火花塞及其制造方法技术

提供一种火花塞（１００），其具有接地电极（３０），其中，突出部（３６）的突出量Ａ满足关系式０．４ｍｍ≤Ａ≤１．０ｍｍ，压凹部（３７）延伸到接地电极（３０）的末端面（３１）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种火花塞(点火塞，ignition plug)，其用于产生电火花以对内燃机中的燃料进行点火，更特别地，本专利技术涉及一种火花塞的接地电极。
技术介绍
为了不在火花塞的接地电极上设置贵金属电极头而改进火花塞的点火性能，早已经提案了通过加压加工而在接地电极上形成突出部。专利文件1公开了通过一种被称为 “锻压”的加压加工工艺在接地电极上形成突出部的技术。非专利文件1公开了通过另一种被称为“挤压(extrusion pressing) ”的加压加工工艺在接地电极上形成突出部的技术。现有技术文件专利文件专利文件1 日本特开2006-286469号公报非专利文件非专利文件1 :Shin Nishioka 等的 “Super Ignition Spark Plug with Wear Resistive Electrode, SAE TECHNICAL PAPER SERIES 2008-01-0092，2008 年 4 月出版然而，通过加压加工在接地电极上形成这种突出部未被充分地考虑。例如，存在如下问题由于加压加工中接地电极变形超过其塑性区由此发生裂纹或断裂，接地电极的耐久性劣化。在接地电极可由加压加工而形成的形状受限的情况下，还存在如下问题根据接地电极的形状，由于接地电极归因于内燃机中的过度蓄热而氧化，接地电极的耐久性劣化。
技术实现思路
专利技术要解决的问题鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种用于改进具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性的技术。用于解决问题的方案做出了本专利技术，以解决上述问题的至少一部分，并且本专利技术可以实现为下列的实施方式或适用例。[适用例1]根据适用例1，提供一种火花塞，其包括轴状的中心电极；陶瓷绝缘体，其保持所述中心电极的外周；金属壳，其保持所述陶瓷绝缘体的外周；以及接地电极，其被接合到所述金属壳，以在所述中心电极和所述接地电极之间限定火花间隙，所述接地电极具有面对所述中心电极的前端的相对面；与所述中心电极的前端背对的背面；通过挤压形成在所述相对面上并且从所述相对面朝向所述中心电极的前端突出的突出部；以及由于通过挤压形成所述突出部而形成于所述背面并且从所述背面朝向所述中心电极的前端凹陷的压凹部， 其中，所述突出部从所述相对面突出的突出量A满足关系式0. 4mm < A < 1. Omm ；以及所述压凹部到达所述接地电极的末端。在适用例1的火花塞中，可以有效地增大接地电极的末端的散热特性。因此，可以改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。[适用例2]优选地，根据适用例1的火花塞的特征在于，从所述接地电极的侧端到所述压凹部的宽度C满足关系式0. 4mm < C < 0. 8mm。在适用例2的火花塞中，不仅能够有效地增加接地电极的末端的散热特性，而且还能够有效地增加接地电极的侧端的散热特性。因此，可以进一步改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。[适用例3]优选地，根据适用例1的火花塞的特征在于，所述压凹部延伸到所述接地电极的末端和侧端两者。在适用例3的火花塞中，不仅能够有效地增加接地电极的末端的散热特性，而且还能够有效地增加接地电极的侧端的散热特性。因此，可以进一步改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。[适用例4]优选地，根据适用例1至3中的任一适用例的火花塞的特征在于，从所述接地电极的末端到所述突出部的宽度K满足关系式Omm彡K彡0. 4mm。在适用例4的火花塞中，能够进一步增加接地电极的末端的散热特性。[适用例5]优选地，根据适用例1至4中的任一适用例的火花塞的特征在于，当从所述突出部面对所述中心电极的方向观察时，所述突出部位于所述压凹部的内侧。在适用例5的火花塞中，由于在挤出形成接地电极时，突出部的位置沿从压凹部的角部区放射状地施加的剪切力的方向变位，因此可以防止突出部及其周围发生裂纹。因此，可以进一步改善具有加压加工的接地电极的火花塞的耐久性。[适用例6]根据适用例6，提供一种火花塞的制造方法，所述火花塞包括轴状的中心电极； 陶瓷绝缘体，其保持所述中心电极的外周；金属壳，其保持所述陶瓷绝缘体的外周；以及接地电极，其被接合到所述金属壳，以在所述中心电极和所述接地电极之间限定火花间隙，所述制造方法包括通过挤压以如下方式在所述接地电极的面对所述中心电极的前端的相对面上形成突出部使所述突出部从所述相对面朝向所述中心电极的前端突出，并且使所述突出部从所述相对面突出的突出量A满足关系式0. 