本发明专利技术的课题是提供一种废塑料、有机物的分解方法，该方法使用了容易与金属、无机物分离且具有高效的分解能力和低的热分解中的微粉化特性的氧化钛颗粒体。更详细而言，通过使氧化钛颗粒体的特性最适化，确立了使用了容易与金属、无机物分离且具有高效的分解能力和低的热分解中的微粉化特性的氧化钛颗粒体的，废塑料、有机物的分解方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用了具有最适粒子特性的氧化钛颗粒体的，废塑料、有机物，特别是 由多种塑料、有机物构成的医疗废弃物或具有传染性的医疗废弃物的分解方法。另外，本申请要求日本专利申请号为2008-211726的优先权，并援用于此作为参考。
技术介绍
近年，已提出各种对废塑料进行处理或再利用的方法，并且一部分已实用化。作为 这样的废塑料处理的一个有效方法，已提出在存在由作为光催化剂被知的氧化钛形成的分 解催化剂的条件下，将废塑料片进行加热，使废塑料气化的方法及装置(参照专利文献1、 2)。另外，对用于废塑料片分解处理的催化剂也进行有各种研究(专利文献3 6)。另一方面，为了防止因从医院、透析设施等排出的传染性医疗废弃物而导致的二 次传染，规定了这样的废弃物的处理方法的日本厚生省的指南也于1989年11月7日颁布， 并于1990年4月1日开始施行。由此，作为原则，医院、透析设施等有义务在医院内或设施 内进行医疗废弃物的灭菌处理。由此，希望开发在医院内、诊所内的设施中无需大规模装置且能够安全地进行废 塑料特别是包括聚氯乙烯的传染性医疗废弃物的处理的分解方法、分解装置及分解系统。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2002-363337号公报专利文献2 日本特开2004-182837号公报专利文献3 日本特开2005-066433号公报专利文献4 日本特开2005-205312号公报专利文献5 日本特开2005-307007号公报专利文献6 国际公开2007/122967号公报
技术实现思路
以往使用的氧化钛易磨损、容易微粉化。因此，在如上所述的废塑料的热分解中， 微粉化的氧化钛与通过热分解生成的气体一起丢失到反应容器外，所以随着时间的流逝热 分解效率降低，进而，伴随着氧化钛粒状物的微粉化，其粒度分布发生变化。从这些方面考 虑，存在废塑料的热分解效率下降的问题。另外，以往的氧化钛对被处理的废塑料中混在的金属 无机物的分离不理想，存在 不能充分回收贵金属、无机物的的问题。并且，即使为了避免氧化钛的微粉化，使用粒径大的氧化钛催化剂也存在废塑料的热分解效率变差的问题。加之，在以往的分解装置中，不再使发生微粉化进而飞散的催化剂返回到反应槽 而进行废弃。这是由于微粉化的催化剂变成了不易流动的性质，难以与废塑料、有机物混合 所导致的。反应槽蓄积的催化剂的量越增加，该问题就变得越显著，因此妨碍将反应槽大型 化，进而还妨碍增加处理量。即，本专利技术为了解决上述问题，以提供使用了容易从金属、无机物分离的具有高效 的分解能力和热分解中低微粉化的特性的氧化钛颗粒体的，废塑料、有机物的分解方法为课题。本专利技术的专利技术人为了解决上述课题进行深入研究的结果，通过使氧化钛颗粒体的 特性最适化而确立了高效率的废塑料、有机物的分解方法。由此，完成了本专利技术的目的。SP，本专利技术为如下。“1. 一种废塑料、有机物的分解方法，其特征在于，包括将废塑料和/或有机物与 由活性成分为氧化钛的氧化钛颗粒体形成的催化剂一起在420°C 560°C的范围一边加热 一边搅拌的工序，在使该塑料和/或有机物气化的废塑料、有机物的分解方法中，该催化剂 的特性如下(1)颗粒体的形状为近似球形，(2)全部颗粒体的70%以上的颗粒体的粒径为0. 2mm 1. 0mm。2.根据上述1所述的废塑料、有机物的分解方法，其特征在于，所述全部颗粒体的 70%以上的颗粒体的粒径为0. 3mm 1. 0mm。3.根据上述1或2所述的废塑料、有机物的分解方法，其特征在于，所谓的颗粒体 的形状近似球形是指具有以下特性(1)颗粒体开始滑动的角度为0. 5度 15. 0度(2)全部颗粒体完成滑动的角度(滑終h 3角度)为2. 0度 30. 0度。4.根据上述1 3中任一项所述的废塑料、有机物的分解方法，其特征在于，所述 颗粒体的振实密度为1. 