本实用新型专利技术涉及纤维分散、扩展或展宽、薄层化生产加工的附属设备。特征在于，包括自流过滤槽组和冷却槽，自流过滤槽组由若干个储液槽利用液位差由高而低依序布设而成，接收来自于所述纤维处理槽的液体并对其过滤；冷却槽内置有冷却盘管，接收经由自流过滤槽组过滤处理后的液体并在必要时对其进行冷却降温处理，其出液端通过回液导流管与所述纤维处理槽相连通。本实用新型专利技术改善了纤维分散、扩展或展宽、薄层化的有效性、一致性和可靠性，通过自流过滤槽组的过滤功能，改善或净化工作环境空气中的纤维绒量，从而保证操作人员身体健康，保障设备电气控制系统的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体循环处理系统，特别是一种纤维分散、扩展或展宽、薄层化生产加工的附属设备。
技术介绍
最初的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体是不做任何处理的（如图2所示），液体在分散、扩展或展宽、薄层化槽内长时间使用。缺点是：超声波作用于液体，超声波与液体能量的转换，使液体温度不断升高，纤维的分散、扩展或展宽、薄层化性能、效果随温度发生变化；且长期纤维的分散、扩展或展宽、薄层化，脱落在液体中的纤维绒量不断增加，一是影响槽内的辊轮的机械性能，二是分散、扩展或展宽、薄层化好的纤维很容易将散落在液体中的纤维绒带出，在分散、扩展或展宽、薄层化好纤维干燥的过程中纤维绒会飘浮在空气里，一是会被现场的操作人员吸入，影响人员身体健康，二是会被现场电气设备散热风扇吸入，造成电气设备电器或元件断路，损坏电气控制设备。第一次改进是将分散、扩展或展宽、薄层化槽的液体经管道过滤器、风冷式散热器、储液槽、再经风冷式散热器后输送回分散、扩展或展宽、薄层化槽内（如图3所示）。优点：改进了分散、扩展或展宽、薄层化槽内液体温升以及纤维分散、扩展或展宽、薄层化的性能和效果有所改善；缺点是：管道过滤器很容易经常被纤维绒堵塞，风冷式散热器的散热效率低，降温效果不理想、噪声大。
技术实现思路
本技术旨在针对第一次改进后的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体处理装置进行二次改进，进而提供一种降温效率高、改善纤维分散、扩展或展宽、薄层化的有效性、一致性和可靠性同时净化环境空气中的纤维绒量的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统，通过管路与纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的纤维处理槽1连通以形成闭环回路，特殊之处在于，其包括：自流过滤槽组，由若干个储液槽利用液位差由高而低依序布设而成，接收来自于所述纤维处理槽1的液体并对其进行过滤处理；包括与所述纤维处理槽1的出液导流管5相连通的进液端，以及通过中间导流管路连通至冷却槽24的出液端；冷却槽24，内置有冷却盘管25，接收经由自流过滤槽组过滤处理后的液体并在必要时对其进行冷却降温处理，其出液端通过回液导流管10与所述纤维处理槽1相连通。所述自流过滤槽组是由2-8个带有过滤网的储液槽按照液位差由高而低布设而成；其中液位相对低的储液槽位于液位相对高的储液槽的溢流口的下部，液位最低的储液槽通过中间导流管路与冷却槽24相连通；所述自流过滤槽组是由三个储液槽按照液位差由高而低排布而成，包括具有一级过滤网14和一级溢流口16的一级储液槽15、具有二级过滤网17和二级溢流口19的二级储液槽18，以及具有三级过滤网20的三级储液槽21；所述二级储液槽18位于所述一级溢流口16的下部，所述三级储液槽21位于所述二级溢流口19的下部，经一级、二级、三级储液槽过滤后的液体最终由三级储液槽21排出并泵入所述冷却槽24内；所述连通于纤维处理槽1与所述自流过滤槽组之间的出液导流管5上安装有第一流量计12和第一球阀13；所述连通于自流过滤槽组与冷却槽24之间的中间导流管路上安装有第一循环泵28、第二流量计22及第二球阀23；所述连通于冷却槽24与纤维处理槽1之间的回液导流管10上安装有第二循环泵29、第三流量计26及第三球阀27。所述冷却盘管25连接并受控于外部的冷水机30，由所述冷水机30检测所述纤维处理槽1内部液温，当液温高于预设温度时，冷水机30启动，控制冷却盘管25对所述冷却槽24内部的液体进行冷却降温。本技术是一种对纤维分散、扩展或展宽、薄层化过程中所需的的液体做闭环控制的循环处理系统，同时利用液位差的自流过滤槽组、冷却槽中的冷却盘管以及具有闭环的温度控制系统的冷水机，其优点在于能够提高液体降温的效率，通过冷水机的温度设定可以保证纤维分散、扩展或展宽、薄层化时在适宜的温度范围内工作，温度产生偏差时及时通过冷水机启停进行调控，改善了纤维分散、扩展或展宽、薄层化的有效性、一致性和可靠性，通过自流过滤槽组的过滤功能，改善或净化工作环境空气中的纤维绒量，从而保证操作人员身体健康，保障设备电气控制系统的正常工作。附图说明 图1：本技术连接有纤维处理槽的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统结构示意图；图1A：本技术纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统结构示意图；图1B：本技术纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统工作原理框图； 图2：第一代的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置，对液体不做任何处理，尚未有针对液体进行处理的装置；图3：第二代的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置，具有了对液体进行风冷处理的处理装置，但效果并不理想；图3A：第二代的液体处理装置的工作原理框图。