一种油泵直齿齿轮的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油泵直齿齿轮的生产工艺，包括以下步骤：下料、退火Ⅰ、制坯、前处理Ⅰ、冷挤压、车加工、退火Ⅱ、前处理Ⅱ、整形、钻内孔与磨齿。本发明专利技术利用冷挤压和整形代替滚齿，效率是现有技术中滚齿的5～10倍，且表面粗糙度能提高3级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油泵直齿齿轮的生产工艺，具体涉及一种采用冷挤压和整形替代滚齿的柴油机油泵直齿齿轮的生产工艺。
技术介绍
柴油机油泵齿轮由于齿轮模数比较大、尺寸精密、性能要求高、批量大，因此现有的生产工艺采用金加工一滚齿一渗碳淬火一磨齿。受到齿轮模数大及滚齿工艺特点的限制，其效率底下，成本高，同时尺寸不稳定，这些都制约了齿轮高效益大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种采用冷挤压及整形替代滚齿的柴油机油泵齿轮的生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种柴油机油泵齿轮的生产工艺，包括以下步骤(1)下料将圆钢切割为圆柱形坯料；其中圆钢选自20CrMnTi、40Cr、20Cr、20CrM或中低碳钢；(2)退火I将坯料置加热炉中加热至760 780°C，保温3 5小时，随炉冷却至 300 400°C，出炉冷却；其中，最佳保温时间为4小时，随炉冷却至最佳温度350°C ；(3)制坯将退火后坯料挤压至冷挤压时所需毛坯尺寸；(4)前处理I将步骤(3)中得到的毛坯进行磷化皂化；(5)冷挤压将步骤(4)中前处理后的毛坯进行冷挤压，冷挤压过程中保留2 3mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油泵直齿齿轮的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（１）下料：将圆钢切割为圆柱形坯料；（２）退火Ⅰ：将坯料置加热炉中加热至７６０～７８０℃，保温３～５小时，随炉冷却至３００～４００℃，出炉冷却；（３）制坯：将退火后坯料挤压至冷挤压时所需毛坯尺寸；（４）前处理Ⅰ：将步骤（３）中得到的毛坯进行磷化皂化；（５）冷挤压：将步骤（４）中前处理后的毛坯进行冷挤压，冷挤压过程中保留２～３ｍｍ未成形齿形部分，且齿形尺寸比所需加工直齿齿轮的齿形尺寸单边大０．３～０．５ｍｍ；（６）车加工：取冷挤压得到的坯料，车去冷挤压产生的斜角及未成形齿形部分；（７）退火Ⅱ：将步骤（６）车加工得到的坯料置加热炉中加热至７...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国元，浦永祥，唐小琴，
申请(专利权)人：兴化市隆鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32