本发明专利技术的课题在于提供一种能够适应大体积玻璃块的成形并且能够充分提高玻璃的均质性的玻璃成形体的制造方法以及制造装置。玻璃成形体的制造装置１０具备：容纳有原料的熔液并且具有多个浸渍在该熔液中的电极２１ａ、２１’ａ的熔解槽２０，与该熔解槽２０连通的送料器３０，设置于熔解槽２０上部的加热部４０，对由送料器３０导出的熔融玻璃进行成形的成形模具５０，能够在熔解槽２０内部插入拔出的搅拌体６０。将多个电极２１ａ、２１’ａ通电，对熔液进行导电加热，同时进一步用加热部４０从熔液的上方对熔液进行加热，待原料熔解后，从外部向熔解槽２０内部插入搅拌体６０，并用该搅拌体６０对所述熔液进行搅拌，从而制成熔融玻璃。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃成形体的制造方法以及制造装置。
技术介绍
以往，作为用于连续获得玻璃的熔解装置，连续式熔解炉被广泛应用。该连续式熔 解炉依次设有熔解槽、澄清槽以及搅拌槽，并进行原料补充使熔液时常保持在大致一定的 水平，熔解槽中熔解有原料的熔液依次流到澄清槽中以及搅拌槽中。但是，在该连续式熔解炉中，无法使玻璃的单位时间流出量超出一定量而增加。因 此，很难通过在单位时间内流出大量的玻璃，对所需的大体积玻璃块进行成形。因此，专利 文献1中公开了使用分批式熔解炉(如果停止玻璃流出，并且获得一定程度量的熔液，则停 止原料的补充，之后开始流出玻璃的熔解炉)对大体积玻璃块进行成形的技术。但是，为了得到均质的玻璃需要充分搅拌熔液。可以通过熔液的对流和起泡进行 搅拌，尤其在熔液粘度高等情况下，最好使用搅拌棒等对熔液进行机械搅拌。专利文献1:日本特开2006-117525号公报。
技术实现思路
但是，专利文献1所示的分批式熔解炉中，当在单一的熔解槽中进行熔解、澄清以 及搅拌时，由于熔解工序中未熔解原料的作用，会产生机械搅拌装置的损伤、或者与钼的合 金化而导致劣化的问题，因此难以设置机械搅拌装置。因此，在以往的分批式熔解炉中，有 必要采用机械搅拌以外的方法进行搅拌，但容易导致无法充分提高玻璃的均质性。本专利技术是鉴于以上情况而完成的，目的在于提供一种能够适应大体积玻璃块的成 形并且能够充分提高玻璃的均质性的玻璃成形体的制造方法以及制造装置。其中，大体积 玻璃块是指例如0. 3m3以上的玻璃块。应予说明，本专利技术中的玻璃包括非晶形玻璃以及对 非晶形玻璃进行热处理而晶化的晶化玻璃。本专利技术人等发现通过从熔液的上方对熔液进行加热同时对熔液进行通电加热，在 适当的时机将搅拌体插入拔出，从而能够恰当地控制熔液的温度，抑制搅拌体的损伤并且 能够充分地搅拌熔液，从而完成了本专利技术。本专利技术具体提供以下技术方案。(1) 一种使玻璃从与容纳有原料的熔液的熔解槽连通的送料器流出至成形模具 的玻璃成形体的制造方法，其包括向在熔液中具有多个电极的上述熔解槽供给原料的供给工序； 将上述多个电极通电，对熔液进行导电加热，同时进一步从熔液的上方对熔液进 行加热的加热工序；其中，上述原料熔解后，从外部向上述熔解槽的内部插入搅拌体，用该搅拌体对上 述熔液进行搅拌。(2)如(1)上述的制造方法，其中，上述加热工序包括温度差设定工序，该温度差 设定工序使自上述熔解槽的底部至熔液深度的四分之一以下的范围内的熔液的温度，高于自上述液面至上述熔液深度的四分之一以下的范围内的熔液的温度。(3)如⑵上述的制造方法，其中，温度差为10°C以上。(4)如⑴至(3)中任一项上述的制造方法，其中，使用内部具有冷却机构且向上 述熔解槽的内方大致水平地突出的电极，作为上述多个电极，由上述冷却机构对上述多个 电极进行冷却。(5)如(1)至(4)中任一项上述的制造方法，其中，使用至少在设置上述多个电极 的位置的内部水平截面为η角形的熔解槽，作为上述熔解槽，η为4以上的整数。(6)如(1)至(5)中任一项上述的制造方法，其中，对上述液面的高度进行检测， 基于该检测值对原料供给和/或熔液导出的量进行调节。