图1中，1、纤维处理槽，5、出液导流管，10、回液导流管，12、第一流量计，13、第一球阀，14、一级过滤网，15、一级储液槽，16、一级溢流口，17、二级过滤网，18、二级储液槽，19、二级溢流口，20、三级过滤网，21、三级储液槽，22、第二流量计，23、第二球阀，24、冷却槽，25、冷却盘管，26、第三流量计，27、第三球阀，28、第一循环泵，29、第二循环泵，30、冷水机。具体实施方式以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的结构进行进一步说明。实施例1本实施例的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统参考图1-图1B，是配套于纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统，其与纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的纤维处理槽1设计存在一个液位差，纤维处理槽1的液位高于本系统的最高液位，进而使纤维处理槽1内的液体能够自流入本系统内部。纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统是包括两个组成部分，一个组成部分是自流过滤槽组，另一个组成部分是冷却槽。所述自流过滤槽组是由液位相对高的一级储液槽15、液位相对稍低的二级储液槽18以及液位相对低的三级储液槽21依照液位由高到低排列而成，所述纤维处理槽1的液体通过出液导流管5自流入一级储液槽15内部，并通过其内部所设的一级过滤网14进行一级过滤，而后经由一级溢流口16流入位于其下部的二级储液槽18内部，通过二级储液槽18内部的二级过滤网17进行二级过滤，而后经由二级溢流口19流入位于其下部的三级储液槽21内部，并通过三级储液槽21内部的三级过滤网20进行三级过滤后，最终由三级储液槽21的出液口流出并经由中间导流管路、及管路上的第一循环泵28和第二球阀23泵入冷却槽24内部，冷却槽24受控于连通有外部冷水机30，冷水机30对纤维处理槽1内的液温设定有一个温控范围并随时监控其温度变化，当液温高于预设的温控范围值时，此时冷水机30自启动，并通过位于冷却槽24内部的冷却盘管25对液体进行降温冷却；当液温在预设的温控范围区间内时，此时冷水机30不工作。在冷却槽24内部经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统，通过管路与纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的纤维处理槽（1）连通以形成闭环回路，特征在于，其包括：自流过滤槽组，由若干个储液槽利用液位差由高而低依序布设而成，接收来自于所述纤维处理槽（1）的液体并对其进行过滤处理；包括与所述纤维处理槽（1）的出液导流管（5）相连通的进液端，以及通过中间导流管路连通至冷却槽（24）的出液端；冷却槽（24），内置有冷却盘管（25），接收经由自流过滤槽组过滤处理后的液体并在必要时对其进行冷却降温处理，其出液端通过回液导流管（10）与所述纤维处理槽（1）相连通。
【技术特征摘要】
1.纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统，通过管路与纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的纤维处理槽（1）连通以形成闭环回路，特征在于，其包括：
自流过滤槽组，由若干个储液槽利用液位差由高而低依序布设而成，接收来自于所述纤维处理槽（1）的液体并对其进行过滤处理；包括与所述纤维处理槽（1）的出液导流管（5）相连通的进液端，以及通过中间导流管路连通至冷却槽（24）的出液端；
冷却槽（24），内置有冷却盘管（25），接收经由自流过滤槽组过滤处理后的液体并在必要时对其进行冷却降温处理，其出液端通过回液导流管（10）与所述纤维处理槽（1）相连通。
2.如权利要求1所述的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统，其特征在于，
所述纤维处理槽（1）的液位高于自流过滤槽组的最高液位。
3.如权利要求1或2所述的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统，其特征在于，
所述自流过滤槽组是由2-8个带有过滤网的储液槽按照液位差由高而低布设而成；其中液位相对低的储液槽位于液位相对高的储液槽的溢流口的下部，液位最低的储液槽通过中间导流管路与冷却槽（24）相连通。
4.如权利要求3所述的纤维分散、扩展或展宽、薄层化装置的液体循环处理系统，其特征在于，
所述自流过滤槽组是由三个储液槽按照液位差由高而低排布而成，包括具有一级过滤网（14）和一级溢流口（16）的一级储液槽（15）、具有二级过滤网（17）和二级溢流口（19）的二级储液槽（18），以及具有三级过滤网（20）的三级储液槽（21）；所述二级储液槽（18）位于所述一级溢流口（16）的下部，所述三级储液槽（21）位于所述二级溢流口（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：安志刚，
申请(专利权)人：安志刚，
类型：新型
国别省市：山东;37
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