一种实验用制浆造纸纤维分散仪制造技术

本发明专利技术公开了一种实验用制浆造纸手自一体纤维分散仪，涉及制浆造纸技术领域，主要由支座1、固定于支座上的壳体2和设置于壳体内腔中的分散齿轮构成，且壳体与分散齿轮之间构成一个分散空腔，壳体上设有漏筛，壳体上端设有连通其内部空腔的加料斗，分散齿轮内部固定设有中心转轴，支座上设有驱动分散齿轮的中心转轴转动的动力装置。本发明专利技术利用机械力来分散含水纤维团，解决了制浆造纸实验中由于含水纤维团相互缠绕、一般实验技术人员用手撕开含水纤维团非常困难，耗用人们大量的实验时间的难题；能够非常快捷地帮助实验人员分散含水纤维团至实验所需要大小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制浆造纸纤维分散仪，特别是供实验和科研使用的小型制浆造纸手自一体纤维分散仪，属于制浆造纸

技术介绍
在制浆造纸实验及研究中，纤维原料经过蒸煮和打浆后，含有一定水分的纤维容易分丝帚化，相互交错，缠绕在一起，而在试验中纤维的化学成分分析都以绝干计算，这就需要将湿的纤维团分散开，从而平衡水分，测取一定量的绝干纤维供研究使用。在目前的实验或研究中，一般都用双手撕开纤维团至直径3-7mm大小，由于含水纤维相互缠绕，难以撕开，而且撕开纤维团的时间几乎占用了 50%的实验时间，纤维团的撕开效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有制浆造纸实验研究中用手撕开纤维团耗时长且非常困难的问题，提供一种用机械方式快速将一定含水量的纤维团分散至麦粒大小的疏散颗粒状的制浆造纸手自一体纤维分散仪，以供制浆造纸技术研究使用。本专利技术的技术方案是一种制浆造纸纤维分散仪，由支座、固于支座上的圆盘形壳体、通过中心转轴装于壳体内腔中的分散齿轮、以及驱动分散齿轮转动的动力装置构成，分散齿轮与壳体内壁之间构成一个分散空腔，中心转轴通过轴承套于壳体后壁中心处和支座上，壳体的上端设有加料斗、下端设有出料口，动力装置固于支座上并经皮带传动装置与分散齿轮的中心转轴动连接。本专利技术采用电机作为动力装置，电机的输出转轴上设有小皮带轮，通过皮带传动与分散齿轮的中心轴动连接。为了更好地实现本专利技术，动力装置也可采用人工动力机构，或两者的混合装置，形成手自一体动力机构。人工动力机构由手动支架、装于手动支架上端的滑动调节支架、以及通过轴承装于滑动调节支架上的手动转盘组成，手动转盘为设有手柄的大皮带轮，其与分散齿轮的中心转轴通过皮带动连接。作为优选，分散齿轮的凸齿高度在0. 5 3mm之间选择，凸齿在齿轮圆周上均勻分布或错位分布，其数量根据实际需要确定，保证对纸浆纤维的撕开效率即可。作为优选，壳体的内表壁上均勻分布有若干排深度为1 3mm的条形凹槽，配合分散齿轮上的凸齿工作，以提高对纸浆纤维的撕开效率，凹槽的具体数量根据需要确定。作为优选，分散齿轮的凸齿端面与壳体内表壁之间的距离在3 5mm之间选择，具体根据实际需要确定，保证对撕裂纸浆纤维团至实验或科研所需要的大小、且不会将机器卡死即可。作为优选，壳体的下端出料口处设有漏筛，以筛选出需要尺寸的纸浆纤维团而出料；如，采用漏筛孔眼大小为3 7mm的漏筛，筛出直径为3 7mm大小的纸浆纤维团。作为优选，手动支架的上端还可设有可使调节支架在其中滑动、以调节其固定位置的滑槽，滑槽上有固定螺钉，用于固定调节支架。作为优选，壳体的外侧采用可打开的壳盖结构，壳盖与壳体的外边缘铰接，壳盖上设有凸起的固定夹臂，壳体上设有与壳盖的固定夹臂相对应的紧固手柄。作为优选，分散齿轮上的凸齿及壳体内的条形凹槽边缘可呈一定半径的弧度(根据实际需要确定)，以有效防止纤维在凸齿与条形凹槽作用过程中被切断而影响纤维性能。与现有技术相比，本专利技术解决了制浆造纸实验中由于含水纤维团相互缠绕，一般实验技术人员用手撕开含水纤维团非常困难，耗用人们大量的实验时间；设计了一种机械分散含水纤维团的分散仪，该分散仪能够非常快捷地帮助实验人员分散含水纤维团至实验所需要大小。附图说明图1为本专利技术的装配示意图； 图2为本专利技术的后面结构示意图； 图3为本专利技术的正面结构示意图； 图4为本专利技术的主视示意图5为图4中A-A向剖视示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为1 一支座，2 一壳体，3 一分散齿轮，4 一漏筛，5 一支架，6 —调节支架，7 一手动转盘，8 一电机，2. 1 一加料斗，2. 2 —壳盖，2. 3 —紧固手柄，3. 1 一凸齿，5. 1 一滑槽，7. 1 一手柄。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的
