本发明专利技术提供一种形成稀释水浆的方法，所述稀释水浆用于水毡制吸声吊顶瓦的底垫，所述方法包括在拆包站处传送具有至少8磅每立方英尺的密度的压缩矿物棉的包，释放将所述包保持在压缩的捆绑，用机械工具机械地分离矿物棉包的纤维，所述机械工具布置成在使纤维通过罐入口之前将纤维分离到小于2磅每立方英尺的大体均匀密度，以及导致分离的矿物纤维传入混合罐中以便与水悬浮粘结剂接触。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及基于矿物棉的吸声吊顶瓦的制造。
技术介绍
基于矿物棉的吸声吊顶瓦传统上使用本领域中公知的Oliver或Fourdrinier机器在湿毡过程中被制造。矿物棉和粘结剂长期用于形成吸声吊顶瓦。使用矿物棉的原因是它相对便宜且具有惰性。矿物棉典型地从它被制造的地点运送到使用它来制造吸声吊顶瓦的另一地点。典型地，矿物棉被压缩成包以减小其体积从而便于装卸和运输。矿物棉包可以被压缩到至少8磅每立方英尺的密度。当压缩和捆绑成包时，单独的矿物棉变为彼此缠结。长久以来的惯例是使用电动旋转金属尖头或指打开包和打碎它并且将粗分离的纤维团块传送到混合罐。尽管由于包打开装置的粗糙性矿物纤维的密度变化很大，但是例如可以为5到6磅每立方英尺。在混合罐中，高速旋转叶轮用于打开和分离纤维，同时混合将形成的瓦底垫的其它成分。传统做法是依赖于混合罐叶轮的混合桨叶解开矿物纤维缠结，原因是纤维将接收在罐中并且混合叶片将用于通过罐中的所有水分散其它成分。然而，已发现该程序对矿物棉产生有害影响。圆形混合作用具有将纤维卷成具有比预期更大的密度的小球或结节的趋势。纤维断裂导致完成的瓦的减小强度并且结节会由于孔隙率的损失而减小可能的NRC(降噪系数)值。结节不会与其它成分互锁或共混。
技术实现思路
本专利技术是用于制造具有改善的吸声性能的基于矿物棉的吸声吊顶瓦的过程。本专利技术的过程担当在充满水的混合罐中完全分离矿物纤维的传统任务并且将该任务向上游移动，其中矿物纤维的分散在空气环境中机械地实现。通过用在空气中操作的机械装置和可选地用空气流，已发现矿物纤维可以成功地和充分地分离，如在纤维的体积密度方面所测得的，使得产生具有改善性质的吊顶瓦。分散纤维时较少发生纤维包捆，而没有在水混合罐中明显搅拌的情况，允许吊顶瓦中的纤维含量减小而没有强度的损失。对于指定厚度的瓦，减小的纤维含量导致更大的孔隙率并且因此导致更高的NRC值。减小或消除纤维结节也增加减小总纤维含量的能力。否则由通过高速浸水叶轮产生的延长纤维混合产生结节。结节是相对致密的并且因此不有助于成比例地声音减小。在混合罐的上游的空气中的纤维分离可以具有减小指定体积的矿物棉中的渣质(即，未纤维化部分)的含量的有益效果。附图说明图1是用于制备用于湿毡吸声吊顶瓦的矿物纤维的稀释浆和粘结剂的现有技术的过程的示意性表示；图2是根据本专利技术的用于制备矿物纤维的稀释浆的示例性过程的示意性表示；以及图3示出用于矿物纤维分离的精细控制的多站系统。具体实施方式传统上，在基于矿物棉的湿毡吸声瓦的制造中，使用矿物纤维的稀释水浆和淀粉和/或乳胶的粘结剂，以及其它少量的固体成分。浆从混合罐分配到有时简称为金属丝的移动金属网上。用于浆的混合罐在图1中示出为10。通常的做法是从制造商或其它来源接收通过带或以另外方式保持在压缩状态的矿物棉的大包11。作为例子，包11可以具有重量为1000-1300磅并且包中的矿物棉可以压缩到例如约60到约65磅每立方英尺之间的密度。当约束带释放时，包11将自身独立地稍稍膨胀。松包11传送到碎包站12，其中钉辊抓取并且将矿物棉的团块13从松包11分离。从包11分离的团块由钉辊和或槽道(未显示)引导到混合罐10中。一般做法是用高速叶轮14将棉的团块13分离到松纤维中，所述高速叶轮同时用于混合和悬浮罐水中的其它成分。团块13的体积密度为大约5-1/2磅每立方英尺。为了分散矿物棉团块13的纤维，典型的混合时间可以在约12到15分钟之间的范围内。叶轮14倾向于翻滚矿物纤维并且引起纤维形成紧球或结节。纤维结节限制纤维包含在其中的瓦的强度。纤维结节降低瓦的可能的吸声能力，原因是它们减小均匀性。参考图2，描绘本专利技术的过程的例子，其用于在传送到常规混合罐10中之前有效地彼此分散矿物棉的纤维从而消除混合罐中的进一步纤维分散作用的需要。