沥青混合料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种在混合器（１５）中制备沥青混合料的方法。根据本发明专利技术的方法包括如下步骤：将含有基本没有填料的石材的干骨料装入混合器（１５）中，接着将发泡的粘合剂混合料装入包含上述干骨料的混合器（１５）中，其中，粘合剂混合料在离开预发泡室（１２）并装入混合器（１５）中时进行发泡，之后将所述骨料和所述发泡的粘合剂混合料进行混合，然后将填料（６）装进混合器（１５）中，并对沥青混合料进行最终的混合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制备浙青混合料(asphalt mixture)的方法和混合器，该浙 青混合料用于随后的中间存储器，并且将来摊铺在道路等上。本专利技术特别涉及一种用于制 备所谓的热浙青混合料的方法和混合器。
技术介绍
浙青基本上是石材(stone material)/骨料(aggregate)和粘合剂(binder)的 混合料，并且被用作例如道路、机场、停车场所等上的表面层、结合层和/或基层。所谓的热 浙青混合料的传统制备方法包括使骨料加热到接近160°C，并且将全部骨料放在混合器中， 然后以液体形式提供经过加热的粘合剂。此后，在约160°C加工温度下，将浙青混合料捏合 至用于随后的中间存储和将来摊铺的最终黏稠度。虽然相比于之前尝试制备的温浙青混合 料(制备温度大约是70-120°C )以及所谓的冷浙青混合料(备温度低于70°C )，通常热浙 青混合料具有更好的特性，但是，制备热浙青混合料是非常耗能的，并且在制备和摊铺热浙 青混合料的过程中会释放大量氮的氧化物和二氧化碳，这对环境是有害的，而且使得工人 在恶劣的工作环境中摊铺浙青。因此，一段时间以来的目标是在不损害摊铺浙青的质量的前提下，通过降低热浙 青混合制备温度以接近热浙青混合料的下限，使得所制备的热浙青混合料具有与传统的在 接近160°C时所制备的热浙青具有相似的特性。EP 1，398，351B1公开一种致力于制备温的和热的浙青混合料的方法，在该方法 中全部骨料被加载到混合器中，将以聚合的脂肪酸的形式的发泡剂加到经过加热的柏油 (bitumen)中，然后将得到的粘合剂混合料作为泡沫加入所述骨料中。US 05/0018530A1公 开了一种致力于制备低温区域的热浙青混合料的方法，在该方法中将骨料以两部分加到浙 青混合料中。更准确地说，将第一份基本没有细粒材料的干骨料加到混合器中，随后加入经 过加热的液态的柏油，此后将包含水、沙子和细粒材料的湿骨料加到混合器中，然后使柏油 自膨胀(self expand)。但是，根据这些工艺所最终得到的浙青混合料会由于一些消极特 性而受损。最大的消极特性是，EP-文献中的填料和US-文献中的细粒材料会吸收大量柏 油或柏油混合料，因为当柏油或柏油混合料在发泡/自我膨胀时，填料存在于浙青混合料 中。当将这样的浙青混合料摊铺在道路上时，成比例的少量的柏油/柏油混合料将会粘附 于骨料中的石料，且成比例的大量的柏油/柏油混合料将会粘附于细粒材料或填料。当使 用摊铺浙青时，粘附于细粒材料或填料的柏油/柏油混合料会有被迅速从浙青中撕掉的危 险。因此，根据这些方法不能制备在例如耐用性、粘着性等方面具有与传统热浙青混合料相 似的特性的热浙青混合料。
技术实现思路
本专利技术是为了消除先前已知的用于制备浙青混合料的方法的上述不足和缺陷，提 供一种改进的方法。本专利技术的主要目的是提供一种制备初始定义的浙青混合料的改进的方法，该方法提供了在接近热浙青混合料的下限温度制备的、具有与传统的热浙青混合料相 似或比传统的热浙青混合料更好的特性(例如，摊铺浙青的耐用性、粘着性、空腔的存在、 刚性/韧性等)的浙青混合料。本专利技术的另一个目的是提供一种通过减少粉尘排放而发出较少的烟和气味的方法。本专利技术的另一个目的是提供一种由于能源消耗较低以及二氧化碳和氮氧化物排 放较少，从而对环境和工作环境有利的方法。本专利技术的另一个目的是提供一种提供更易于工作(包括制备和摊铺)的浙青混合 料的方法。根据本专利技术，至少主要目的是通过初始定义的方法实现的，其特征在于，该方法包 括以下步骤将包含基本没有填料的石材的干骨料加入混合器中，接着将发泡的粘合剂混 合料加入包含所述干骨料的混合器中，所述粘合剂混合料在离开预发泡室并加入所述混合 器中时，对所述粘合剂混合料进行发泡，之后混合所述骨料和所述发泡的粘合剂混合料，然 后将填料加入混合器中，并对所述浙青混合料进行最终的混合。因此，本专利技术基于这样的认识在将大量地吸收的填料加入浙青混合料中之前，使 粘合剂混合料以厚的层/涂层的形式粘结于所述骨料的石料，这对由浙青混合料制成的浙青是至关重要的。本专利技术的优选实施方式在从属权利要求中作进一步定义。在优选情况下，所述粘合剂混合料含有柏油、脂肪酸形式的粘结剂(adhesion agent)和水形式的发泡剂，其能够提供牢固且持久的泡沫，该粘合剂混合料对于易于工作 的浙青混合料是有利的，且该粘合剂混合物在填料加入之前以厚膜的形式粘结于所述骨料 的石材。本专利技术的更多的优点和特征可以很明显的从其它从属权利要求以及接下来关于 优选实施方式的详细说明中得出。附图说明对本专利技术上面提到的其它特征和优点的更完整的理解可以很明显地从其它从属 权利要求以及接下来结合附图的优选实施方式的详细说明中得出，其中图1是示意性地表示本专利技术的混合器以及浙青搅拌设备的选择部分的侧视图；图2是根据图1的混合器的俯视图的放大示意图。具体实施例方式主要参考图1进行说明。浙青混合料含有最大量的骨料1或石材，相对于所述浙青混合料的总重量，所述 骨料1或石材的含量通常为至少80重量％，优选为约90重量％。将所述骨料进一步分成不同的粒度级(fraction)或尺寸级别，部分粒度级含有 填料、沙子和石料，例如0-2，0-4，0-8，0-11，0-16和0_22 ；部分粒度级基本上仅仅含有沙子 和石料，例如4-8，8-11，11-16和16-22。上述数字分别表示允许所述骨料通过的网和不允 许所述骨料通过的网的以毫米计的孔的尺寸。各个粒度级的骨料的量主要由特定浙青混合料的最终用途来确定，即最终浙青将要用在何处以及使用的目的是什么。在通常使用的浙 青混合料中，大约一半的骨料源于包含填料的粒度级(例如0-4和0-8)，其余的骨料源于基 本没有填料的粒度级(例如4-8，8-11和11-16)。每个粒度级的骨料1被储存在特定的原料筒仓2内，图中显示了两个原料筒仓。当 开始制备新的批次的浙青混合料时，将来自各个原料筒仓2预定量的骨料1装在输送带等 上，接着使所述骨料导入干燥器3中。在示出的实施方式中，所述干燥器3由逆流旋转干燥 器组成，该逆流旋转干燥器具有向下轻微倾斜的角，并且在操作期间会旋转。在运行期间， 随着所述逆流旋转干燥器的旋转移动，骨料1供料至所述干燥器3的第一上端，随后从第二 尾端排出。在所述干燥器3中，所述骨料1被暴露在高温下并被加热到100°C至130°C之间， 优选为约120°C，从而使所述骨料1干燥。在所述干燥器3中，其中，以抛窗帘的形式将所述骨料1抛过由所述干燥器3中的 热源产生的热流。在抛幕帘的过程中，所述填料、水分和废气与所述骨料1分离，并且通过 设置在所述干燥器3的第一上端的烟道4离开所述干燥器3。沿着所述烟道4设置有包括 过滤器(未示出)的分离器5。在所述分离器5中，对填料6进行收集，并导入填料筒仓7 中，水分和烟气被过滤了，并通过烟 8排出。而且，对基本没有填料的骨料进一步加热，以 达到上述要求的温度。随后，将由基本没有填料的石材组成的经过加热的骨料通过升降机9等运送到骨 料筒仓10。所述骨料筒仓10可以设置成将所述经过加热的骨料再次储存为不同的粒度级 (即，如图1所示，在所述骨料筒仓10的分离部分)，或者设置成只包括一个部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在混合器（１５）中制备沥青混合料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：　　－将含有基本没有填料的石材的干骨料装入所述混合器（１５）中；　　－接着将发泡的粘合剂混合料装入包含所述干骨料的混合器（１５）中，其中，粘合剂混合料在离开预发泡室（１２）并装入所述混合器（１５）中时进行发泡，然后将所述骨料和所述发泡的粘合剂混合料进行混合，以及　　－然后将填料（６）装入所述混合器（１５）中，并对所述沥青混合料进行最终的混合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·伦德贝格，
申请(专利权)人：NCC道路公司，
类型：发明
国别省市：SE