05g/mL 1. 4g/mL的范围。5.根据上述1 4中任一项所述的废塑料、有机物的分解方法，其特征在于，所述 颗粒体的比表面积为35m2/g 50m2/g的范围。”与使用了以往的氧化钛的分解方法相比，根据本专利技术的使用了具有最适粒子特性 的氧化钛颗粒体的分解方法，具有数倍的废塑料和有机物的处理能力。进一步，在本专利技术的 分解方法中使用的氧化钛颗粒体，与以往的氧化钛相比，容易从金属、无机物分离，且具有 高效的分解能力和热分解中低微粉化的特性。附图说明图1为表示用于测定氧化钛的磨损率的装置的图。图2为M分段的粒径和圆度的测定结果。图3为L分段的粒径和圆度的测定结果。图4为以0. 7g/min投入时的氧化钛颗粒体1的结果。图5为以1. 5g/min投入氧化钛颗粒体1的结果。图6为以2. Og/min投入氧化钛颗粒体1的结果。图7为以2. Og/min投入氧化钛颗粒体1的结果。图8为以往的氧化钛催化剂的结果。具体实施例方式本专利技术的“催化剂的加热温度”需要至少为300°C以上且600°C以下，优选为350°C 以上，特别优选为420°C 560°C，进一步优选为450°C 530°C的范围，最优选为480°C 510°C。另外，加热温度是指用于使催化剂与废塑料和/或有机物反应的反应槽内温度， 是用于保持该催化剂的设定温度的设定温度。即，将设定温度设为480°C，则反应槽内的催 化剂温度的浮动范围将为设定温度的正负约30°C。进而，在反应槽内的某个部分，由于反应槽的形状、大小，有时比本专利技术的特别优 选的“催化剂的加热温度”更高或更低。但是，只要是大部分催化剂维持在优选的催化剂加 热温度即可。本专利技术的催化剂是由活性成分为氧化钛的氧化钛颗粒体形成的催化剂。另外，由 氧化钛颗粒体形成的催化剂并非只含有由作为活性成分的氧化钛组成的氧化钛颗粒体， 而是含有选自氧化铝、氧化硅中的至少一种与氧化钛的混合物(以下，有时称为无机氧化 物)。进而，还以从钛/铌复合氧化物、钛/硅复合氧化物、选自硅和钨中的至少一种与钛的 复合氧化物，选自硅和钼中的至少一种与钛的复合氧化物，钛/铝复合氧化物，氧化锆，钛/ 锆复合氧化物以及钛基钙钛矿化合物中选择的至少一种无机氧化物作为对象。另外，在上述无机氧化物中，作为钛基钙钛矿化合物除了例如钛酸锶、锆钛酸钡、 钛酸钾之外，还可以举出将它们中的钡、锆、锶和/或钾的一部分以镧、铈、镱等取代的物质 等，但是不限于此。在本专利技术的废塑料、有机物的分解方法中，通过在加热条件下使用适合的催化剂 而可以高效地进行废塑料、有机物的分解。进而，能够容易地从混在于废塑料中的金属、无 机物等中分离该催化剂。用于本专利技术的废塑料、有机物的分解方法的氧化钛颗粒体的“粒径”为0. 20mm 1. 2mm,优选为 0. 30mm 1. Omm,更优选为 0. 40mm 1. Omm,最优选为 0. 40mm 0. 80mm。更详细为，使用前的全部氧化钛颗粒体中的70%以上、优选为80%以上、更优选 为90%以上的颗粒体的粒径为0. 20mm 1. 2mm，优选为0. 3mm 1. Omm，更优选为0. 40mm 1. Omm,最优选为 0. 40mm 0. 80mm。另外，上述颗粒体的粒径的范围是通过实施例2的结果得到的。加之，粒径的中心分布在使用前的氧化钛中为0. 4mm 0. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种废塑料、有机物的分解方法，其特征在于，包括将废塑料和／或有机物与由活性成分为氧化钛的氧化钛颗粒体形成的催化剂一起在４２０℃～５６０℃的范围一边加热一边搅拌的工序，在使该塑料和／或有机物气化的废塑料、有机物的分解方法中，该催化剂的特性如下：（１）颗粒体的形状为近似球形，（２）全部颗粒体的７０％以上的颗粒体的粒径为０．２ｍｍ～１．０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：樫本逸志，
申请(专利权)人：草津电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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