上述特征的包11从它们的捆绑释放并且沿着路径运载，所述路径最终将充分分散的矿物纤维传送到常规混合罐10。包11在初步打开站15处被接收，其中反向旋转辊17上的网状钉或尖头16将包11分离成随后给送到纤维分离器19中的棉团块或束18。作为例子但非限制，纤维分离器19可以是美国专利4,111,493和4,978,252中公开的类型。包11的相对致密的小碎片或团块18被引导到纤维分离器19的料斗21，其中它们在其上循环并且导致通过料斗出口22落下。团块18接收在平行杆的栅格23(垂直于图2的平面延伸)上。矿物棉团块18由旋转轴26上的尖头或钉24转换成分离的纤维。尖头24穿过栅格23的平面，使它们能够作用于团块18。轴28上的第二组尖头27啮合在第一组尖头24之间以进一步分离纤维。纤维通过尖头27的切向运动并且通过重力向下推动到星轮式给送器29中。传送到给送器29的下部分的纤维通过高于大气压的压缩空气从纤维分离器19气动地强力排出到管道31。管道31排出到混合罐10的顶部开口中。矿物纤维被分散到它们具有优选约2磅每立方英尺并且最优选在1.2到1.0磅每立方英尺之间的体积密度的程度。优选地，罐10填充有水和瓦组分，其包括淀粉和/或乳胶的粘结剂和可选成分，如膨胀珍珠岩，纸纤维，诸如粘土的填料，和玻璃纤维。优选地，在将机械空气分散的矿物纤维传送到混合罐10中之前预混合这些成分。该预混合可以最小化分散的矿物纤维暴露于混合器转子或叶轮14的断裂和结节效应。理想地，当达到期望的稠度时矿物纤维浆立即从罐排出浆从罐10排出到诸如Oliver或Fourdrinier机器的湿毡机的移动网上。在空气环境中将来自压实棉包11的矿物棉纤维充分地分散的能力，例如通过机械指和用空气流气动地运送纤维到它们充分地解开缠结和分散的状态的能力在吸声吊顶瓦的制造中具有显著优点。相比于通常通过现有技术的水分散所获得的，通过在空气中分散产生的矿物纤维的均匀性和分离可以导致完成的吊顶瓦中的更开放的垫。本专利技术预料到在空气中分散矿物纤维以便直接在水浆中使用而不在水浆中显著混合的方式的变型。使用旋转、往复和/或振动机械指或尖头和/或空气喷射和/或空气流的各种布置可以在从包接收站到浆混合罐的路径中实现。在纤维被引入到混合罐中之前这些装置和手段应当将纤维的密度减小到至少2磅每立方英尺。空气流可以由高于大气压操作的空气源或低于大气压操作的抽吸装置提供。尽管以上公开的相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种形成稀释水浆的方法，所述稀释水浆用于水毡制吸声吊顶瓦的底垫，所述方法包括在拆包站处传送具有至少8磅每立方英尺的密度的压缩矿物棉的包，释放将所述包保持在压缩的捆绑，用机械工具和可选地用空气流在所述拆包站和混合罐之间的路径中的站处机械地分离矿物棉包的纤维，所述工具或空气流和可选地一个或多个传送器布置成沿着所述路径将分离的纤维引导到所述罐的入口，将纤维分离工具布置成在使纤维通过所述罐入口之前将纤维分离到小于2磅每立方英尺的大体均匀密度，以及导致分离的矿物纤维传入所述混合罐中以便与水悬浮粘结剂接触。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.16 US 14/0549271.一种形成稀释水浆的方法，所述稀释水浆用于水毡制吸声吊顶瓦
的底垫，所述方法包括在拆包站处传送具有至少8磅每立方英尺的密度的
压缩矿物棉的包，释放将所述包保持在压缩的捆绑，用机械工具和可选
地用空气流在所述拆包站和混合罐之间的路径中的站处机械地分离矿物
棉包的纤维，所述工具或空气流和可选地一个或多个传送器布置成沿着
所述路径将分离的纤维引导到所述罐的入口，将纤维分离工具布置成在
使纤维通过所述罐入口之前将纤维分离到小于2磅每立方英尺的大体均匀
密度，以及导致分离的矿物纤维传入所述混合罐中以便...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·W·布朗，
申请(专利权)人：USG内部有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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