(7)如(6)上述的制造方法，其中，将自上述熔解槽的底部至上述液面的高度作 为H，将自上述熔解槽的底部至上述多个电极的最上部的高度作为h时，对原料的供给量进 行调节，以使h/H为0. 1 0.6。(8)如(1)至(7)中任一项上述的制造方法，其中，使用在位于熔液上方的上部炉 壁上设置的燃烧器，对来自上方的熔液进行加热。(9)如(8)上述的制造方法，其中，将在上述熔解槽内上述上述液面上方的体积 (A)和上述熔液的体积⑶之比(A:B)设定为1. 0:1. 0 1. 5:1. 0。(10)如(8)或(9)上述的制造方法，其中，使用上述上部炉壁和/或容纳有上述 熔液的下部炉壁的一部分或者全部是由选自电铸耐火材料、耐火砖以及陶瓷纤维中的一种 以上材料所形成的熔解槽，作为上述熔解槽。(11)如(10)上述的制造方法，其中，使用在上述下部炉壁中至少与上述熔液接 触的部位以为主材料并进一步含有SiO2和/或Al2O3的熔解槽，作为上述熔解槽。(12)如(8)至(11)中任一项上述的制造方法，其中，使用在上述上部炉壁上设置 有能够调节开度的烟道的熔解槽，作为上述熔解槽，对上述烟道的开度进行调节，以使上述 熔解槽的内压处于特定范围。(13)如⑶至(12)中任一项上述的制造方法，其中，设定上述液面，以使上述燃 烧器的开口的中央位置与上述液面之间的高低差为300mm以上。(14)如⑶至(13)中任一项上述的制造方法，其中，配置上述燃烧器，以使其向 水平方向或者向水平方向的上方开口。(15)如⑴至(14)中任一项上述的制造方法，其中，将上述燃烧器单位时间的燃 烧量a(kcal/h)相对于上述原料的供给量b (L)之比(a/b)设定为400以下。(16)如⑴至(15)中任一项上述的制造方法，其中，将上述原料的供给量b(L) 相对于上述多个电极的数量c之比(b/c)设定为350以下。(17)如(1)至(16)中任一项上述的制造方法，其中，使用内部具有制冷剂流路的 搅拌体作为上述搅拌体，通过在该制冷剂流路中流通制冷剂来冷却上述搅拌体。(18)如⑴至(17)中任一项上述的制造方法，其中，将上述多个电极电气连接于 频率为2. 5kHz以上的交流电源。(19)如(1)至(18)中任一项上述的制造方法，其中，在单一的上述熔解槽中进行 原料的熔融、澄清以及搅拌。(20)如(1)至(19)中任一项上述的制造方法，其中，上述送料器与上述熔解槽底部的大致中央位置连通。(21)如(1)至(20)中任一项上述的制造方法，其中，该方法适用于在上述加热工 序期间最高温度时熔液的粘度为1. 5泊以上的玻璃成形体的制造。(22)如(1)至(21)中任一项上述的制造方法，其中，所得玻璃成形体的OH基的 含量为570ppm以下。(23)如(1)至(22)中任一项上述的制造方法，其中，上述玻璃成形体为包含 SiO2-Al2O3-Li2O体系或者SiO2-Li2O体系的玻璃成形体。(24) 一种玻璃成形体的制造装置，该制造装置具备容纳有原料的熔液并且具有多个浸渍在该熔液中的电极的熔解槽； 与上述熔解槽连通的送料器； 设置于上述熔解槽的上部的加热装置； 对由上述送料器导出的熔融玻璃进行成形的成形模具； 能够在上述熔解槽的内部插入拔出的搅拌体。(25)如(24)上述的制造装置，其中，上述搅拌体是内部具有制冷剂流路，在该制 冷剂流路的周围设置有高膨胀陶瓷，用钼或者钼铑合金被覆该高膨胀陶瓷的物质。(26)如(24)或(25)上述的制造装置，其中，上述多个电极的内部具有冷却机构 并且该电极大致水平地向上述熔解槽的内方突出。(27)如(24)至(26)中任一项上述的制造装置，其中，上述熔解槽至少在设置上 述多个电极的位置的内部的水平截面为η角形，η为4以上的整数。(28)如(24)至(27)中任一项上述的制造装置，其中，上述熔解槽具有容纳熔液 的下部炉壁，和设置于该下部炉壁上部的上部炉壁；上述加热装置具有设置于上述上部炉 壁的燃烧器。