用于制造分壁式塔的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造间壁式塔的方法，该方法通过将第一区段和第三区段成形为弧形区段，并将这些弧形区段附接至第二ｚ形区段，以形成具有大致半圆形截面的两个相邻的空间，这两个相邻的空间组合在一起形成间壁式的大致柱形区段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
当然，蒸馏塔已被广泛应用于在不同的工业应用中执行各种类型的分离。五十多 年前，提出了用在塔内具有竖直分隔物(分壁式塔)的单个蒸馏塔来替代两个独立的蒸馏 塔。该单个分壁式塔可实现将塔给料分离成三种组成馏分。于是认为，分隔壁塔可使产生 塔顶、塔底和侧取产物所需的设备的尺寸或成本减小或最小化。至少自1980年US-A-4230533描述了一种分壁式蒸馏塔及其控制系统时起，就已 公知用于分壁式蒸馏塔的控制系统。在二十世纪九十年代后期，研究人员已更详细地研究 用于分壁式蒸馏塔的控制系统。尽管分壁式塔具有优点并且已对其进行了许多调查和研究，但加工工业长期以来 在工业化生产过程中不愿使用分隔壁塔。这种普遍的不情愿归因于各种考虑，包括控制问 题、操作问题、复杂性、模拟困难及设计经验不足。已确立当用分壁式塔替代常规塔时的总 体方针和考虑。然而，鲜有记载分壁式塔在工业化设备中的实际应用。例如，已知在这种塔内提供一分隔物，从而将塔内部分为进入区域和排放区域。该 系统中的分隔物用于防止液体和/或蒸气流在塔的有限高度上横向混合。该设备减少了分 离多组分给料所需的蒸馏塔的数目。分隔物可在塔的相对壁之间延伸并且可具有通常大于塔直径且可至少等于塔的 各水平底部之间的间距的高度。然而，使用连续的分隔物具有许多缺陷并且塔的直径越大 这些缺陷就越严重。由于单件式分隔物的重量和需要将分隔物紧密配合在塔内而使得在塔内加入单 件式分隔物十分困难。由于具有一定尺寸，这些分隔物的规格使得它们只能在使用会引起 额外成本的机械辅助的情况下才能够被处理。此外，随着重量增加，分隔物会对安装分隔物 所需的工人造成更大的危险。已在实践中发现，该分隔物在塔内安装期间会容易变倾斜并 从而会损坏塔的内壁或导致塔与分隔物之间的不良密封。塔的不规则形状也会限制密封效 力。然后，由于可能必须通过额外的方案来密封可能的未密封区域，因此塔和分隔物的成本 会是难以承受的。因此，本专利技术的一个目的是提出适用于包括用于转移气体/液体材料的分壁式塔 的当前的和将来的工艺的制造方法，所述分壁式塔用于将多个塔集成在同一壳体内，以减 少制造成本。本专利技术的又一个目的是提出用于转移气体/液体材料的分壁式塔的制造方法，该 分壁式塔用于将多个塔集成在同一壳体内，以减少所需的分离能量。
技术实现思路
为此，本专利技术涉及一种生产间壁式(被分隔开的，partitioned)塔区段的方法，所述塔区段包括第一金属薄板区段、第二金属薄板区段和第三金属薄板区段。第一金属薄板 区段包括第一边缘和第二边缘。第二金属薄板区段包括第三边缘和第四边缘。第三金属薄 板区段包括第五边缘和第六边缘。所述第二边缘被附接至所述第三边缘，且所述第四边缘 被附接至所述第五边缘。该方法包括沿第一方向将所述第一区段成形为第一弧形弯曲件， 其中在所述第一边缘附近包括第一远端区域。该方法包括将所述第二区段成形为ζ形形状 的弯曲件，其中所述ζ形形状包括第一近端区域、中间区域和第二近端区域。该方法包括沿 第二方向将所述第三区段成形为第二弧形弯曲件，其中在所述第六边缘附近包括第四远端 区域。该方法包括将所述第一远端区域附接至所述第二近端区域，从而产生第一大致柱形 区段，所述第一大致柱形区段具有大致半圆形的截面。并且该方法包括将所述第二远端区 域附接至所述第一近端区域，从而产生第二大致柱形区段，所述第二大致柱形区段具有大 致半圆形的截面。 在另一实施例中，所述弧形弯曲件通过轧制产生。在又一实施例中，所述第二边缘 与所述第三边缘通过由相同薄板制成而被附接在一起，且所述第四边缘与所述第五边缘通 过由相同薄板制成而被附接在一起。在另一实施例中，所述第二边缘通过焊接被附接至所 述第三边缘；且所述第四边缘通过焊接被附接至所述第五边缘。在又一实施例中，至少一焊 接为对接焊。在另一实施例中，至少一焊接为搭接焊。在又一实施例中，所述第二金属薄板 区段与所述第一金属薄板区段和/或所述第三金属薄板区段相比包括较厚的金属厚度。在另一实施例中，所述第一远端区域通过焊接被附接至所述第二近端区域，且所 述第二远端区域通过焊接被附接至所述第一近端区域。在又一实施例中，从所述间壁式塔 的外部执行所有焊接。