本发明专利技术涉及计算机执行的鼓风炉装料，该鼓风炉配备有用于分批装料的自动炉顶装料装置和料仓。该发明专利技术提出：获得反映额定鼓风炉炉料和包括多个炉料材料记录的额定炉料数据集，每个炉料材料记录包括材料类型和相关的额定炉料量；生成图形用户界面，该图形用户界面包括用于输入和显示用于预配置配料的多个配料数据集的配料数据字段，每个配料数据集包括至少一个配料记录，每个配料记录包括材料类型和相关的配料比例。根据本发明专利技术，配料记录中与材料类型相关的配料比例用于预定义包含在配料中的材料量和额定炉料量之间的比率。进一步根据本发明专利技术，该方法还包括，基于配料比例和与各材料类型相关的额定炉料量，为每个配料记录的各材料类型计算相关的配料量，料仓根据配料数据集预配置的配料提供该相关的配料量。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及鼓风炉装料。更具体地，本专利技术涉及计算机辅助控制的鼓风炉装料过程，该鼓风炉配备有用于将多批材料装入鼓风炉的自动炉顶装料装置以及将炉料材料分批供给至炉顶装料装置的自动给料装置。
技术介绍
装料过程的控制是鼓风炉操作的关键方面。为了实现最好的鼓风炉性能，例如，关于炉内气流和化学反应，需要适当装料。通常的装料要求包括装入适当重量的每种原料、 保持原料的正确顺序以及实现期望的料线分布。相关的关键方面为适当配料，即确定每种原料的所需重量以确保熔融金属和熔渣的期望化学性质的适当的配料成分。在现代工厂中，通过包括具有自动称重设备的料仓和相关自动传送机的自动给料装置将原料供给至鼓风炉。在料仓中，对一种或多种原料(矿石、球团矿、烧结矿、焦炭、焊剂等)的配料进行称量并将其传送至自动传送机，例如传送带或翻斗车装置。传送机将配料传送至炉顶，配料由炉顶装料装置的料斗接收。现代鼓风炉通常还包括自动炉顶装料装置，例如，根据普遍的无料钟炉顶(Bell Less Top )原理，其通常包括可旋转且枢轴转动的溜槽，以允许根据期望的分布在料线上精确分布材料。这些自动给料和炉顶装料装置由专用或普通的过程控制所控制，反过来，过程控制通常又通过用作人机界面(HMI)的计算机系统来运行。在已知的计算机辅助控制鼓风炉装料过程的系统中，操作员可以通过定义从料仓供给并装入鼓风炉的配料顺序来设计装料周期。根据先前的手动或计算机处理的配料计算，通过在HMI中设置每个配料中所包含的原料的类型和数量(通常为干重)来定义配料。 已知的系统还允许经由HMI为每个配料配置炉顶装料装置的设置。技术问题本专利技术的第一目的是提供一种提高用户控制鼓风炉装料的便利性的用户界面，具体地，该鼓风炉配备有用于将多批材料填入鼓风炉的自动炉顶装料装置和将炉料材料分批供给至炉顶装料装置的自动给料装置。该目的通过权利要求1中所述的计算机执行的方法和权利要求11中所述的计算机系统实现。
技术实现思路
在本文中，用户界面被理解为输入和输出方法的集合，具体为操作员通过其与过程控制系统交互的计算机程序方法。本专利技术公开了用于控制鼓风炉装料的计算机执行的方法和计算机系统。在已知方式中，该鼓风炉通常配备有用于将多批材料装入鼓风炉的自动炉顶装料装置和将炉料材料分批供给至炉顶装料装置的自动给料装置。为实现第一目的，所公开的方法包括以下初始步骤获得反映与预定的配料成分一致的额定鼓风炉炉料的额定炉料数据集，该额定炉料数据集包括多个炉料材料记录，每个炉料材料记录包括材料类型和相关的额定炉料量；在显示器上生成图形用户界面，该图形用户界面包括用于输入和显示对给料装置供给至炉顶装料装置的原料的配料进行预配置的多个配料数据集的配料数据字段，每个配料数据集包括至少一个配料记录，每个配料记录包括材料类型和相关的配料比例；以及获得一个或多个配料数据集。数据集(即，相关数据的集合)通过用户手动输入、通过计算或从外部数据源(诸如直接从存储文件或间接地从作用于存储的或输入的数据的外部软件模块)获得。上述步骤不必按指示的顺序执行，例如，图形用户界面可以在获得数据集之前生成。根据用于实现本专利技术的所述第一目的重要方面，分别与配料记录中的材料类型相关的配料比例用于根据额定炉料数据集反映的额定炉料预定义配料中应包含的材料数量和相关材料类型的额定炉料量之间的比率。根据用于实现第一目的另一重要方面，该方法包括基于配料比例和与各材料类型相关的额定炉料量，为获得的配料数据集中每个配料记录各自的材料类型计算相关配料量，给料装置根据获得的配料数据集预配置的原料的配料提供该配料量。提出的计算机系统包括适于执行以上方法的装置，具体为相应的适当类型编程计算装置，诸如工作站计算机、服务器、可编程逻辑控制器或形成系统的任何其它适当的数据处理装置或其组合。应该理解，所公开的方法和系统为定义用于控制装料过程所需的参数提供一种更加用户友好和更节约时间的方法。