根据本专利技术，由多个电极对熔液进行通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种使玻璃从与容纳有原料的熔液的熔解槽连通的送料器流出至成形模具的玻璃成形体的制造方法，其包括： 向在熔液中具有多个电极的所述熔解槽供给原料的供给工序； 将所述多个电极通电，对熔液进行导电加热，同时进一步从熔液的上方对熔液进行加热的加热工序； 其中，所述原料熔解后，从外部向所述熔解槽的内部插入搅拌体，用该搅拌体对所述熔液进行搅拌。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP2008-1711392008年6月30日1.一种使玻璃从与容纳有原料的熔液的熔解槽连通的送料器流出至成形模具的玻璃 成形体的制造方法，其包括向在熔液中具有多个电极的所述熔解槽供给原料的供给工序；将所述多个电极通电，对熔液进行导电加热，同时进一步从熔液的上方对熔液进 行加热的加热工序；其中，所述原料熔解后，从外部向所述熔解槽的内部插入搅拌体，用该搅拌体对所 述熔液进行搅拌。2.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述加热工序包括温度差设定工序，该温度差 设定工序使自所述熔解槽的底部至熔液深度的四分之一以下的范围内的熔液的温度，高于 自液面至所述熔液深度的四分之一以下的范围内的熔液的温度。3.如权利要求2所述的制造方法，其中，温度差为10°C以上。4.如权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，使用内部具有冷却机构且向所述 熔解槽的内方大致水平地突出的电极，作为所述多个电极，由所述冷却机构对所述多个电 极进行冷却。5.如权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，使用至少在设置所述多个电极的 位置的内部水平截面为η角形的熔解槽，作为所述熔解槽，η为4以上的整数。6.如权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其中，对所述液面的高度进行检测，基 于该检测值对原料供给和/或熔液导出的量进行调节。7.如权利要求6所述的制造方法，其中，将自所述熔解槽的底部至所述液面的高度作 为H，将自所述熔解槽的底部至所述多个电极的最上部的高度作为h时，对原料的供给量进 行调节，以使h/H为0. 1 0.6。8.如权利要求1至7中任一项所述的制造方法，其中，使用在位于熔液上方的上部炉壁 上设置的燃烧器，对来自上方的熔液进行加热。9.如权利要求8所述的制造方法，其中，将在所述熔解槽内所述液面上方的体积(A)、 和所述熔液的体积(B)之比(A:B)设定为1.0:1.0 1.5:1.0。10.如权利要求8或9所述的制造方法，其中，使用所述上部炉壁和/或容纳有所述熔 液的下部炉壁的一部分或者全部是由选自电铸耐火材料、耐火砖以及陶瓷纤维中的一种以 上材料所形成的熔解槽，作为所述熔解槽。11.如权利要求10所述的制造方法，其中，使用在所述下部炉壁中至少与所述熔液接 触的部位以^o2为主材料并进一步含有SiA和/或Al2O3的熔解槽，作为所述熔解槽。12.如权利要求8至11中任一项所述的制造方法，其中，使用在所述上部炉壁上设置有 能够调节开度的烟道的熔解槽，作为所述熔解槽，对所述烟道的开度进行调节，以使所述熔 解槽的内压处于特定范围。13.如权利要求8至12中任一项所述的制造方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：岸孝之，
申请(专利权)人：株式会社小原，
类型：发明
国别省市：JP
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