在另一实施例中，所述ζ形形状的弯曲件在所述第一近端区域与所 述中间区域之间具有角度α，且所述ζ形形状的弯曲件在所述第二近端区域与所述中间区 域之间具有角度β。在又一实施例中，所述角度α约为90°，且所述角度β约为90°。 在另一实施例中，所述第一近端区域具有约30mm的长度，且所述第二近端区域具有约30mm 的长度。在另一实施例中，所述第二区段包括通过对接焊附接在一起的两个金属薄板区 段。在又一实施例中，所述第二区段包括通过搭接焊附接在一起的两个金属薄板区段。在另 一实施例中，所述第二区段包括具有相等长度的两个金属薄板区段。在又一实施例中，所述 两个金属薄板区段被隔开以形成绝缘腔。在另一实施例中，所述绝缘腔填充有绝缘介质。在 又一实施例中，所述第一大致柱形区段和所述第二大致柱形区段形成具有一平面的大致柱 形形状，所述平面形成共用楞条(cord)，该共用楞条由所述第二金属薄板区段部分地形成， 并且形成共用楞条的所述平面从所述大致柱形形式轴向地偏离，以避免在接合连续的间壁 式塔区段期间的焊缝相交。另一实施例包括一种通过接合权利要求17中的类型的连续的 间壁式塔来产生间壁式塔的方法。另一实施例包括如通过前述权利要求中任一项所产生的 间壁式塔。在另一实施例中，第一金属薄板区段、第二金属薄板区段和第三金属薄板区段可 由不同材料制成。该差别可包括但不限于不同的金属成分或具有相同的金属成分但厚度、 表面质地或处理不同的材料。在另一实施例中，第二金属薄板区段可具有诸如肋或其等同 物的机械加强件。附图说明通过阅读以下说明，本专利技术的其它特征和优点将显而易见。本专利技术的实施例作为 非限制性的示例提供。图1是本专利技术的一个实施例的示意图。图2是本专利技术的一个实施例的示意性截面图。图3是本专利技术的一个实施例的示意性截面图。图4是示出为ζ形轮廓的第二金属薄板区段的示意性截面图。图5是示出了可用于第二金属薄板区段的各种实施例中的一些的示意性截面图。图6是示出了带有绝缘腔的一个实施例的示意性截面图。图7是示出了第二金属薄板区段相对于第一金属薄板区段和第三金属薄板区段 偏移的一个实施例的示意性截面图。图8是示出了可如何连续地接合完整的塔区段以形成间壁式塔的示意图。图9是示出了可以装配和焊接的一个实施例的示意性截面图。图10是示出了可能的焊接技术的其它实施例的示意性细部图。具体实施例方式分壁式塔用于节省包括多个塔的工艺、特别是包括并联操作的塔——氩塔(混合 物和脱氮塔)、Etierme塔或混合物塔——的空气蒸馏工艺的制造成本。事实上，集成两个 塔特别是获得壳体的经济性，冷箱体积的缩小(在低温蒸馏的情况下)，以及某些情况下 塔之间的连接管道的经济性。但是，制造这种类型的塔的方法比制造常规塔的方法更复杂。本专利技术描述了一种，该方法主要允许更简单地制造壳 体(特别是通过限制内部焊接的数目)、由分隔物分开的两个部分之间更好地密封以及利 用这两个部分之间的高压力差的操作。本专利技术包括一种通过接合一系列本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产间壁式塔区段的方法，包括：·第一金属薄板区段（１０１）、第二金属薄板区段（１０２）和第三金属薄板区段（１０３），其中所述第一金属薄板区段（１０１）包括第一边缘（１０４）和第二边缘（１０５），所述第二金属薄板区段（１０２）包括第三边缘（１０６）和第四边缘（１０７），所述第三金属薄板区段（１０３）包括第五边缘（１０８）和第六边缘（１０９），所述第二边缘（１０５）被附接至所述第三边缘（１０６），所述第四边缘（１０７）被附接至所述第五边缘（１０８），·将所述第一区段（１０１）沿第一方向成形为第一弧形弯曲件，其中在所述第一边缘（１０４）附近包括第一远端区域（１１０），·将所述第二区段（１０２）成形为ｚ形形状的弯曲件，其中所述ｚ形形状由第一近端区域（１１１）、中间区域（１１４）和第二近端区域（１１３）组成，·将所述第三区段（１０３）沿第二方向成形为第二弧形弯曲件，其中在所述第六边缘（１０９）附近包括第二远端区域（１１２），·将所述第一远端区域（１１０）附接至所述第二近端区域（１１３），从而产生第一大致柱形区段，所述第一大致柱形区段具有大致半圆形截面，和·将所述第二远端区域（１１２）附接至所述第一近端区域（１１１），从而产生第二大致柱形区段，所述第二大致柱形区段具有大致半圆形截面。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·戴尔科索，
申请(专利权)人：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司，
类型：发明
国别省市：FR