二氧化硫工业烟气脱除方法技术

一种二氧化硫工业烟气脱除方法，包括：硫化钠吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，二氧化硫工业烟气从吸收塔底部送入，控制出口吸收液ｐＨ值在３．５～７．５；出口吸收液经过过滤、蒸发、脱色、结晶、分离得到副产品五水硫代硫酸钠，残余液作为吸收液循环使用；吸收液中添加乙二胺四乙酸钠或对苯二胺或对苯二酚；本发明专利技术选择硫化钠为吸收剂，可使脱硫率高达９８％；吸收液溶解度大，不会出现吸收塔结垢、堵塞现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用化学方法脱除二氧化硫工业烟气技术。发电厂、冶炼厂、硫酸厂、造纸厂等在生产过程中，会排出含二氧化硫的工业废气，俗称烟气，对大气生态环境、土壤、水等造成巨大污染。现有脱硫技术主要有石膏法、钠碱法、氨法、金属氧化物法、电法、海水洗涤法、吸附法等，这些脱硫方法虽然对于减轻二氧化硫污染起到了积极的作用，但只能单纯解决二氧化硫污染问题，所得副产品往往不易销售，价格低廉，有的还造成二次污染，而且运行过程费用偏高，工厂采用这些方法往往是被动的。例如钠碱法，其工作原理是利用氢氧化钠来吸收二氧化硫工业烟气，副产品为亚硫酸钠，氢氧化钠目前价格高达2300元/吨，而副产品价格较低，工厂在使用过程中投入巨大，难以承受。再如石膏法，它是利用碳酸钙或氢氧化钙来吸收二氧化硫工业烟气，得到副产品硫酸钙，该方法存在易堵塔、吸收率低、副产品无市场，抛弃又会造成二次污染等缺点。本专利技术的目的在于针对现有技术存在的缺点，提供一种，选择硫化钠为吸收剂，提高吸收效率，得到价格较高的五水硫代硫酸钠副产品，降低运行费用。本专利技术的包括下列步骤——将浓度为0.2～3.5摩尔/升的硫化钠吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，二氧化硫工业烟气从吸收塔底部送入，吸收液与二氧化硫工业烟气在塔内进行逆向吸收和反应，控制出口吸收液pH值在3.5～7.5；——出口吸收液经过过滤、蒸发、脱色、结晶、分离得到副产品五水硫代硫酸钠副产品，残余液作为吸收液循环使用。吸收液中添加乙二胺四乙酸钠或对苯二胺或对苯二酚，其用量为吸收液重量的万分之一到十万分之一，以防止吸收液被氧化成硫酸钠。吸收液与二氧化硫工业烟气在塔内进行逆向吸收的反应式如下本专利技术将出口吸收液的pH值控制在3.5～7.5，可以提高吸收效率和副产品的产率。出口吸收液送入吸收塔再循环可使硫代硫酸钠达到高浓度。本专利技术将出口吸收液过滤、蒸发、脱色、结晶、分离的方法与生产硫代硫酸钠工艺中的过滤、蒸发、脱色、结晶、分离方法相同。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、本专利技术选择硫化钠为吸收剂，其碱性强，可使脱硫率高达98％；2、本专利技术所得副产品为五水硫代硫酸钠，产率达75～88％，按平均产率80％计算，每吨工业级硫化钠可产出副产品1.52吨，按目前市场价格，该脱硫过程可获利780元/吨；3、因为吸收液溶解度大，并以水溶液形式存在，不会出现吸收塔结垢、堵塞现象。附图说明图1是本专利技术的流程图。下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步叙述。实施例1如图1所示，本专利技术的二氧化硫工业烟气脱除过程是在溶解槽中配制硫化钠溶液，添加乙二胺四乙酸钠或对苯二胺或对苯二酚，用循环泵将其打入吸收塔上端喷洒，二氧化硫工业烟气从吸收塔底端上升，二者在塔内充分反应，得到的高浓度硫代硫酸钠吸收液经过滤，用蒸汽蒸发使其比重达1.3～1.4克/厘米3，并进行脱色，在0～10℃内加入晶种结晶，用离心法分离出副产品五水硫代硫酸钠晶体，未结晶的残余液可循环使用。实施例2造纸厂脱除二氧化硫工业烟气吸收塔规格塔高3米，内径0.3米，填料高度2.5米。在溶解槽中溶解工业级硫化钠(含60％硫化钠)，配成2.5摩尔/升硫化钠溶液，添加十万分之一乙二胺四乙酸钠，用循环泵将其打入吸收塔上端喷洒，二氧化硫工业烟气从吸收塔底端上升，二者在塔内充分反应，控制出口吸收液的pH值为5.5，将高浓度硫代硫酸钠吸收液用微孔砖过滤，用蒸汽蒸发使其比重达1.3～1.4克/厘米3，并进行脱色，在0～10℃内加入晶种结晶，用离心法分离出五水硫代硫酸钠晶体，未结晶的残余液可循环使用。