具体地，因为要装入的配料仅用相关术语定义，因此，在多数情况下，如果由于重新计算配料成分而频繁发生额定炉料变化，则不必进行修改。此外，由于使所需的用户输入量减至最小，所以提出的方法消除了用户输入错误的风险。所附的从属权利要求2-10和12-19分别定义了根据权利要求1所述的方法和根据权利要求11所述的系统的有利实施方式。本专利技术还公开了一种数据载体，其上具有包括计算机可执行指令的计算机程序，该计算机执行使得计算机系统执行所述方法附图说明本专利技术的其它细节和优点将从参照附图的以下非限制性详细说明中变得显而易见，其中图1是鼓风炉厂中自动给料装置及自动炉顶装料装置的示意图；图2是通过根据本专利技术的用户界面对图1所示的装置进行过程控制的第一硬件体系结构的图表；图3是通过用户界面对图1所示的装置进行过程控制的第二硬件体系结构的图标；图4-6是以用户界面的定义模式示出了 GUI视图(配料配置视图)的屏幕截图；图7-8是以用户界面的配方定义模式示出了第二 GUI视图(炉顶装料配置视图) 的屏幕截图；图9-10是以用户界面配方操作模式分别示出了第一和第二 GUI视图(配料操作视图/炉顶装料操作视图)的屏幕截图11-12是示出了由用户界面使用的提取器表的GUI视图的屏幕截图；图13示出了从图12-13的表得出的材料表(按材料类型)的GUI视图的屏幕截图；图14示出了用于过程控制的文件和数据流的框示意图；图15示出了用于过程控制的数据结构的框示意图；图16示意性示出了由给料装置提供至带型传送机的分层配料的实例；图17是用于显示配料的炉顶装料模式的柱状图。具体实施例方式示意性给料和炉顶装料装置图1示意性地示出了一种示意性自动给料装置(通常由参考标号10表示)，以及设置在鼓风炉炉喉处的一种示意性自动炉顶装料装置(通常由参考标号12表示)。给料装置10包括通常由参考标号14标识的传送机，诸如翻斗车和斜桥系统，或优选为带型传送机系统；以及材料从其传送至传送机14的多个称量料斗16-1、 16-2. ..16-n。在已知方式中，称量料斗16-l、16-2. . . 16-n均配有称量测量系统(未示出)。通常，它们供给有来自大容量储料仓的材料，例如，经由包含料仓提取器的装置(未示出)、去除细料的筛子和通向称量料斗16-l、16-2. . . 16-n的传送机系统。在带型传送机系统的情况下，传送机14通常包括与一个或多个称量料斗16-l、16-2. . . 16-n的子集相关并排放至通向炉顶装料装置12的主传送带的多个辅助给料传送带。称量料斗16-1. . . 16-n 为料仓或典型配置的高架组合体(high-line complex)的一部分，其为每个称量料斗 16-1. . . 16-n提供来自存储位置的给定类型的散装原料。每个称量料斗16-1，16-2. . . 16-n 配有相关的闸门阀或提取器18-1、18-2. . . 18-n用于配料，即，传送定量的各原料至传送机 14。传送机14被配置为将多批原料传送至炉顶，更具体地至炉顶装料装置12，并且该传送机14配有相应的传送机驱动器19 (例如，带型传送机驱动器装置或料车系统绞车楼(skip system winch house))。如图1所示，该示意性炉顶装料装置12包括两个平本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于控制鼓风炉装料的计算机执行的方法，所述鼓风炉配备有用于将多批材料装入所述鼓风炉的自动炉顶装料装置和用于将炉料材料分批供给至所述炉顶装料装置的自动给料装置，所述方法包括：获得反映与预定的配料组分一致的额定鼓风炉炉料的额定炉料数据集，所述额定炉料数据集包括多个炉料材料记录，每个炉料材料记录包括材料类型和相关的额定炉料量；在显示器上生成图形用户界面，所述图形用户界面包括：配料数据字段，用于输入和显示多个配料数据集，所述多个配料数据集用于预配置由所述给料装置供给至所述炉顶装料装置的原料的配料，每个配料数据集包括至少一个配料记录，每个配料记录包括材料类型和相关的配料比例，所述相关的配料比例用于预定义包含在配料中的量和所述相关的材料类型的额定炉料量之间的比率；获得一个或多个配料数据集；通过使用与所述各材料类型相关的所述配料比例和所述额定炉料量，为获得的配料数据集中的每个配料记录的各材料类型计算相关的配料量，所述给料装置根据所述获得的配料数据集预配置的原料的配料提供所述配料量。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：保罗·托克尔特，
申请(专利权)人：保尔伍斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：LU
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