矩形悬挂降液管导流塔板制造技术

本发明专利技术涉及一种矩形悬挂降液管塔板结构，包括塔体（１）、塔板（２）及布置于塔板中间悬挂在气相空间的矩形降液管（３），其特征在于在降液管（３）底孔对应的塔板（２）位置上加装导流板（４）和导流孔（５），且相邻两板的降液管互成９０度排列。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气液接触塔的塔板结构，更进一步地说，本专利技术涉及一种改进的带降液管的塔板结构。目前，国内外气液传质设备中，大多数塔板都采用弓形降液管，溢流周边仅为弦长，弓形的弧不起作用，因而不能通过大液量，也不适用于高液气比和加压操作。美国联合碳化物公司于六十年代专利技术了MD筛板(MultipleDowncomer Sieve Tray)US3410540，这是一种采用矩形降液管的筛板。矩形四周都作为溢流周边，溢流堰长比弓形降液管大2-5倍，适用于大液量和高液气比操作，降液管悬挂在气相空间，无需受液面，鼓泡面积也可增大10-15％，但由于MD塔板液流分布呈扩散流和收缩流的组合流，液流路径短，而且分布不够均匀(《化工设计》1994.6 P17)，板效率受到一定的影响。在采用MD塔板扩建改造时，常采用4代3或3代2的方案(TECHNOLOGY 1988，June 6，Oil &amp; GasJournal 54)。近些年来，美国UOP公司又推出了ECMD(EnhancedCapacity Multipe Downcomer Sieve Tray)以增大降液管宽度，提高处理液体能力，但在改善板上液流分布尚未作改进，见文献CHEMICALENGINEERING PROGRESS Vol 66，No.3。本专利技术的目的在于对现有技术的矩形悬挂降液管塔板的塔板组件作进一步的改进，以增强其高液通量的性能，改善板上的液流分布，以保证较高的效率。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现一种用于气液接触塔的塔板结构，包括塔体(1)、塔板(2)及布置于塔板中间悬挂在气相空间的矩形降液管(3)其特征在于在降液管(3)底孔对应的塔板(2)位置上加装导流板(4)和导流孔(5)。根据上述的气液接触塔的塔板结构，其特征在于相邻两塔板的降液管互成90度排列，导流孔(5)的倾角α为5-15′，导流板的开孔率与塔板的开孔率相同。本专利技术具有以下的积极效果1 由于本专利技术的矩形悬挂降液管导流塔板是在矩形降液管导流塔板(MD塔板)上装有导流板(4)和导流孔(5)这样在保留有高通量的特性外，由于导流板的存在使液体在塔板上具有良好的液流分布，以保持较高的塔板效率。同时，由于本专利技术的导流孔(5)装在受液区，一则可防止从上一块塔板流下液体冲击漏液，二则对下流液体进入鼓泡区起向导作用。附图6表明了本专利技术塔板加装导流板与不装导流板的矩形悬挂降液管塔板一个区的等平均停留时间分布。2 由于本专利技术的降液管为长矩形，布置于塔板中间，相邻两板的降液管互成90度排列，这样的降液管四周全起溢流作用，相比之下，本专利技术塔板的溢流堰长增加2-5倍。而且由于降液管悬挂于气相空间，液体从降液管底部孔槽直接淋入下一塔板的鼓泡区内，而无需受液面，节省了鼓泡面积，可提高气体通量。3 本专利技术适用于处理高液气比，大液量的操作。由于溢流周边大于一般塔板2-5倍，对于降液管液泛为操作上限的高液气比和加压操作，本专利技术的塔板比一般塔板提高30-50％以上，矩形悬挂式降液管无需受液面，可增大气体通量15-20％。下表为采用本专利技术的矩形悬挂降液管导流塔板与普通筛板对某芳烃抽提装置的对比计算数据。表1 矩形悬挂降液管导流塔板DJ与普通筛板的对比计算 </tables>附附图说明图1为采用本专利技术塔板结构的气液接触塔示意图附图2为本专利技术矩形悬挂降液管导流塔板侧视图附图3为本专利技术矩形悬挂降液管导流塔板俯视图附图4为导流板图附图5为加装导流板的塔板示意图附图6(a)为不装导流板与(b)加装导流板的等平均停留时间分布图附图中各符号分别代表1 塔体 2 塔板 3 降液管 4 导流板 5 导流孔以下结合附图对本专利技术作进一步的详述一种用于气液接触塔的塔板结构，包括塔体(1)、塔板(2)及布置于塔板中间悬挂在气相空间的矩形降液管(3)其特征在于在降液管(3)底孔对应的塔板(2)位置上加装导流板(4)和导流孔(5)。根据上述的塔板结构，其特征在于相邻两塔板的降液管互成90度排列，这样的降液管四周全起溢流作用，与MD塔板相比，本专利技术塔板可使溢流堰长增加2-5倍，本专利技术的塔板一般设置1根或两根悬挂式的矩形降液管，如果液量和塔径都很大，可以设置多根降液管，液体从降液管底部孔槽直接淋入下一塔板的鼓泡区内，而无受液面，这样就节省了鼓泡面积。在本专利技术塔板的另一个结构特点为在降液管(3)底孔对应的塔板上加装的导流板(4)，导流板装在受液区的外侧，导流板(4)的一端与导流孔(5)的开孔区边缘相接，另一端在鼓泡区之中。导流孔(5)的倾角α为5-15′，导流孔(5)开在受液区上，导流孔的开孔率与塔板的开孔率相同。这样一方而可减少该处的冲击漏液，另一方面可使塔板上的液流分布更均匀。矩形悬挂降液管导流塔板的鼓泡元件是一般筛孔。受液区开有导流孔也属鼓泡区。液体从上一层塔板淋入受液区后，受导流孔和导流板的引导作用而流经一个工作区，根据降液管的根数和排列，工作区可为方形，也可为扇形或曲边梯形。板上液流的模式为扩散收缩流，即先扩散再收缩，并旋转90度流动。液流受导流板影响，可以呈接近活塞流的均匀流动，几乎无缓流现象，以保证塔板有较高的效率。气体自下一层塔板向上时，受悬挂降液管相邻板间90度排列影响，也有总体转向。这种气液转向流动使本专利技术的塔板具有再分布气、液相的作用，对于气液初始分布不均匀或安装不水平带来的偏流起抵消纠正作用，也即经过一、二块板后，就会自动分布均匀。权利要求1.一种用于气液接触塔的塔板结构，包括塔体(1)、塔板(2)及布置于塔板中间悬挂在气相空间的矩形降液管(3)，其特征在于在降液管(3)底孔对应的塔板(2)位置上加装导流板(4)和导流孔(5)。2.根据权利要求1的塔板结构，其特征在于相邻两塔板的降液管互成90度排列，导流孔(5)的倾角α为5-15′，导流板的开孔率与塔板的开孔率相同。全文摘要本专利技术涉及一种矩形悬挂降液管塔板结构,包括塔体(1)、塔板(2)及布置于塔板中间悬挂在气相空间的矩形降液管(3),其特征在于在降液管(3)底孔对应的塔板(2)位置上加装导流板(4)和导流孔(5),且相邻两板的降液管互成90度排列。文档编号B01D3/14GK1194879SQ97103869公开日1998年10月7日 申请日期1997年4月3日 优先权日1997年4月3日专利技术者俞晓梅, 徐崇嗣, 朱锦忠, 李瓯, 郑祖铭, 姚克俭, 田军 申请人:中国石油化工总公司, 浙江工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气液接触塔的塔板结构，包括塔体（１）、塔板（２）及布置于塔板中间悬挂在气相空间的矩形降液管（３），其特征在于在降液管（３）底孔对应的塔板（２）位置上加装导流板（４）和导流孔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓梅，徐崇嗣，朱锦忠，李瓯，郑祖铭，姚克俭，田军，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司，浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]