技术实现思路
不限于所述范围。实施例1 如图1 5所示，一种制浆造纸纤维分散仪，由支座1、固于支座上的圆盘形壳体2、通过中心转轴装于壳体内腔中的分散齿轮3、以及驱动分散齿轮转动的电机8 构成。分散齿轮3与壳体内壁之间构成一个分散空腔，分散齿轮的凸齿3. 1的端面与壳体 2内表壁之间的距离为5mm。分散齿轮3的凸齿3. 1的高度为2mm，凸齿3. 1在齿轮圆周上错位分布，共有20排、每排分4列。壳体的内表壁上均勻分布有20排深度为2mm的条形凹槽。分散齿轮3上的凸齿3. 1及壳体2内的条形凹槽边缘呈15mm半径的弧度，以有效防止纤维在凸齿3. 1与条形凹槽作用过程中被切断而影响纤维性能。中心转轴通过轴承套于壳体中心处和支座上，壳体2的上端设有加料斗2. 1、下端设有带漏筛4的出料口(漏筛孔眼大小为5mm的漏筛)，动力装置固于支座上并经皮带传动装置与分散齿轮3的中心转轴动连接。本装置的支座1上还设有人工动力机构，由手动支架5、装于手动支架5上端的滑动调节支架6、以及通过轴承装于滑动调节支架6上的手动转盘7组成，手动转盘7为设有手柄7. 1的大皮带轮，其与分散齿轮的中心转轴通过皮带动连接。手动支架5的上端还可设有可使调节支架在其中滑动、以调节其固定位置的滑槽5. 1，滑槽上有用于固定调节支架位置的固定螺钉，当滑动至适当的位置时，通过该螺钉固定调节支架6，保证手动转盘7的动力转化率达到最佳。壳体2的外侧采用可打开的壳盖结构，壳盖2. 2与壳体2的外边缘铰接，壳盖2. 2上设有凸起的固定夹臂，壳体2上设有与壳盖2. 2的固定夹臂相对应的紧固手柄2. 3。使用时，湿纤维团经过加料斗2. 1进入壳体2与分散齿轮3之间的分散空腔内，通过电机8或手动动力装置带动分散齿轮3转动，湿纤维团在分散齿轮3上的凸齿3. 1与壳体 2内表避的条形凹槽的作用下分散开。分散后的纤维在经过漏筛4时，小于筛孔直径的颗粒在筛孔处落下，大于筛孔直径的湿纤维随分散齿轮3继续转动，直到其颗粒直径小于筛孔， 随筛孔落出，再经出料口排出，得到需要尺寸的纸浆纤维团。实施例2 如图1 5所示，一种制浆造纸纤维分散仪，由支座1、固于支座上的圆盘形壳体2、通过中心转轴装于壳体内腔中的分散齿轮3、以及驱动分散齿轮转动的人工动力机构成。分散齿轮3与壳体内壁之间构成一个分散空腔，分散齿轮的凸齿3. 1的端面与壳体2内表壁之间的距离为3mm。分散齿轮3的凸齿3_1的高度为3mm，凸齿3. 1在齿轮圆周上错位分布，共有36排、每排分3列。壳体的内表壁上均勻分布有18排深度为Imm的条形凹槽。分散齿轮3上的凸齿3. 1及壳体2内的条形凹槽边缘呈IOmm半径的弧度，以有效防止纤维在凸齿3. 1与条形凹槽作用过程中被切断而影响纤维性能。中心转轴通过轴承套于壳体中心处和支座上，壳体2的上端设有加料斗2. 1、下端设有带漏筛4的出料口(漏筛孔眼大小为7mm的漏筛)，动力装置固于支座上并经皮带传动装置与分散齿轮3的中心转轴动连接。本装置的人工动力机构装于支座1上，由手动支架5、装于手动支架5上端的滑动调节支架6、以及通过轴承装于滑动调节支架6上的手动转盘7组成，手动转盘7为设有手柄7. 1的大皮带轮，其与分散齿轮的中心转轴通过皮带动连接。手动支架5的上端还可设有可使调节支架在其中滑动、以调节其固定位置的滑槽5. 1，滑槽上有用于固定调节支架位置的固定螺钉，当滑动至适当的位置时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种实验用制浆造纸纤维分散仪，其特征在于：它由支座（１）、固于支座上的圆盘形壳体（２）、通过中心转轴装于壳体内腔中的分散齿轮（３）、以及驱动分散齿轮转动的动力装置构成，分散齿轮（３）与壳体内壁之间构成一个分散空腔，中心转轴通过轴承装于壳体和支座上，壳体（２）的上端设有加料斗（２．１）、下端设有出料口，动力装置固于支座上并经皮带传动装置与分散齿轮（３）的中心转轴动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克利，袁敬，刘玉新，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53