4mm< AS 1.0mm;以及以如下方式在所述接地电极的与所述中心电极的前端背对的背面形成压凹部使所述压凹部从所述背面朝向所述中心电极的前端凹陷并且使所述压凹部延伸到所述接地电极的末端。通过适用例6 的火花塞的制造方法，可以形成如下接地电极接地电极具有优异的散热特性，同时防止由加压加工而在接地电极中形成裂纹或断裂。这里，本专利技术的实施方式不限于。本专利技术可以实现为各种形式，例如火花塞的接地电极、接地电极的制造方法以及具有接地电极的内燃机。此外，本专利技术不限于上述实施方式，并且在不背离本专利技术的范围的前提下可以变形为各种形式。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施方式的火花塞的局部剖视示意图。图2是示出根据本专利技术的上述一个实施方式的火花塞的接地电极的细节结构的示意图。图3是根据本专利技术的上述一个实施方式的从接地电极的末端面侧观察的接地电极的一部分的放大图。图4是沿图3的线Y-Y截取的接地电极的一部分的放大截面图。图5是根据本专利技术的上述一个实施方式的从接地电极的背面侧观察的接地电极的一部分的放大图。图6是根据本专利技术的上述一个实施方式的接地电极的制造方法的流程图。图7是示出接地电极30的制造状态的示意图。图8是示出接地电极30的制造状态的示意图。图9是示出根据本专利技术的上述一个实施方式的第一变形例的接地电极的三视图的图。图10是示出根据本专利技术的上述一个实施方式的第二变形例的接地电极的三视图的图。图11是示出根据本专利技术的上述一个实施方式的第三变形例的接地电极的三视图的图。图12A是示出根据本专利技术的上述一个实施方式的第四变形例的接地电极的三视图的图。图12B是示出根据本专利技术的上述一个实施方式的第五变形例的接地电极的三视图的图。图12C是示出根据本专利技术的上述一个实施方式的第六变形例的接地电极的三视图的图。图13是示出用于检验突出量A对点火性能的影响的评价试验的结果的图。图14是示出用于检验突出量A对耐久性能的影响的评价试验的结果的图。图15是示出用于检验接地电极的压凹部与接地电极的末端面的位置关系对耐久性能的影响的评价试验的结果的图。图16是根据比较例的接地电极的示意图。图17是示出用于检验宽度C对耐久性能的影响的评价试验的结果的图。图18是示出用于检验宽度K对耐久性能的影响的评价试验的结果的图。图19是示出用于检验宽度K对成形性的影响的评价试验的结果的图。具体实施例方式下面，将详细说明适用本专利技术的火花塞，以更清楚地阐明本专利技术的构成和效果。A实施方式A-I火花塞的结构图1是根据本专利技术的一个实施方式的火花塞100的局部剖视示意图。火花塞100 包括陶瓷绝缘体10、中心电极20、接地电极30、金属端子配件40和金属壳50。中心电极20 为棒状并且以从陶瓷绝缘体10的一端突出的方式被本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种火花塞，其包括：轴状的中心电极；陶瓷绝缘体，其保持所述中心电极的外周；金属壳，其保持所述陶瓷绝缘体的外周；以及接地电极，其被接合到所述金属壳，以在所述中心电极和所述接地电极之间限定火花间隙，所述接地电极具有：面对所述中心电极的前端的相对面；与所述中心电极的前端背对的背面；通过挤压形成在所述相对面上并且从所述相对面朝向所述中心电极的前端突出的突出部；以及由于通过挤压形成所述突出部而形成于所述背面并且从所述背面朝向所述中心电极的前端凹陷的压凹部，其中，所述突出部从所述相对面突出的突出量Ａ满足关系式０．４ｍｍ≤Ａ≤１．０ｍｍ；以及所述压凹部延伸到所述接地电极的末端。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP2008-2674522008年10月16日1.一种火花塞，其包括轴状的中心电极；陶瓷绝缘体，其保持所述中心电极的外周；金属壳，其保持所述陶瓷绝缘体的外周；以及接地电极，其被接合到所述金属壳，以在所述中心电极和所述接地电极之间限定火花间隙，所述接地电极具有面对所述中心电极的前端的相对面；与所述中心电极的前端背对的背面；通过挤压形成在所述相对面上并且从所述相对面朝向所述中心电极的前端突出的突出部；以及由于通过挤压形成所述突出部而形成于所述背面并且从所述背面朝向所述中心电极的前端凹陷的压凹部，其中，所述突出部从所述相对面突出的突出量A满足关系式0. 4mm < A < 1. Omm ；以及所述压凹部延伸到所述接地电极的末端。2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，从所述接地电极的侧端到所述压凹部的宽度C满足关系式0. 4mm彡C彡0. 8mm。3.根据权利要求1或2所述的火花塞，其特征在于，所述压凹部延伸到所述接地电极的末端和侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：鬘谷浩平，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP