精炼机及用于精炼纤维材料的方法技术

一种用于精炼纤维材料的精炼机（１，１８，１９），该精炼机包括至少一个第一精炼表面（１１）和至少一个第二精炼表面（４），第一精炼表面和第二精炼表面以这样的方式设置为至少部分地大体相互面对，该方式为在第一精炼表面与第二精炼表面之间形成精炼腔室（１２），待纤维分离的材料设置为供给到精炼腔室（１２）中。第一精炼表面或第二精炼表面包括穿过其形成的开口，待精炼的纤维材料可经由上述开口供给到精炼腔室中，或者经过精炼的纤维材料可经由上述开口从精炼腔室中排出。另外，本发明专利技术涉及一种用于精炼纤维材料的方法、精炼机的精炼表面以及用于精炼机的刮刀段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于精炼纤维材料的精炼机，该精炼机包括至少一个第一精炼表 面和至少一个第二精炼表面，第一精炼表面和第二精炼表面以这样的方式设置为至少部分 地大体相互面对，该方式为在第一精炼表面与第二精炼表面之间形成精炼腔室，待纤维分 离的材料设置为供给到该精炼腔室中，并且精炼机中的至少第一精炼表面或第二精炼表面 设置为相对于面对的精炼表面移动，精炼机中的至少第一精炼表面或第二精炼表面包括刮 刀杆和位于刮刀杆之间的刮刀槽。本专利技术还涉及一种用于精炼纤维材料的方法，该方法包括，使用精炼机精炼纤维 材料，所述精炼机包括至少一个第一精炼表面和至少一个第二精炼表面，第一精炼表面和 第二精炼表面以这样的方式设置为至少部分地大体相互面对，该方式为在第一精炼表面与 第二精炼表面之间形成精炼腔室，待纤维分离的纤维材料被供给到精炼腔室，并且精炼机 中的至少第一精炼表面或第二精炼表面设置为相对于面对的精炼表面移动，并且精炼机中 的至少第一精炼表面或第二精炼表面包括刮刀杆和位于刮刀杆之间的刮刀槽。本专利技术还涉及一种用于精炼纤维材料的精炼机的精炼表面，该精炼机包括至少一 个第一精炼表面和至少一个第二精炼表面，第一精炼表面和第二精炼表面以这样的方式设 置为至少部分地大体相互面对，该方式为在第一精炼表面与第二精炼表面之间形成精炼腔 室，待纤维分离的材料设置为供给到精炼腔室中，并且精炼机中的至少第一精炼表面或第 二精炼表面设置为相对于面对的精炼表面移动，精炼机中的至少第一精炼表面或第二精炼 表面包括刮刀杆和位于刮刀杆之间的刮刀槽。本专利技术还涉及一种用于精炼纤维材料的精炼机的刮刀段，该刮刀段包括具有刮刀 杆和位于刮刀杆之间的刮刀槽的精炼表面。
技术介绍
用于处理纤维材料的精炼机通常包括两个、甚至可能更多个大体相互面对的精炼 表面，在这些精炼表面之间具有精炼腔室，待精炼的纤维材料被供给到所述精炼腔室中。这 些精炼表面中的至少一者设置为相对于面对的精炼表面移动。精炼表面可以是一个整体结 构，或者可以由设置成彼此相邻的多个精炼表面部分形成，由此各个精炼表面部分的精炼 表面形成一个统一的精炼表面。精炼表面通常设有特定的刮刀杆(即，杆)和位于刮刀杆 之间的刮刀槽(即，槽)，纤维材料在面对的精炼表面的刮刀杆之间进行精炼，待精炼的材 料和经过精炼的材料能够在精炼表面上的刮刀杆之间的刮刀槽中移动。另一方面，精炼表 面可包括突出部和位于这些突出部之间的凹部。精炼表面的刮刀杆和刮刀槽，或精炼表面 的突出部和凹部可由精炼机刮刀的基体材料制成，或者由单独材料制成。突出部还可由以 先前公知的方式附连到精炼表面的陶瓷砂粒形成。精炼表面(即，刮刀表面)还可由单独 的薄片形成，所述薄片布置成彼此相邻或相互隔开一定距离，而且被固定成精炼表面。精炼 表面还可包括大量的小突出部和位于这些小突出部之间的凹部，在这种情况下，精炼机通 过研磨原理工作。5精炼腔室是形成于定子的精炼表面与转子的精炼表面之间并在其中执行精炼的 空间。在精炼表面与待精炼的材料之间的摩擦力作用下，通过精炼表面的相互挤压和相互 运动执行精炼，另一方面，在待精炼的材料内的摩擦力的作用下执行精炼。转子的精炼表面 与定子的精炼表面之间的表面区域(surface area)是精炼区域(refining area)，通过所 述精炼区域在精炼腔室中执行转子的精炼表面与定子的精炼表面之间的精炼。在精炼区域 的范围中定子的精炼表面与转子的精炼表面之间的最短距离是刮刀间隙。为了提高精炼机的产量，很重要的是，将待精炼的纤维材料有效地引导到面对的 精炼表面之间进行精炼。同时，非常重要的是，使经过充分精炼的纤维材料能够以这样的 方式从精炼表面之间排出，该方式为经过精炼的纤维材料不会堵塞精炼表面之间的精炼腔 室并因而不会降低精炼机产量。具体而言，在包括刮刀杆以及位于刮刀杆之间的刮刀槽的 精炼表面中，通过在刮刀槽的底部设置特殊的阻挡件(dam)，使得纤维材料被更有效地引导 到面对的刮刀杆之间，阻挡件迫使待精炼的纤维材料远离刮刀槽的底部而移动到面对的精 炼表面之间的空间。然而，阻挡件的作用是局部性的，不能使精炼表面的整个面积都大体受 益。阻挡件还使精炼表面的液压容量(hydrauliccapacity)大幅减小。通过改变刮刀槽底部的高度和/或刮刀槽的容积，可以尝试迫使待精炼的材料流 在面对的精炼表面之间移动，因而使精炼的效率更高。另外，通过使刮刀杆倾斜，可以影响 待精炼的材料的流动，因而迫使待精炼的材料通过面对的刮刀杆之间。然而，所有这些方案的问题在于这些方案无法实现在不降低精炼机产量的同时， 对将待精炼的材料弓I入精炼腔室中做出显著改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型的精炼机和方法，其中，待精炼的材料流能够被更 高效地引入相对的(面对的)精炼表面之间的精炼腔室中，并由此可使精炼机的工作效率更高。本专利技术的精炼机的特征在于，第一精炼表面包括穿过第一精炼表面形成的第一开 口，待精炼的纤维材料设置为经由第一开口供给到精炼机的精炼腔室中，或者第二精炼表 面包括穿过第二精炼表面形成的第二开口，待精炼的纤维材料设置为经由第二开口供给到 精炼机的精炼腔室中，或者第一精炼表面包括穿过第一精炼表面形成的第一开口，经过精 炼的纤维材料设置为经由第一开口从精炼机的精炼腔室中排出，或者第二精炼表面包括穿 过第二精炼表面形成的第二开口，经过精炼的纤维材料设置为经由第二开口从精炼机的精 炼腔室中排出，并且所述开口的表面积与精炼表面的总面积之比在5%到70%的范围内， 更优选为7 %到55 %，最优选为10 %到40 %。本专利技术的方法的特征在于，待精炼的纤维材料经由穿过第一精炼表面形成的开口 供给到精炼机的精炼表面之间的精炼腔室中，或者待精炼的纤维材料经由穿过第二精炼表 面形成的开口供给到精炼机的精炼表面之间的精炼腔室中，或者经过精炼的纤维材料经由 穿过第一精炼表面形成的开口从精炼机的精炼腔室中排出，或者经过精炼的纤维材料经由 穿过第二精炼表面形成的开口从精炼机的精炼腔室中排出，开口的表面积与精炼表面的总 面积之比介于5 %到70 %的范围内，更优选为7 %到55 %，最优选为10 %到40 %。本专利技术的精炼表面的特征在于，精炼表面包括穿过精炼表面形成的开口，待精炼6的纤维材料可设置为经由上述开口供给到精炼机的精炼腔室中或者从精炼机的精炼腔室 中排出，并且所述开口的表面积与精炼表面的总面积之比介于5%到70%的范围内，更优 选为到55%，最优选为10%到40%。本专利技术的刮刀段的特征在于，刮刀段的精炼表面包括穿过精炼表面形成的开口， 这些开口的表面积与精炼表面的总面积之比介于5%到70%的范围内，更优选为7%到 55%，最优选为10%到40%。用于精炼纤维材料的精炼机包括至少一个第一精炼表面和至少一个第二精炼表 面，第一精炼表面和第二精炼表面以这样的方式设置为至少部分地大体相互面对，该方式 为在所述第一精炼表面与所述第二精炼表面之间形成精炼腔室，待纤维分离的材料设置为 供给到所述精炼腔室中。而且，在该精炼机中，至少第一精炼表面或第二精炼表面设置为相 对于面对的精炼表面移动，至少第一精炼表面或第二精炼表面包括刮刀杆和位于刮刀杆之 间的刮刀槽。精炼机的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精炼纤维材料的精炼机（１，１８，１９），所述精炼机包括至少一个第一精炼表面（１１）和至少一个第二精炼表面（４），所述第一精炼表面和所述第二精炼表面以这样的方式设置为至少部分地大体相互面对，该方式为在所述第一精炼表面与所述第二精炼表面之间形成精炼腔室（１２），待纤维分离的材料设置为供给到所述精炼腔室（１２）中，并且所述精炼机中的至少所述第一精炼表面（１１）或所述第二精炼表面（４）设置为相对于面对的精炼表面移动，并且所述精炼机中的至少所述第一精炼表面或所述第二精炼表面包括刮刀杆（５）和位于所述刮刀杆之间的刮刀槽（６），其特征在于，　　所述第一精炼表面（１１）包括穿过所述第一精炼表面（１１）形成的第一开口（１４），待精炼的纤维材料设置为经由所述第一开口供给到所述精炼机的所述精炼腔室（１２）中，或者所述第二精炼表面（４）包括穿过所述第二精炼表面（４）形成的第二开口（１５），待精炼的纤维材料设置为经由所述第二开口供给到所述精炼机的所述精炼腔室（１２）中，或者所述第一精炼表面（１１）包括穿过所述第一精炼表面（１１）形成的第一开口（１４），经过精炼的纤维材料设置为经由所述第一开口从所述精炼机的所述精炼腔室（１２）中排出，或者所述第二精炼表面（４）包括穿过所述第二精炼表面（４）形成的第二开口（１５），经过精炼的纤维材料设置为经由所述第二开口从所述精炼机的所述精炼腔室（１２）中排出，并且所述开口（１４，１５）的表面积与所述精炼表面（４，１１）的总面积之比介于５％到７０％的范围内，更优选为７％到５５％，最优选为１０％到４０％。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡提·林德鲁斯，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：FI