该试验的脱硫率为98％，副产品产率为88％。实施例3造纸厂脱除二氧化硫工业烟气吸收塔规格塔高3米，内径0.3米，填料高度2.5米。——将浓度为0.2摩尔/升的硫化钠吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，吸收液中添加用量为万分之一对苯二胺，吸收液二氧化硫工业烟气从吸收塔底部送入，吸收液与二氧化硫工业烟气在塔内进行逆向吸收和反应，控制出口吸收液pH值在7.5；——出口吸收液经过过滤、蒸发、脱色、结晶、分离得到五水硫代硫酸钠副产品，残余液可循环使用。该试验的脱硫率为98％，副产品产率为79.5％。实施例3硫酸厂脱除二氧化硫工业烟气吸收塔规格塔高2.5米，内径0.3米，填料高度2米。——将浓度为1.5摩尔/升的硫化钠吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，吸收液中添加用量为十万分之五对苯二酚胺，二氧化硫工业烟气从吸收塔底部送入，吸收液与二氧化硫工业烟气在塔内进行逆向吸收和反应，控制出口吸收液pH值在4；——出口吸收液经过过滤、蒸发、脱色、结晶、分离得到五水硫代硫酸钠，残余液作为吸收液循环使用。该试验的脱硫率为96％，副产品产率为78.5％。实施例4发电厂脱除二氧化硫工业烟气吸收塔规格塔高4米，内径0.3米，填料高度3.5米。——将浓度为1.0摩尔/升的硫化钠吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，吸收液中添加用量为万分之一对苯二胺，二氧化硫工业烟气从吸收塔底部送入，吸收液与二氧化硫工业烟气在塔内进行逆向吸收和反应，控制出口吸收液pH值为6；出口吸收液送入吸收塔再循环使硫代硫酸钠达到高浓度。——出口吸收液经过过滤、蒸发、脱色、结晶、分离得到五水硫代硫酸钠，残余液作为吸收液循环使用。该试验的脱硫率为98.5％，副产品产率为87％权利要求1.一种，其特征在于包括下列步骤——将浓度为0.2～3.5摩尔/升的硫化钠吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，二氧化硫工业烟气从吸收塔底部送入，吸收液与二氧化硫工业烟气在塔内进行逆向吸收和反应，控制出口吸收液pH值在3.5～7.5；——出口吸收液经过过滤、蒸发、脱色、结晶、分离得到副产品五水硫代硫酸钠，残余液作为吸收液循环使用；吸收液中添加乙二胺四乙酸钠或对苯二胺或对苯二酚，其用量为吸收液重量的万分之一到十万分之一。全文摘要一种,包括:硫化钠吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内,二氧化硫工业烟气从吸收塔底部送入,控制出口吸收液pH值在3.5～7.5;出口吸收液经过过滤、蒸发、脱色、结晶、分离得到副产品五水硫代硫酸钠,残余液作为吸收液循环使用;吸收液中添加乙二胺四乙酸钠或对苯二胺或对苯二酚;本专利技术选择硫化钠为吸收剂,可使脱硫率高达98%;吸收液溶解度大,不会出现吸收塔结垢、堵塞现象。文档编号B01D53/78GK1273141SQ0011711公开日2000年11月15日 申请日期2000年5月30日 优先权日2000年5月30日专利技术者石林, 古国榜, 邹智毅 申请人:华南理工大学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化硫工业烟气脱除方法，其特征在于包括下列步骤：－将浓度为０．２～３．５摩尔／升的硫化钠吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，二氧化硫工业烟气从吸收塔底部送入，吸收液与二氧化硫工业烟气在塔内进行逆向吸收和反应，控制出口吸收液ｐＨ值在３． ５～７．５；－出口吸收液经过过滤、蒸发、脱色、结晶、分离得到副产品五水硫代硫酸钠，残余液作为吸收液循环使用；吸收液中添加乙二胺四乙酸钠或对苯二胺或对苯二酚，其用量为吸收液重量的万分之一到十万分之一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石林，古国榜，邹智毅，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]