本发明专利技术的目的在于提供一种使液晶显示面板的显示可靠性提高、且固化物的交联密度高、固化性优异的液晶密封剂。就本发明专利技术的液晶密封剂而言，包含在１分子内具有１个以上的羟基以及合计３个以上的环氧基和（甲基）丙烯酸基的脂肪族环氧树脂α，前述脂肪族环氧树脂α的质均分子量为０．３×１０３～１．０×１０３。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及液晶密封剂、使用其的液晶显示面板及其制造方法以及液晶显示装置。
技术介绍
近年，作为手机、个人计算机等各种电子设备的图像显示面板，从分量轻且高精细等优点考虑，广泛使用着液晶显示面板。液晶显示面板具有在表面设置有电极的2张透明基板、被夹持在该2张透明基板之间并且其周围被液晶密封剂密封了的液晶材料(以下，简称为“液晶”)。就液晶密封剂而言，虽然其使用量甚少，但是由于与液晶直接接触，因此对液晶显示面板的可靠性造成大的影响。因此，为了实现液晶显示面板的高画质化，目前，对于液晶密封剂，要求着高度且多种多样的特性。以往，就液晶显示面板而言，主要通过液晶注入技术来制造。就液晶注入技术而言，一般为包含如下工序的方法1)在一方的透明的基板上涂布液晶密封剂，而形成用于填充液晶的框的工序，幻对该基板进行预固化(precure)处理而使液晶密封剂干燥之后， 将另一方的透明的基板贴合的工序，幻通过加热压合(压締)将所贴合的2张基板粘接，从而获得液晶注入用小室的工序，4)在液晶注入用小室中注入适量的液晶之后，将液晶的注入口封住，而获得液晶显示面板的工序。另一方面，最近，作为可提高生产率的液晶显示面板的制造方法，正在研究液晶滴加技术。液晶滴加技术为包含如下工序的方法1)在一方的透明的基板上涂布液晶密封剂，而形成用于填充液晶的框的工序，幻直接在液晶密封剂未固化状态下，在前述框内滴加少量的液晶的工序，；3)在高真空下将一方的透明的基板和另一方的透明的基板重叠的工序，4)将液晶密封剂固化而获得液晶显示面板的工序。通常，在液晶滴加技术的幻和4)的工序中，通过对具有光固化性和热固性的液晶密封剂照射紫外线等光而使液晶密封剂临时固化之后，通过加热而正式固化。可是，近年来对于液晶显示面板要求具有高的显示可靠性，具体而言，要求即使在高温高湿条件下其显示也不会变化。作为用于获得高的显示可靠性的液晶密封剂，提出了以环氧树脂为主体的热固性树脂。作为液晶注入技术用的液晶密封剂或液晶滴加技术用的液晶密封剂，提出有液状环氧树脂(例如专利文献1和幻。在这些文献中，作为液状环氧树脂，优选双酚A型液状环氧树脂和双酚F型液状环氧树脂。然而，就这些液状环氧树脂而言，由于在常温也具有对液晶的溶解性，因此成为使液晶显示面板的显示特性降低的主要原因。作为对液晶的溶解性低的液晶密封剂，提出有通过使熔点为140°C以下的结晶性环氧树脂与丙烯酸反应而获得的(甲基)丙烯酸改性环氧树脂(例如专利文献3)。就该 (甲基)丙烯酸改性环氧树脂而言，由于具有高的结晶性，因此便难以溶解于液晶。另外也提出有包含(甲基)丙烯酸改性环氧树脂和具有羟基的液状环氧树脂的液晶滴加技术用的液晶密封剂(例如，专利文献5)。 进一步，近年来，由于液晶显示面板的生产量增加，因此也要求液晶密封剂的固化时间的缩短化。为了缩短液晶密封剂的固化时间，提出有各种各样的将固化催化剂最优化的技术。提出有包含三酚型环氧树脂以及在2位具有苯基且熔点为170°C以上的咪唑系固化促进剂的、液晶注入技术用的液晶密封剂(例如，专利文献4)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平10-273644号公报专利文献2 日本特许第3955038号专利文献3 日本特开2005-018022号公报专利文献4 日本特开2004-123909号公报专利文献5 日本特开2005-232370号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题对于专利文献3的(甲基)丙烯酸改性环氧树脂而言，虽然在室温附近难以溶解于液晶，但是在高温高湿条件下容易溶解于液晶。因此，专利文献3的液晶密封剂有时会降低液晶显示面板的显示特性。