状的通道中冷凝。随着螺旋输送机旋转，挡板迫使冷凝物向上移动，直至通过冷凝物出口将其排出并进入冷凝物返回腔室，从螺旋输送机将其移除。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大体涉及用于输送材料和相对于输送的材料传递热的螺旋输送机，尤其涉及蒸汽加热的中空刮板螺旋输送机。
技术介绍
蒸汽加热的中空刮板螺旋输送机一般用于输送材料和将热传递给材料。这种螺旋输送机的一般应用包括固态和半固态材料的烧煮、加热和干燥。通常，这些螺旋输送机具有随着螺旋输送机旋转输送材料的螺旋状的刮板。刮板是中空的，以便其形成螺旋状的通道， 加压蒸汽流过该螺旋状的通道，由此将热传递给输送的材料。传统中空刮板螺旋输送机设计的缺陷在于，它们具有有限的长度，在超出该有限的长度时，它们不能有效地工作。随着蒸汽经过螺旋状的通道，冷凝物形成于中空刮板的壁的内表面，并在旋转刮板的当时底部聚集。这些螺旋输送机的设计长度受到蒸汽可在累积的冷凝物阻挡蒸汽流之前流过的刮板的圈数的限制。此外，传统中空刮板螺旋输送机通常具有低的效率，因为沿螺旋状的通道的长度累积的大量的冷凝物限制了通过刮板壁传递的能量°因此，可以看出存在对于改善的热传递的中空刮板螺旋输送机的需要，该中空刮板螺旋输送机具有增加的热效率和/或可设计成具有增加长度。本专利技术主要目的在于提供解决这些和其它问题的方案。
技术实现思路
总体而言，本专利技术涉及可用于输送材料和相对于材料传递热的热传递中空刮板螺旋输送机。螺旋输送机包括蒸汽传送腔室、冷凝物返回腔室和螺旋状的中空刮板。在示范性实施例中，冷凝物返回腔室通过内部管道限定，蒸汽传送腔室限定在外部和内部管道之间， 且螺旋状的刮板从外部管道径向地延伸。螺旋输送机包括一系列的加热区域，各加热区域均具有由中空刮板形成的“闭环”螺旋状的通道，且各具有相应蒸汽入口、冷凝物出口和挡板。蒸汽通过蒸汽入口进入螺旋输送机，并进入螺旋状的通道，随着蒸汽加热由螺旋输送机输送的材料，蒸汽在螺旋状的通道中冷凝。随着螺旋输送机旋转，挡板向上引导冷凝物，直至经冷凝物出口将其排入冷凝物返回腔室，用于从螺旋输送机将其移除。根据本专利技术的示范性实施例的随后详细描述、附图和权利要求，本专利技术用于克服现有装置的缺陷和实现本文描述的优势而采用的具体技术和结构将变得明显。附图说明图1为根据本专利技术的第一示范性实施例的热传递的中空刮板螺旋输送机的侧视图，显示为与蒸汽输入/冷凝物移除装置一起使用；图2为图1的蒸汽/冷凝物装置的纵截面视图；图3为图1的螺旋输送机和蒸汽/冷凝物装置的左端部的纵截面视图，显示了流过的蒸汽和冷凝物；图4为图1的螺旋输送机和蒸汽/冷凝物装置的纵截面视图，显示了流过螺旋输送机的三个加热区域的蒸汽和冷凝物；图5显示了图3的螺旋输送机的第二加热区域，蒸汽和冷凝物流过该第二加热区域；图6为图3的螺旋输送机沿图3中线6-6截取的轴向横截面视图；图7显示了图6的螺旋输送机，随着其旋转以舀出在由中空刮板限定的螺旋状的通道中形成的冷凝物；图8显示了图6的螺旋输送机，随着其进一步旋转以引导舀出的冷凝物离开螺旋状的通道；图9为根据本专利技术的第二示范性实施例的热传递中空刮板螺旋输送机的纵截面视图，显示为与蒸汽输入装置和具有虹吸管的冷凝物移除装置一起使用；图10为替代性螺旋输送机的左端部的透视图，显示了三个冷凝物分流器，代替图 9的虹吸管，以从螺旋输送机移除冷凝物；具体实施例方式概括而言，本专利技术涉及可用于输送材料和相对于输送的材料传递热的热传递中空刮板螺旋输送机。这些螺旋输送机可用于输送和加热各种不同材料，例如，烧煮马铃薯或鱼粉，加热焙烤混合物，或干燥煤。在常见的商业实施例中，蒸汽用于加热螺旋输送机，然后螺旋输送机将热传递至输送材料。在其它实施例中，可使用除蒸汽之外的热传递介质，简便起见，本文使用的“蒸汽”包括这些其它的热传递介质。此外，螺旋输送机可与选择成用于从输送的材料移除热的热传递介质一起使用，虽然在冷却输送的材料时，可能不能实现本专利技术的某些优势。现在参照附图，图1显示了根据本专利技术的第一示范性实施例的热传递中空刮板螺旋输送机100。螺旋输送机100包括外部管道102和从外部管道径向地向外延伸的螺旋状的刮板104。螺旋输送机100还可包括从外部管道纵向延伸的远侧轴106。远侧轴106可在旋转驱动机构(未显示)的作用下旋转，以驱动螺旋输送机100旋转。旋转驱动机构可为本领域公知的传统类型，且螺旋输送机100可由远侧轴、近侧轴、该两者或输送机的其它零件驱动。螺旋输送机100与蒸汽输入/冷凝物移除装置结合使用，而蒸汽输入/冷凝物移除装置可为本领域公知的传统类型。例如，示出的蒸汽/冷凝物装置10为旋转接头设计， 其将蒸汽输入螺旋输送机100，并从螺旋输送机移除冷凝物。这种旋转接头可在商业上从制造商获得，诸如 Kadant 公司(ffestford, Massachusetts)。如图2-3所示，示出的蒸汽/冷凝物装置10具有蒸汽入口 12和允许蒸汽90进入螺旋输送机100的环形腔室14。蒸汽/冷凝物装置10还具有用于从螺旋输送机100移除6冷凝水92的虹吸管16和冷凝物出口 18。虹吸管16插入螺旋输送机100，并具有枢轴端部 20，枢轴端部20具有用于接收冷凝物92的端部开口 22。枢轴端部20可包括枢轴联接，以便其在重力的作用下(在插入螺旋输送机100时)向下枢转，并以预先设定的角度如30或 60度保持在适当的位置(例如通过非旋转的壳体26)。旋转的环形体24与螺旋输送机100 联接，且虹吸管16和旋转体协调操作地限定环形腔室14。蒸汽入口 12和冷凝物出口 18形成在非旋转壳体26中，虹吸管16与非旋转壳体26联接，以确保虹吸管16不旋转，且端部开口 22始终朝下以移除聚集的冷凝物92。为了提供良好的密封，蒸汽/冷凝物装置10包括诸如黄铜衬套的环形密封件28， 其在诸如压缩螺旋弹簧的弹簧30的作用下逆着螺旋输送机100偏置。弹簧30抵压诸如卡环的保持器32，且可在弹簧30的端部设置垫圈34以防止弹簧损坏密封件28。密封件28的功能在于对固定的(非旋转)虹吸管16和旋转的螺旋输送机100之间进行密封。传统的系统在虹吸管和螺旋输送机之间具有开口，其允许蒸汽“短路”直接到达系统的冷凝物侧， 而本设计避免了该问题。此外，密封件28功能在于提供用于非旋转虹吸管16的支承表面。 传统系统允许虹吸管被旋转接头悬臂状地支撑，这可能造成在虹吸管和螺旋输送机之间的严重磨损，可能导致虹吸管失效，而本设计也避免了该问题。现在参照图4-5，螺旋输送机100的螺旋状的刮板104是中空的，其壁形成螺旋状的通道，蒸汽90流过该通道而加热材料。然而，螺旋输送机100被划分为一系列的加热区域，而不是单个连续螺旋状的通道，各区域均具有专用“闭环”螺旋状的通道。在示出的实施例中，具有三个连串的加热区域108a、108b和108c (统称“加热区域108” )，各区域均具有相应的螺旋状的通道IlOaUlOb和IlOc(统称“螺旋状的通道110”)、蒸汽入口 112a、112b 和112c (统称“蒸汽入口 110”)、冷凝物出口 114a、114b和114c (统称“冷凝物出口 114”) 和挡板(在图4-5中未显示)。蒸汽入口 112定位在各螺旋状的通道110的起始处，挡板定位在端部并限定所述端部，且冷凝物出口 114定位在与挡板相邻的端部。在示出的实施例中，各加热区域108由两圈半的刮板104形成。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热传递旋转螺旋输送机，用于与形成冷凝物的蒸汽一起使用，所述螺旋输送机包括：蒸汽传送腔室；冷凝物返回腔室；至少一个螺旋状的中空刮板；多个挡板，与所述中空刮板协调操作以限定一系列的螺旋状的通道，所述蒸汽流过所述一系列的螺旋状的通道，所述冷凝物在所述一系列的螺旋状的通道中形成；多个蒸汽入口，其中所述蒸汽入口中的第一个定位成允许所述蒸汽的第一部分从所述蒸汽传送腔室流入所述螺旋状的通道中的第一个，且所述蒸汽入口中的最后一个定位成允许所述蒸汽的最后一部分从所述蒸汽传送腔室流入所述螺旋状的通道中的最后一个；和多个冷凝物出口，其中所述冷凝物出口中的第一个定位成允许所述冷凝物的第一部分从所述第一螺旋状的通道流入所述冷凝物返回腔室，且所述冷凝物出口中的最后一个定位成允许所述冷凝物的最后一部分从所述最后的螺旋状的通道流入所述冷凝物返回腔室。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·惠特尼，
申请(专利权)人：赛尔马福莱公司，
类型：发明
国别省市：US