生产煤粉的方法技术

生产煤粉的方法包括以下步骤：提供在热气体发生器（２６）内被加热到预定温度的干燥气体；将加热后的干燥气体供应到粉碎机（２０）中；将原煤引入到粉碎机（２０）中，粉碎机（２０）将原煤研磨成煤粉；从粉碎机（２０）收集干燥气体和煤粉的混合物并将混合物供应到过滤器（３４），过滤器（３４）将干燥的煤粉与干燥气体分离；收集干燥的煤粉以待进一步使用，并将干燥气体从过滤器（３４）供应到排气管线（３８）；以及收集离开过滤器（３４）的干燥气体并将所收集的干燥气体的一部分供应到再循环管线（４２），以将再循环干燥气体供应到所述热气体发生器（２６）。根据本发明专利技术的一个重要方面，提供干燥气体的步骤包括将可变流速的热炉废气通过热炉废气管线（４６）供应到热气体发生器（２６），以使用作干燥气体的热炉废气的量最大化。通过调节经过热炉废气管线（４６）的热炉废气的流速来控制粉碎机气体进口（２４）处的干燥气体的压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术通常涉及，尤其是用于冶金行业中。
技术介绍
在冶金行业中，煤粉通常作为可燃物注入鼓风炉中。重要的是，为了确保鼓风炉的良好运转，煤粉要优质，即煤粉具有合适的粒度分布和最低的湿度等级。煤粉通常在研磨和干燥设备中生产，其中，对原煤进行研磨、干燥和分类，之后将所得到的煤粉在注入鼓风炉之前先供应到一储料仓。通过热干燥气体流将混合物从粉碎机携带到过滤器内，新研磨的煤所包含的水自然地蒸发。在过滤器内，煤粉与干燥气体流分离并供应到储料仓。在将干燥气体重新引入粉碎机之前，干燥气体的一部分再循环并与燃烧废气在热气体发生器内混合。干燥气体的其余部分经由通向烟道的排空管线排出。干燥气体的再循环允许在自惰性(self-inert)的基础上操作回路(circuit)，并使干燥气体在粉碎机气体进口处具有大约300°C的合适温度。然而，干燥气体的再循环也具有缺点；这些缺点就是干燥气体的高露点和用于热气体发生器内的燃烧的高可燃气体消耗。已经建议使用热炉厂的废气作为研磨和干燥设备内的干燥气体。取决于热炉厂的操作，离开这种热炉厂的废气通常具有大约100至350°C的温度。这种热炉废气在炉废气收集器处由风扇吸走并输送给研磨和干燥设备。更具体地说，热炉废气被供应到再循环管线中并与热气体发生器的再循环干燥气体和燃烧废气混合。将热炉废气以固定的流速添加给回路。热炉废气的固定流速必须足够低，使得通常使用一定流速的再循环干燥气体。这确实需要能够控制粉碎机气体进口处的干燥气体的压力。而且，热炉废气的成分可能存在不期望峰值(peak)的CO和02。因此，必须能切断热炉废气的供应并切换到只有再循环干燥气体与燃烧废气在热气体发生器内混合的传统操作模式。为了调节粉碎机气体进口处的干燥气体的压力，操作排空管线中的调节风门，以便调整研磨和干燥回路内的压力分布。该系统的主要缺点在于热炉废气以固定的流速添加到回路，并且因此，不能以更积极高效的方式使用热炉废气。专利技术目的本专利技术的目的在于提供一种改进的，该方法不存在现有技术方法的缺点。该目的通过权利要求1所述的方法来实现。
技术实现思路
为了实现该目的，本专利技术提出了一种，该方法包括以下步骤-提供在热气体发生器内被加热到预定温度的干燥气体；-将加热后的干燥气体供应到粉碎机中；-将原煤引入到粉碎机中，粉碎机将原煤研磨成煤粉；-从粉碎机收集干燥气体和煤粉的混合物并将混合物供应到过滤器，过滤器将干燥的煤粉与干燥气体分离； -收集干燥的煤粉以待进一步使用，并将干燥气体从过滤器供应到排气管线；-收集离开所述过滤器的干燥气体并将所收集的干燥气体的一部分供应到再循环管线，以将再循环干燥气体供应到所述热气体发生器。根据本专利技术的一个重要方面，提供干燥气体的步骤包括将可变流速的热炉废气通过热炉废气管线供应到热气体发生器，选择所述热炉废气的流速，以使用作干燥气体的热炉废气的量最大化；并且通过调节经过热炉废气管线的热炉废气的流速来控制粉碎机气体进口处的干燥气体的压力。通过使用可变流速的热炉废气，如果操作条件允许，则可增加热炉废气的使用。这与现有技术的方法相对照，现有技术的方法中，使用固定流速的热炉废气并且这种流速必须足够低，使得通常使用一定流速的再循环干燥气体来控制干燥气体的压力。通过增大热炉废气的流速，可减少使用热气体发生器来进一步加热干燥气体的必要性。因此，通过减少用于热气体发生器内的燃烧的可燃气体的消耗，可相当节约成本。优选地，通过布置在热炉废气管线中的热炉废气风扇来调节热炉废气的流速。可通过布置在排气管线中的主风扇来调节干燥气体的整体流速。需要注意的是，在本专利技术上下文中的术语“风扇”应理解为允许改变通过风扇的气体的体积流速的任何风扇。例如，这种风扇可以是带有变频电机的风扇或带有固定频率电机且具有布置在风扇的上游或下游的风门的风扇。提供一再循环管线，用于将干燥气体从排气管线供应到热气体发生器，并允许研磨和干燥设备以各种操作模式操作。根据本专利技术的方法优选地包括热炉废气操作模式，其中-切断再循环管线，使得没有再循环干燥气体供应到热气体发生器；-打开热炉废气管线，使得只有热炉废气以可变流速供应到热气体发生器；-通过设定排气管线中的干燥气体的流速并通过调节经过热炉废气管线的热炉废气的流速来控制粉碎机气体进口处的干燥气体的压力。由热炉废气提供研磨后蒸发煤的湿气所需要的大部分能量，其余的能量由热气体发生器提供。通过关闭再循环管线，可使热炉废气的使用最大化，从而将使用热气体发生器来进一步加热干燥气体的必要性降到最小。因此，通过减少用于热气体发生器内的燃烧的可燃气体的消耗，可相当节约成本。可能发生这样的情况热炉废气足够热，使得不需要通过热气体发生器来进一步加热。可能恰好需要冷却所得到的干燥气体，例如利用水注入系统，以使粉碎机气体进口处的干燥气体达到期望的温度。根据本专利技术的方法优选地进一步包括第一中间操作模式，其中-打开再循环管线，使得再循环干燥气体以可变流速供应到热气体发生器；-打开热炉废气管线，使得热炉废气以可变流速供应到热气体发生器；-通过设定排气管线中的干燥气体的流速并通过调节经过热炉废气管线的热炉废气的流速来控制粉碎机气体进口处的干燥气体的压力。再循环干燥气体与热炉废气混合以形成干燥气体。通过控制这两种气体的混合物，可调节干燥气体的成分。例如，如果热炉废气中的CO或O2的浓度太高，则通过减小热炉废气的流速来增加再循环干燥气体的量，从而减小所得到的干燥气体中的CO或O2的浓度。根据本专利技术的方法优选地进一步包括第二中间操作模式，其中 -打开再循环管线，使得再循环干燥气体以可变流速供应到热气体发生器；-打开热炉废气管线，使得热炉废气以固定流速供应到热气体发生器；-通过设定经过排气管线的干燥气体的流速并通过调节布置在排空管线中的调节风门的位置来控制粉碎机气体进口处的干燥气体的压力。再循环干燥气体与热炉废气混合以形成干燥气体。通过控制这两种气体的混合物，可调节干燥气体的成分。例如，如果热炉废气中的CO或O2的浓度太高，则通过减小热炉废气的流速来增加再循环干燥气体的量，从而减小所得到的干燥气体中的CO或O2的浓度。根据本专利技术的方法优选地进一步包括传统操作模式，其中-打开再循环管线，使得再循环干燥气体以可变流速供应到热气体发生器；-切断热炉废气管线，使得没有热炉废气供应到热气体发生器；-通过设定经过排气管线的干燥气体的流速并通过调节排空管线中的调节风门的位置来控制粉碎机气体进口处的干燥气体的压力。热炉废气中的CO或O2的浓度可能太高，以致于不能通过添加再循环干燥气体得到补偿。在这种情况下，在传统模式下操作该方法，其中只使用再循环干燥气体。而且，即使不能得到热炉废气，例如在热炉厂关闭的情况下，传统模式仍允许操作研磨和干燥设备。如果热炉废气具有的预定组分的浓度高于第一浓度阈值和/或热炉废气具有的温度低于第一温度阈值，则该方法可从热炉废气操作模式切换到第一中间操作模式。如果热炉废气具有的预定组分的浓度高于第二浓度阈值和/或如果热炉废气具有的温度低于第二温度阈值，则该方法可从第一中间操作模式切换到第二中间操作模式。如果启动第二中间操作模式后已经过去预定的时间，则该方法可从第二中间操作模式切换到传统操作模式。在研磨和干燥设备启动时；或者如果可得到热炉废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产煤粉的方法，所述方法包括以下步骤：－提供在热气体发生器内被加热到预定温度的干燥气体；－将加热后的干燥气体供应到粉碎机中；－将原煤引入到粉碎机中，所述粉碎机将原煤研磨成煤粉；－从所述粉碎机收集干燥气体和煤粉的混合物并将所述混合物供应到过滤器，所述过滤器将干燥的煤粉与干燥气体分离；－收集干燥的煤粉以待进一步使用，并将干燥气体从过滤器供应到排气管线；－收集离开所述过滤器的干燥气体并将所收集的干燥气体的一部分供应到再循环管线，以将再循环干燥气体供应到所述热气体发生器，其特征在于：提供干燥气体的步骤包括将可变流速的热炉废气通过热炉废气管线供应到所述热气体发生器，以使用作干燥气体的热炉废气的量最大化；并且通过调节经过所述热炉废气管线的所述热炉废气的流速来控制粉碎机气体进口处的所述干燥气体的压力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗·格德特，
申请(专利权)人：保尔伍斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：LU