就专利文献4的液晶密封剂而言，虽然具有比以往的液晶密封剂高的固化速度，但仍不是充分的水平。就专利文献5的液晶密封剂的固化物而言，交联密度低，耐热性低。S卩，人们期望着一种在用于液晶显示面板时，即使在高温高湿条件下也不会使显示特性变化(以下也称为“显示可靠性优异”)、且可在短时间固化的、液晶注入方式用或液晶滴加方式用的液晶密封剂。本专利技术就是鉴于上述情况而进行，目的在于提供一种使液晶显示面板的显示可靠性提高、且固化物的交联密度高、固化性优异的液晶密封剂。解决课题的技术方案本专利技术的第1方面涉及以下的液晶密封剂及其固化物。 一种液晶密封剂，包含在1分子内具有1个以上的羟基以及合计3个以上的环氧基和(甲基)丙烯酸基的脂肪族环氧树脂α，前述脂肪族环氧树脂α的质均分子量为 0. 3X IO3 1. 0Χ103。根据所述的液晶密封剂，前述脂肪族环氧树脂α的芳香环当量为400g/ eq以上。根据或所述的液晶密封剂，前述脂肪族环氧树脂α的羟基当量为 100 300g/eq、环氧当量为50 150g/eq。 一种液晶密封剂，包含脂肪族环氧树脂α，所述脂肪族环氧树脂α包含通过使1摩尔的η价(η表示4以上的整数)的多元醇化合物与3摩尔以上且(η_1)摩尔以下的环氧化化合物反应而获得的脂肪族环氧树脂α 1、以及通过使前述脂肪族环氧树脂α 1 与(甲基)丙烯酸反应而获得的、含有环氧基和(甲基)丙烯酸基双方的脂肪族环氧树脂 α 2中的任一方或双方，前述脂肪族环氧树脂α的质均分子量为0. 3 X IO3 1. OX 103。根据所述的液晶密封剂，前述脂肪族环氧树脂α的芳香环当量为400g/ eq以上。根据 中任一项所述的液晶密封剂，进一步包含潜伏性固化剂、填料。根据 中任一项所述的液晶密封剂，前述脂肪族环氧树脂α为含有环氧基和(甲基)丙烯酸基双方的脂肪族环氧树脂α 2。根据 中任一项所述的液晶密封剂，进一步包含丙烯酸树脂、光自由基聚合引发剂。根据 中任一项所述的液晶密封剂，相对于液晶密封剂，前述脂肪族环氧树脂α的合计量为5 65质量％。根据 中任一项所述的液晶密封剂，进一步包含芳香族环氧树脂 β。根据所述的液晶密封剂，前述芳香族环氧树脂β的软化点为50°C以上。根据或所述的液晶密封剂，相对于前述脂肪族环氧树脂α的合计量，前述芳香族环氧树脂β的含量为5 40质量％。 一种固化物，将 中任一项所述的液晶密封剂固化而成。本专利技术的第2方面涉及以下的液晶显示面板的制造方法。 一种液晶显示面板的制造方法，包含如下工序在第1基板上形成 中任一项所述的液晶密封剂的密封图形(seal pattern)的第1工序；在前述密封图形未固化的状态下，将液晶滴加于前述第1基板的由前述密封图形包围的区域、或第2基板的与由前述密封图形包围的区域对置的区域的第2工序；隔着前述密封图形将前述第1基板和前述第2基板重叠的第3工序；使前述密封图形热固化的、或热固化和光固化的第4工序。 一种液晶显示面板的制造方法，包含如下工序在第1基板上形成 中任一项所述的液晶密封剂的密封图形的第1工序；隔着前述密封图形将前述第1基板和第2基板重叠的第2工序；使前述密封图形热固化，从而获得具有用于注入液晶的注入口的液晶注入用小室的第3工序；通过前述注入口将液晶注入于前述液晶注入用小室的第 4工序；将前述注入口封住的第5工序。本专利技术的第3方面涉及以下的液晶显示面板以及液晶显示装置。 一种液晶显示面板，其为包含显示基板、与前述显示基板成对的对置基板、介于前述显示基板与前述对置基板之间的框状的密封部件、填充于前述显示基板和前述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液晶密封剂，包含在１分子内具有１个以上的羟基以及合计３个以上的环氧基和（甲基）丙烯酸基的脂肪族环氧树脂α，所述脂肪族环氧树脂α的质均分子量为０．３×１０３～１．０×１０３。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：水田康司，
申请(专利权)人：三井化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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